专利名称：一种风帽顶盖成型模具的制作方法烟道是用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分，风帽顶盖是用于建筑物烟道上部的部件，用于防止风、雨灌入烟道内，使烟气能够顺利的排出。现有的风帽顶盖的形状为圆台形、棱台形等，大多采用手工制作，生产效率低，生产成本高，不能够批量生产，手工制作时风帽顶盖的壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时，风帽顶盖并不是一次制作完成，风帽顶盖的密实度也难于保证，产品强度低，产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎，使用寿命短。风帽顶盖安装在建筑物的顶部，现在建筑物的高度较高，风帽顶盖安装后，会承受较大的外力，所以对风帽顶盖的强度要求较高，现在手工制作的顶盖强度较低，在使用过程中，会产生破碎掉落，产生很大的安全隐患。
盖的批量生产。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1为本实用新型实施例1中一种风帽顶盖成型模具的结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图1中内模的结构示意图；[0035]附图4为附图3中成型槽的结构示意图；附图5为附图1中堵块结构示意图；附图6为本实用新型实施例3中一种风帽顶盖成型模具的结构示意图；附图7为附图6中外模的结构示意图；附图8为附图6中内模的结构示意图；附图9为附图6中成型槽和连接装置的结构示意图；附图10为附图6中成型槽和连接装置的结构示意图；附图11为附图6中限位装置的结构示意图；附图12为附图6中第二挡板的结构示意图；附图13为本实用新型实施例4中一种风帽顶盖成型模具的结构示意图。图中:1-底座；2-外模；3_内模；4_连接杆；5-顶板；6_连接座；7-堵块；8-转轴；9-连接套筒；10-螺母；11-手柄；12_固定框；13_挡板；14_震动电机；15_支撑板；16_限位板；17_通孔；18-成型槽；19-成型支撑部杆；20_固定螺钉；21_第一挡板；22_第二挡板；23-支撑套筒；24_螺栓；25_垫板；26_螺柱；27_隔板；28_限位框；29_支架；30_第一连接板；31_支撑板；32_连接板；33_连接孔；34_套筒；35_压块；36_放气孔；37_成型腔；38-成型块；39_定位轴；40_进料口 ；41_底部成型腔；42_第二连接板；43_连接轴。实施例1:如附图1和附图2所示，一种风帽顶盖成型模具，包括外模板和内模板，外模板倾斜围成一个下端的开口大于上端的开口的外模2，在外模2内相应由内模板倾斜围成一个下端的开口大于上端的开口的内模3，外模2和内模3之间形成成型腔37，成型腔37的下部设置有密闭成型装置，成型腔37的上部设置有进料口 40。外模2和内模3的形状为棱台状或圆台状，本实施例中，外模2和内模2的形状为四棱台状。外模2和内模3也可以采用其他形状，外模2和内模3之间只要能够形成倾斜的成型腔37即可。外模2由两块外模板通过螺栓和螺母固定连接而成，拆装方便，外模3也可以由多块外模板通过螺栓和螺母固定连接而成，多块外模板也可以通过其他连接方式连接，只要能够拆卸即可。内模3由四块内模板焊接而成，内模3也可以一体成型，可以根据需要增加或减少内模板的数量。密闭成型装置为沿周向设置的固定框12，通过固定框12将成型腔37的下部密闭。固定框12上连接有连接杆4，外模2上设置有连接座6，连接杆4的另一端与连接座6可拆卸连接。连接杆4也可以与外模2连接，连接座6位于固定框12上，连接杆4与连接座6连接。固定框12的下部设置有底座1，底座I上设置有能够将固定框12固定的固定接装置。固定装置为与底座I铰接的顶板5，通过顶板5可以将固定框12顶紧。[0058]底座I上设置有震动电机14，通过震动电机14对成型腔37中的混凝土进行震动，增加产品的密实度，提高产品的强度。外模2和内模3的上部分别设置有通孔17，外模2上的通孔17大于内模3上的通孔17。外模2的通孔17处设置有周向设置的挡板13，挡板13可以防止混凝上的流出，利于混凝土的注入。内模3上的通孔17处设置有堵块7，内模3上设置有支撑堵块7的支撑板15或支撑框。堵块7可以使内模3的模腔形成封闭的空间，可以连接蒸氧管或负压管连接，便于对产品进行蒸氧处理，节约了热量的损耗，便于产品水分的析出，加快了产品的成型速度，提闻了广品的强度。如附图2和附图5所示，堵块7的上部设置有连接套筒9，堵块7的下部设置有限位板16，连接套筒9内设置有转轴8，转轴8的一端与限位板16固定连接，转轴8的另一端穿过连接套筒9与螺母10连接，螺母10连接有手柄11。限位板16可以穿过限位板15或支撑框，然后旋转转轴8，限位板16与支撑板15或支撑框连接，从而将堵块7固定。如附图3和附图4所示，内模3上设置有四个与成型腔37连通的成型槽18，成型槽18位于内模3的侧棱位置处。可以根据需要增加或减少成型槽18的数量。成型槽18内设置有成型支撑部件，成型支撑部件的一端与成型槽18底部固定连接，成型支撑部件的另一端弯折。成型支撑部件为成型支撑杆19，成型支撑杆19通过固定螺钉20与成型槽18底部固定连接。成型支撑杆19也可以采用套筒等柱状结构部件。内模3或外模2上设置有渗水孔或渗水缝，渗水孔或渗水缝可以与负压设备相连，有助于水分的排出，增强排水效果，提高了水分的置换速度，加快了产品的干燥速度，提高了产品的强度，产品成型速度快，缩短了脱模时间，提高了产品的生产效率。内模3的上部可以不设置通孔17，内模3的上部一体封闭成型，将堵块7与内模3固定连接即可。本模具采用双模具制作，产品的厚度一致，通过震动电机14的震动，增强了产品的密实度，提高了产品的强度。在震动的过程中，水分通过渗水缝或渗水孔析出，提高了水分的析出速度，产品成型干燥快，脱模时间短，能够快速起模，大大提高了产品的生产效率。本模具一体成型，便于运输和移动，便于进行蒸氧养护。通过蒸氧养护，通过渗水缝或渗水孔能够加快水分的置换速度，能够进一步提高产品的成型速度和强度。通过本模具还可以用于其他形状的非平板状形盖的生产，应用范围广。实施例2:内模3的上部设置有与内模3相连接的上连接板，上连接板上设置有多个堵块7，相邻的堵块7之间形成与成型腔37连通的上成型腔。[0078]堵块7与上连接板可拆卸连接，通过多个堵块7可以生产具有多个通孔的风帽顶
至JHL ο上连接板与内模3分别加工，然后将上连接板与内模3连接，上连接板也可以与内模3 —体成型。其他结构与实施例1相同。实施例3:如附图6所示，一种风帽顶盖成型模具，包括外模板和内模板，外模板倾斜围成一个上端的开口大于下端的开口的外模2,在外模2内相应由内模板倾斜围成一个上端的开口大于下端的开口的内模3，外模2和内模3之间形成成型腔37，成型腔37的下部设置有密闭成型装置，成型腔37的上部设置有进料口 40。外模2和内模3的形状为棱台状或圆台状，本实施例中，外模2和内模2的形状为四棱台状。外模2和内模3也可以采用其他形状，外模2和内模3之间只要能够形成倾斜的成型腔37即可。外模2由两块外模板通过螺栓和螺母固定连接而成，外模3也可以由多块外模板通过螺栓和螺母固定连接而成，多块外模板也可以通过其他连接方式连接，只要能够拆卸即可。内模3由四块内模板焊接而成，内模3也可以一体成型，可以根据需要增加或减少内模板的数量。进料口 40的形状为环形，进料口 40处的外模2和内模3上分别设置有沿周向设置的第一挡板21，第一挡板21上设置有第二挡板22。如附图6和附图12所示，第二挡板22上连接有连接板32，连接板32和第二挡板22之间具有插槽，第二挡板22可以通过插槽插接在第一挡板21上。密闭成型装置为隔板27、套筒或定位框，本实施例中密闭成型装置采用隔板27。外模2的底部设置有与外模2相连接的第一连接板30，内模3的底部设置有与内模3相连接的第二连接板42，隔板27位于第一连接板30和第二连接板42之间。外模2、内模3和密闭成型装置上设置有将其三者固定的紧固定位装置。紧固定位装置为螺栓和螺母或螺柱和螺母，本实施例中采用螺柱和螺母的方式连接，螺柱26的一端与第一连接板30固定连接，螺柱26的另一端穿过隔板27、第二连接板42和垫板25后与螺母连接。第二连接板42与内模3分别加工，然后将第二连接板42与内模3连接，第二连接板42也可以与内模3 —体成型。外模2上设置有与第一连接板30相适应的通孔17。如附图6和附图11所示，外模2的下部设置有限位装置，限位装置包括定位部和固定定位部的限位部。定位部为支撑板31，限位部为限位框28，支撑板31位于限位框28内，限位框28的下部设置有支架29，支架29与底座I固定连接，底座I上设置有震动电机14。限位装置也可以采用其他结构，将外模2和内模3固定在底座I上。如附图7、附图8和附图9所示，内模3上设置有多个与成型腔37连通的成型槽18，成型槽18位于内模3的侧棱位置处。[0098]外模2和内模3上设置有连接装置，连接装置位于成型槽18位置处。连接装置包括成型块38和与成型块38固定连接的套筒34，套筒34内设置有螺栓24，成型块38与外模2连接，套筒34位于成型腔37中，螺栓24穿过套筒34和内模3与螺母连接，螺母和内模3之间设置有套装在螺栓24上的支撑套筒23，支撑套筒23与内模3固定连接。外模2上设置有连接孔33，成型块38位于连接孔33内，成型块38的一部分位于成型腔37内，一部分位于外模2的外部。如附图10所示，连接装置的另外一种结构形式，连接装置包括成型块38和与成型块38固定连接的连接轴43，成型块38与外模2连接，连接轴43穿过成型腔37和内模3与螺母连接，螺母和内模3之间设置有套装在连接轴43上的支撑套筒23，支撑套筒23与内模3固定连接，外模2上设置有连接孔33，成型块38位于连接孔33内，成型块38的一部分位于成型腔37内，一部分位于外模2的外部。内模3或外模2上设置有渗水孔或渗水缝，渗水孔或渗水缝可以与负压设备相连，有助于水分的排出，增强排水效果，加快产品的干燥速度。本模具采用双模具制作，产品的厚度一致，通过震动电机14的震动，增强了产品的密实度，提高了产品的强度。在震动的过程中，水分通过渗水缝或渗水孔析出，提高了水分的析出速度，产品成型干燥快，脱模时间短，能够快速起模，大大提高了产品的生产效率。本模具一体成型，便于运输和移动，便于进行蒸氧养护。通过蒸氧养护，通过渗水缝或渗水孔能够加快水分的置换速度，能够进一步提高产品的成型速度和强度。通过本模具还可以用于其他形状的非平板状形盖的生产，应用范围广。实施例4:如附图13所示，外模2的底部设置有与外模2相连接的第一连接板30，内模3的底部设置有与内模3相连接的第二连接板42，第一连接板30和第二连接板42之间设置有两个隔板27，相邻的隔板27之间形成与成型腔37相连通的底部成型腔41。可以根据需要增加或减少隔板27的数量，从而可以制作出具有多个通孔的风帽顶盖。内模3上设置有放气孔36，放气孔36上设置有带定位轴39的压块35，成型腔37和底部成型腔41内的气体可以通过放气孔36排出。其他结构与实施例3相同。