一种加工u型水槽的模具的制作方法[0002]现有加工U型水槽的模具由内模和外模组成，将干硬性混凝土灌注到内模和外模之间后利用振动桥挤压成形，这种方法制得的U型水槽具有以下缺陷:制品表面粗糙、内部气泡多、制品强度低，加工的U型水槽成品率低；并且制得的成品长度只有500mm，断面占地面积大，U型水槽用于水渠后接缝多、耐久性差、输水节水效果差并且占地面积大。
[0003]本发明的是为解决现有加工U型水槽的模具制得的U型水槽存在表面粗糙、内部气泡多、制品强度低、成品率低；并且制得的成品长度只有500mm，断面占地面积大导致U型水槽用于水渠后接缝多、耐久性差和占地面积大的问题，而提供一种加工U (矩)型水槽的模具。[0004]本发明的一种加工U型水槽的模具包括底架组件、前端模组件、后端模组件、端模联动组件、开关轴、两个侧模组件、两个左侧模联动板、两个右侧模联动板、两个连接元件、两个侧合页杆、两个倒U形垫片、两个端合页杆、四个端模定位斜板、四个侧模定位斜板、四个定位轴、四个底架端铰接套、四个端模组件铰接套、八个快速夹具、数个底架侧铰接套和数个侧模组件铰接套，底架组件包括倒U形板、两个纵梁、两个倒U形端板、两个倒U形筋板和两个横梁，两个纵梁平行设置，倒U型板设置在两个纵梁的上面，倒U型板横截面的上端宽度SI小于下端宽度S2，两个倒U形端板分别焊接在倒U型板的两端，倒U形端板上设有长方形孔，两个倒U形筋板间隔设置在两个倒U形端板之间，倒U形筋板上设有矩形孔，两个横梁设置在两个纵梁下面的前后端，两个横梁垂直于两个纵梁设置，前端模组件、后端模组件和两个侧模组件围成四框体，四框体设置在底架组件上，前端模组件和后端模组件的内壁均设有一个倒U形垫片，且倒U形垫片的底边位于倒U形板的上端面与侧模组件的上端面之间，倒U形垫片的两侧壁正对倒U形板的外壁与侧模组件的内壁之间，左侧的侧模组件的下方两端各设置一个左侧模联动板，右侧的侧模组件的下方两端各设置一个右侧模联动板，两个左侧模联动板和两个右侧模联动板横向 对应，左侧模联动板和右侧模联动板上均设有长孔，横向一一对应的左侧模联动板和右侧模联动板通过一个连接元件铰接，两个左侧模联动板之间设置一个侧合页杆，该侧合页杆的两端与其对应的左侧模联动板焊接，两个右侧模联动板之间设置一个侧合页杆，该侧合页杆的两端与其对应的右侧模联动板焊接，每个侧合页杆上套装有数个底架侧铰接套和数个侧模组件铰接套，每个底架侧铰接套的外壁与相应的纵梁连接，每个侧模组件铰接套的外壁与相应的侧模组件连接，所述端模联动组件由连动杆、主连接螺栓、连接叉、U形杆、第一销轴、第二销轴、两个扇形连接板、副连接螺栓、过渡板、第三销轴和两个连接板，连动杆的前端与主连接螺栓螺纹连接，主连接螺栓的前端与连接叉螺纹连接，连接叉的前端设有连接槽，U形杆的一端设置在连接槽中，U形杆通过第一销轴与连接叉铰接，U形杆的另一端通过第二销轴与两个扇形连接板铰接，连动杆的后端与副连接螺栓螺纹连接，副连接螺栓与过渡板螺纹连接，过渡板通过第三销轴与两个连接板铰接，开关轴安装在前端模组件上，端模联动组件上的两个扇形连接板与开关轴连接，端模联动组件上的两个连接板与后端模组件固接，每个侧模组件的上端面两端各设置一个侧模定位斜板，且侧模定位斜板上的斜面朝外，每个侧模定位斜板对应一个端模定位斜板，且端模定位斜板上的斜面与侧模定位斜板上的斜面相接触，端模定位斜板固装在相应的前端模组件和后端模组件上，每对端模定位斜板和侧模定位斜板之间设置一个定位轴，定位轴固装在侧模组件上，每个侧模组件的外侧壁四角处各安装一个快速夹具，两个端合页杆分别设置在前端模组件和后端模组件的下面，每个端合页杆上套装有两个底架端铰接套和两个端模组件铰接套，两个底架端铰接套均与横梁固接，两个端模组件铰接套均与端模组件固接。[0005]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:[0006]一、将本发明的模具置于振动台生产线上，通过上料机自动向型腔内浇筑混凝土物料,边振动边浇筑；这种方式加工的U型水槽表面光滑、内部气泡少、制品强度高、耐久性强、成品率高；同时利用本发明的U型水槽的模具加工的U型水槽长度可达2000mm以上，是传统的U型水槽长度的四倍，同时节省水渠占地面积，使得输水节水效率更高。。[0007]二、端模联动组件使得本发明实现了对向联动(即前端模组件与后端模组件联动)、一键开合(即开关轴转动，前端模组件、后端模组件和两个侧模组件开合)。
[0008]三、本发明八个快速夹具的设计实现了快速锁紧和快速打开。
[0009]四、利用本发明生产的U型槽，机械化程度高、速度快，U型槽在水渠施工时，所需机械简单、施工人力资源少，程序简便易行，土方开挖、回填量大量减少，质量容易控制，可减少工程造价，符合现代化大水利建设发展需求。
[0010]五、利用本发明模具加工的U型水槽的截面形状为内壁为U型，外壁为矩型。



[0011]图1是本发明一种加工U型水槽的模具的整体结构立体图(图中标记31为型腔)；
[0012]图2是本发明一种加工U型水槽的模具的主剖视图；
[0013]图3是图2的右视图；
[0014]图4是左侧模联动板7与右侧模联动板8的连接关系示意图；
[0015]图5是底架组件I的结构立体图；
[0016]图6是底架组件I的主视图；
[0017]图7是图6的左视图；
[0018]图8是后端模组件32的结构立体图；
[0019]图9是后端模组件32的主视图；
[0020]图10是图9的左视图；
[0021]图11是端模联动组件5的主视图；
[0022]图12是图11的俯视图。

[0024]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的快速夹具20上的搭扣20-1安装在侧模组件3上，快速夹具20上的搭钩20-2安装在相应的前端模组件2和后端模组件32上。快速夹具20使得前端模组件2和后端模组件32与两个侧模组件3实现了快速锁紧，使前端模组件2和后端模组件32与两个侧模组件3形成一坚固整体。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0025]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是它还增加有开合卡位拉杆15和卡位螺母16，开合卡位拉杆15设置在前端模组件2上，且开合卡位拉杆15的一端与U形端板1-3固定连接,开合卡位拉杆15的另一端穿过前端模组件2后与卡位螺母16螺纹连接。开合卡位拉杆15用于限制前端模组件2的张开角度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0026]【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】三不同的是它还增加有两个限位板27，两个限位板27均套装在连动杆5-1上，两个限位板27分别位于两个倒U形筋板1-4的里侧。限位板27和开合卡位拉杆15共同限制前端模组件2的张开角度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0027]【具体实施方式】五:结合图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一、二或四不同的是它还增加有四个定位销23，每个侧模组件3的纵向两端面上分别设有定位孔，每个定位孔内设置一个定位销23，该定位销23固装在与其对应的前端模组件2和后端模组件32上。定位销23的作用是使得前端模组件2和后端模组件32能够快速与两个侧模组件3合模。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0028]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个侧模组件3的上端中心位置设有预埋孔3-1。混凝土浇筑前将预埋螺栓置于预埋孔3-1中，混凝土浇筑后预埋螺栓与成型的U型水槽成为一体，预埋螺栓用于吊装U型水槽时挂绳索。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0029]【具体实施方式】七:结合图1、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】六不同的是它还增加有两个限位座28和两个Z形摇把29，两个限位座28分别安装在后端模组件32的两端，每个限位座28内安装一个Z形摇把29。Z形摇把29用于限制后端模组件32的张开角度。使用时，Z形摇把29的外端钩住侧模组件3外侧的筋板。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0030]【具体实施方式】八:结合图1说明本实施方式，本实施方式的限位座28的安装高度位于后端模组件32高度的2/3处。限位座28的这个安装高度能够保证Z形摇把29具有更佳的张开角度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七相同。
[0031]【具体实施方式】九:结合图1说明本实施方式，本实施方式的Z形摇把29的长度T为后端模组件32高度的1/2。Z形摇把29的这个安装长度能够保证Z形摇把29具有更佳的张开角度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0032]【具体实施方式】十:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】九不同的是它还增加有遮盖板30，遮盖板30设置在端模联动组件5上的U形杆5-4的上方，且遮盖板30焊接在前端模组件2上。遮盖板30可防止生产时混凝土掉落端模联动组件5上，保护端模联动组件5。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
[0033]本发明的工作原理:
[0034]⑴、开模时:首先将八个快速夹具20打开，用套筒人工搬动开关轴14转动，扇形连接板5-7随之转动，U形杆5-4的后端绕第二销轴5-6向上抬起，并带动连动杆5-1向前运动，使得连动杆5-1与副连接螺栓5-8的螺纹连接松开几扣、副连接螺栓5-8与过渡板5-9的螺纹连接松开几扣，使得前端模组件2、后端模组件32与两个侧模组件3松开，手动向外搬动两个侧模组件3，前端模组件2和后端模组件32靠重力自动打开。
[0035]⑵、合模时:手动向内搬动前端模组件2、后端模组件32和两个侧模组件3，前端模组件2、后端模组件32和两个侧模组件3围成四框体后，每对端模定位斜板17和侧模定位斜板18的斜面接触后，用套筒人工反向搬动开关轴14转动，扇形连接板5-7随之转动，U形杆5-4的后端绕第二销轴5-6向下运动，并带动连动杆5-1向后运动，使得连动杆5-1与副连接螺栓5-8的螺纹连接拧紧、副连接螺栓5-8与过渡板5-9的螺纹连接拧紧，使得前端模组件2、后端模组件32与两个侧模组件3锁紧，将八个快速夹具20锁紧。