反击式稳定进料行粉碎的制造方法 【技术领域】，具体是反击式稳定进料行粉碎机。 [0002]反击式粉碎机是一种利用冲击能来粉碎物料的粉碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击粉碎，后又被抛向反击装置上再次粉碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新粉碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行粉碎，直到物料被粉碎至所需粒度，由出料口排出，调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的；在注塑行业粉碎塑料的过程中，塑料粒子难免含有杂质，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用，这更不可避免将杂质带入精细粉碎机中，对精细粉碎机的转子造成损伤影响粉碎机的使用寿命。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种反击式稳定进料行粉碎机，以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]反击式稳定进料行粉碎机，包括安装在机架上的进料装置和粉碎装置，所述的所述的进料装置包括上料斗，所述上料斗连接下料斗，且上料斗和下料斗之间设有除杂装置，所述除杂装由内卡环和外卡环组成，内卡环卡接在下料斗的卡槽内，外卡环卡接在螺旋叶片的旋转轴上，且内卡环和外卡环之间设有磁铁连接；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向的荆条，荆条内设有加热管，所述上料斗底部外壁上设有震荡器；所述下料斗内设置螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转轴两端分别连接外卡环和底部搅拌器；所述的粉碎装置包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设置有相互连通的一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述的一级粉碎腔位于所述的二级粉碎腔的上方，所述的级粉碎腔和二级粉碎腔内分别安装一套粉碎锤头总成，所述的一级粉碎腔上端安装有反击板，反击板的一端铰接在粉碎机壳体内部，两套所述的粉碎锤头总成通过传动装置连接驱动电机，所述的粉碎锤头总成包括转轴，转轴通过键连接转动盘，所述的转动盘上刚性连接一组在转动盘圆周上均匀分布的粉碎锤。
[0006]进一步的，所述除杂装置的外部设有手柄。
[0007]进一步的，所述的传动装置包括分别安装在每个所述的粉碎锤头总成的转轴上的从动齿轮，两个所述的从动齿轮与主动齿轮啮合，所述的主动齿轮连接所述的驱动电机的动力输出轴。
[0008]进一步的，在粉碎机壳体上部具有开有与下料斗连通的引料口，在所述粉碎机壳体下部具有出料口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型本实用新型中的进料装置通过加热管对塑胶进行保温，保持其流动性，同时利用螺旋叶片对塑胶进行加压排出，从而可以防止料斗底部堵塞，避免故障提高生产率，同时利用磁铁吸附杂质和金属，配合震荡器可以保证送出的塑胶原料密度无气泡等现象，提高塑胶颗粒在精细粉碎前的与处理效果，提高了后期精细粉碎的效果，同时也提高了粉碎机转子的使用寿命，节约了生产成本。




[0010]图1为本实用新型反击式稳定进料行粉碎机的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型反击式稳定进料行粉碎机中进料装置的俯视结构示意图。
[0012]图3为本实用新型反击式稳定进料行粉碎机中除杂装置的结构示意图。
[0013]图中:1-机架，2-上料斗，3-加热管，4-荆条，5-除杂装置，6-震荡器，7-下料斗，8-螺旋叶片，9-搅拌器，10-粉碎机壳体，11-反击板，12- 一级粉碎腔，13-从动齿轮，
14-主动齿轮，15-驱动电机，16-粉碎锤，17-转轴，18- 二级粉碎腔，19-出料口，20-外卡环，21-石兹铁，22-手柄，23-内卡环。


[0014]下面结合对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1?3，反击式稳定进料行粉碎机，本实用新型的湿料用反击式粉碎机，包括安装在机架I上的进料装置和粉碎装置，所述的所述的进料装置包括上料斗2，所述上料斗2连接下料斗7，且上料斗2和下料斗7之间设有除杂装置5用来去除塑胶颗粒中的异物，所述除杂装置5由内卡环23和外卡环20组成，内卡环23卡接在下料斗7的卡槽内，外卡环20卡接在螺旋叶片8的旋转轴上，且内卡环23和外卡环20之间设有磁铁21连接，从而方便将除杂装置5卡接在下料斗7内，同时利用磁铁21将塑胶中的金属吸附，防止损坏内部结构，且除杂装置5的外部设有手柄22，以便于取出除杂装置5进行更换清理；所述上料斗2的内壁上均匀的设有若干纵向的荆条4，荆条4内设有加热管3，加热管3用以对塑胶颗粒进行保温，保持其流动性，以便与后续加工，所述上料斗2底部外壁上设有震荡器6，利用震荡器6将流入下料斗7的塑胶震动均匀，以便于提高塑形后的产品质量，避免气泡等问题；所述下料斗7内设置螺旋叶片8，所述螺旋叶片8的旋转轴两端分别连接外卡环20和底部搅拌器9，通过搅拌器9带动旋转轴旋转，从而带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8可以将上方塑胶流体带入下方的搅拌器，同时螺旋叶片8排除塑胶流体具有一定的压力，可以防止堵塞；
[0016]所述的粉碎装置包括粉碎机壳体10，所述的粉碎机壳体内设置有相互连通的一级粉碎腔12和二级粉碎腔18，所述的一级粉碎腔12位于所述的二级粉碎腔18的上方，在粉碎机壳体10上部具有开有与下料斗7连通的引料口，在所述粉碎机壳体10下部具有出料口 19，所述的级粉碎腔12和二级粉碎腔18内分别安装一套粉碎锤头总成，所述的一级粉碎腔12上端安装有反击板11，反击板11的一端铰接在粉碎机壳体10内部，两套所述的粉碎锤头总成通过传动装置连接驱动电机，所述的粉碎锤头总成包括转轴17，转轴17通过键连接转动盘，所述的转动盘上刚性连接一组在转动盘圆周上均匀分布的粉碎锤16 ;所述的传动装置包括分别安装在每个所述的粉碎锤头总成的转轴上的从动齿轮13，两个所述的从动齿轮与主动齿轮14啮合，所述的主动齿轮连接所述的驱动电机15的动力输出轴。
[0017]本实用新型中的进料装置通过加热管对塑胶进行保温，保持其流动性，同时利用螺旋叶片对塑胶进行加压排出，从而可以防止料斗底部堵塞，避免故障提高生产率，同时利用磁铁吸附杂质和金属，配合震荡器可以保证送出的塑胶原料密度无气泡等现象，提高塑胶颗粒在精细粉碎前的与处理效果，提高了后期精细粉碎的效果，同时也提高了粉碎机转子的使用寿命，节约了生产成本。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。