专利名称：回转式破碎机以及用于其中的原料供应装置的运行方法 回转式破碎机的原料供应装置是一种设置在固定于破碎机的上部框架上端上的破碎机料斗的上部、用于将破碎原料(原石)从破碎室的圆周方向上均匀地供应到破碎室内的装置。图8中示出了这种原料供应装置(特公昭61-56023号公报)。在破碎机料斗51的上部设置有原料供应装置。该装置是通过以等角度间隔配设在设于料斗51上端上的支承架64、65上的垂直支承轮66(多个形式)和水平支承轮67(多个形式)在垂直和水平方向上支承原料供应滑槽63的装置，其中，原料供应滑槽63由投入滑槽61、嵌合固定在该滑槽61的外周侧上的圆板61b、以及从圆筒部61a的下端延续的多个排出滑槽62构成。三个垂直支承轮66中的一个连结在设置于支承架64上的电动机68的输出轴上，转动滑槽63。但是，由于这种原料供应装置是通过垂直支承轮66和水平支承轮67可转动地支承滑槽63，并通过电动机68、经由一个垂直支承轮66使滑槽63旋转，所以在固定于滑槽63外周上的圆板61b和垂直支承轮66的接触部分上，在圆板61b的内周侧部分(滑槽63中心一侧的部分)和外周侧部分上产生对应于垂直支承轮66的接触宽度(轮胎宽度)的圆周速度差。由于因这种圆周速度差而在垂直支承轮66上始终产生有扭曲，所以垂直支承轮66的轴或轴承有可能变形而产生早期损伤。特别是在由电动机68直接驱动的垂直支承轮上，由于始终作用有电动机产生的驱动扭矩，所以损伤程度更为严重，具有容易在很早的阶段即损伤的问题。而且，在向滑槽63内供应了破碎原料时，在滑槽63上施加破碎原料的落下所产生的冲击力。由橡胶轮胎构成的垂直支承轮66则因承受这样大的冲击力而橡胶部分重复进行变形和复原。另外，滑槽63仅在高度方向的大致中间的圆筒部61a的位置由水平支承轮67在水平方向上支承。因此，存在工作时破碎机主体向圆周方向摆动之际不能够稳定、顺利地使滑槽63旋转的情况。所以，存在不能够在破碎室的圆周方向上均匀地向破碎机的破碎室内供应破碎原料的问题，而且可知，因变动负荷作用而多在水平支承轮67和垂直支承轮66上产生早期损伤。
本发明的目的在于提供一种回转式破碎机以及用于其中的原料供应装置的运行方法，能够使原料供应旋转滑槽稳定、顺利地旋转，从而将破碎原料从破碎室的圆周方向上均匀地供应到破碎机破碎室内，同时可防止可转动地支承原料供应旋转滑槽的机械的支承部分的早期损伤。用于本发明的回转式破碎机中的原料供应装置具有以下的结构。即，具有投入破碎原料的原料供应旋转滑槽(以下也简称为滑槽)；经由设置在支承回转式破碎机的主轴上端的主轴上端支承机构上部上的滚动部件在垂直方向上支承原料供应旋转滑槽，使其能够旋转的垂直支承机构；隔开间隔地配置在原料供应旋转滑槽上部的外周面上，在水平方向上支承原料供应旋转滑槽的水平支承轮(多个形式)；以及结合在一个水平支承轮上，使原料供应旋转滑槽旋转的旋转促动器。根据本发明的回转式破碎机，与现有的橡胶轮胎构成的垂直支承轮不同，能够通过作为滚动部件的滚动轴承使原料供应旋转滑槽在垂直方向上不会上下移动地、稳定地对其进行支承。而且，该滑槽的垂直支承机构的滚动轴承不仅可支承上下的垂直方向的负荷，而且还可以支承水平方向的负荷。因此，由于通过配置在滑槽上部的外周面上的水平支承轮和设置在滑槽下侧上的滚动轴承在滑槽的上下部进行相对于水平方向的支承，所以能够使滑槽在水平方向上也不会变动地、稳定地对其进行支承。
因此，由于能够使原料供应旋转滑槽稳定、顺利地旋转，所以能够将破碎原料从破碎室的圆周方向上均匀地供应到破碎机破碎室中。从而防止了破碎机破碎室的凹面的偏磨损，可良好地维持破碎品的品质。而且，由于能够如上所述使滑槽稳定、顺利地旋转，所以能够防止可旋转地支承滑槽的水平方向以及垂直方向的机械的支承部分(水平支承轮的轴或轴承，垂直方向支承机构的滚动轴承等)的早期磨损。


图1为表示本发明的一实施方式的回转式破碎机用原料供应装置的结构的俯视图。
图2为图1所示的原料供应装置的正面纵向剖视图，是将原料供应旋转滑槽左半部分以剖面表示的附图。
图3为图1、2的原料供应旋转滑槽左半部分截面的主视图。
图4为图1、2的原料供应旋转滑槽的俯视图。
图5为图3的原料供应旋转滑槽底部的纵向剖视图。
图6为本发明的实施方式1的原料供应装置的运行方法的说明图。
图7为本发明的实施方式2的原料供应装置的运行方法的说明8为表示现有的原料供应装置的结构的纵向剖视图。

参照图1～图7对本发明的一实施方式的回转式破碎机加以说明。这是本发明的一个实施方式，并不仅限于此。
图1为表示本发明的一实施方式的回转式破碎机用原料供应装置的结构的俯视图。图2为这种原料供应装置的正面纵向剖视图，是将原料供应旋转滑槽左半部分以剖面表示的附图。图3为图1、图2中的原料供应旋转滑槽左半部分截面的主视图，图4为图1、图2中相同的滑槽的俯视图，图5为图3中相同的滑槽底部的纵向剖视图。
在图2中，31为在回转式破碎机的上下方向延伸的主轴。图中，仅示出了主轴31的上部。32为支承主轴31的上端的上部轴承部。上部轴承部33由固定在回转式破碎机的上部框架(上部筒体)33上端上的星形臂34支承。上部轴承部32和星形臂34构成主轴上端支承机构。35为固定在上部框架33上的、呈空的截面圆形的破碎机料斗。在安装于上部框架33的内周面上的凹面(省略图示)和安装于主轴31上的机套(省略图示)之间形成有回转式破碎机的破碎室(省略图示)。
而且，本实施方式的原料供应装置如图1、2所示，呈有底的圆筒状，并且如图3、4所示，在底部上具有积存物区域7b。除此之外，在周壁上具有多个原料放出用开口6a。另外，本装置具有以下的基本结构。从配设在上方的加料器(图略)投入破碎原料的原料供应旋转滑槽4。设置在上部轴承部32上、经由设置在滑槽4的底部下侧上的滚动轴承3在垂直方向上支承滑槽4、使其能够旋转的垂直支承机构(以下，称为原料供应旋转滑槽垂直方向支承机构)。设置在滑槽4上部的外周上、具有圆形外表面的作为导向机构的圆筒状的导向环8。在该导向环8的外周面上沿着圆周方向配置的、在水平方向上支承滑槽4的三个水平支承轮9A～9C。在本例中，以120°的等角度间隔配置了三个支承轮9A～9C，但支承轮的个数和角度并不仅限于此。可相对滑槽4的旋转中心进退地对这些水平支承轮9A～9C进行位置调整的水平支承轮位置调整装置。结合在水平支承轮9A上、作为通过直接驱动水平支承轮9A而使滑槽4旋转的驱动机的电动机11。
首先，对原料供应旋转滑槽垂直方向支承机构和原料供应旋转滑槽加以说明。如图2所示，在安装于回转式破碎机的上部轴承部32上的安装座1上固定有向上下方向垂直延伸的旋转滑槽垂直支承轴2(具有略去支承轴2的情况)。在该支承轴2上环装有滚动轴承3。另一方面，如图3、图4所示，原料供应旋转滑槽4在构成呈水平的底部7的平板状的底板7a上立设有圆筒状的滑槽周壁(内壁)6，在底板7a的下侧(背面一侧)上通过托架固定有底部端垂直的圆筒体5。圆筒体5以滑槽4的轴线(旋转中心线)通过该圆筒体5的中心的方式固定在底板7a的下侧。而且，通过经由滚动轴承3将圆筒体5支承在可相对于支承轴2旋转，将滑槽4支承在固定于回转式破碎机的上部轴承部32上的安装座1上，并使其可旋转。
滚动轴承3设置成其内轮固定在支承轴2上，外轮固定在滑槽4的圆筒体5上。设置在上部轴承部32上的支承轴2和将圆筒体5支承在可相对于支承轴2旋转的状态下的滚动轴承3构成可旋转地支承滑槽4的原料供应旋转滑槽垂直方向支承机构。另外，该支承机构也可以是支承轴2和圆筒体5的安装关系相反。
对滑槽4的滑槽周壁6的结构加以说明。如图3、图4所示，在呈空的截面圆形的滑槽周壁6上部的外侧上，呈和滑槽周壁6同心状地安装有导向环8。该导向环8为用于配置后述的三个水平支承轮9A～9C的部件。而且，在滑槽周壁6上，相互隔开相同的间隔设置有多个、在本实施方式中为沿着圆周方向的三个原料放出口用开口6a。各开口6a如图3所示，制成从底板7a上立起，呈沿着圆周方向的正面观察为矩形的开口。在滑槽周壁6的上部内周面上，遍及全周螺纹固定有钢制的上部内周用衬套6b。
而且，在滑槽周壁6上相邻的原料放出用开口6a之间的部分(在本实施方式中为三处)上通过紧固螺栓安装有呈平板状的钢制的侧面衬套6c。因此，形成积存物区域。在该衬套6c的宽度方向上的两侧上，以从衬套6c的表面突出的状态安装有向上下方向延伸的方柱状的钢制分隔部件6d。在本实施方式中设置了合计三个积存物区域。
以下，参照图3～图5对原料供应旋转滑槽4的底部7的结构加以说明。平板状的底板7a为三角形的三个顶点部分被切掉的形状，成六边形。如图4所示，在该底板7a上，以原料供应旋转滑槽的轴心为中心，设置有呈俯视为九边形的、近似于圆形的形状的积存物区域7b。在该底板7a上，在包围积存物区域7b的周围地除了积存物区域7b之外的大致全部区域上螺纹固定有在本实施方式中被分割成九个的平板状的钢制底板用衬套7c。而且，在各衬套7c的面向积存物区域7b的直线边上，以从衬套7c的表面向上突出、并且向积存物区域7b中心一侧突出的状态安装有向水平方向延伸的方柱状的钢制分隔部件7d。在本实施方式中，合计安装有九根分隔部件7d。这些分隔部件7d构成包围积存物区域7b的环状突起部。
以下，对用于使滑槽4旋转的驱动机构加以说明。如图1、图2所示，在破碎机料斗35的上端上固定有将截面呈コ字形的通道材料(槽钢)连结成六边形而成的支承架10。电动机11以输出轴呈上下方向垂直的姿势安装在可动侧托架12上。在电动机11的输出轴上，由加芯轮胎(实心轮胎)构成的水平支承轮9A以抵接在导向环8的外周面上的状态取水平姿势连结。在可动侧托架12上形成有向水平方向延伸的四个长孔12a，同时在两个侧面上分别固定有抵接片12b。在可动侧托架12和破碎机料斗35之间配置有固定侧托架13。固定侧托架13固定在破碎机料斗35的上端周缘面和支承架10之上。
在该固定侧托架13上固定有两个调整螺钉保持件14。在保持件14的每一个上分别旋合有调整螺钉15。通过使调整螺钉15旋转，调整螺钉15可相对于固定在可动侧托架12上的抵接片12b前进移动和后退移动。而且，可动侧托架12经由插入到四个长孔12a中的螺栓安装在固定侧托架13上。对于水平支承轮9A，通过稍稍松动插入到四个长孔12a中的螺栓，使调整螺钉15旋转，从而使可动侧托架12前进或后退，可抵接在导向环8的外周面上，调整将滑槽4向其中心方向推压的力。当水平支承轮9A相对于导向环8的位置调整结束后，紧固螺栓，固定可动侧托架12。两托架12、13以及调整螺钉15等构成将水平支承轮9A相对于滑槽4(在本实施方式中相对于滑槽4的旋转中心)可进退地进行位置调整的水平支承轮位置调整装置。
而且，为了将滑槽4的旋转限制成以旋转滑槽垂直支承轴2的轴线为中心进行，并将结合在电动机11的输出轴上的水平支承轮9A的旋转力可靠地传递到导向环8上，采用了如下的结构。即，如图1、图2所示，除了水平支承轮9A之外，在导向环8的外周面上，以相对于滑槽4的中心、在本例中隔开120°的等角度间隔抵接在导向环8上的状态配置有由加芯轮胎(实心轮胎)构成的水平支承轮8B、9C。
水平支承轮9B在抵接在导向环8的外周面上的状态下以水平姿势可旋转地安装在可动侧托架16上。在可动侧托架16上形成有向水平方向延伸的四个长孔16a，同时在其基端面上固定有抵接片16a。在可动侧托架16和破碎机料斗35之间固定有固定侧托架17。固定侧托架17固定在破碎机料斗35的上端周缘面和支承架10上。
在该固定侧托架17上固定有两个调整螺钉保持件18。在保持件18的每一个上分别旋合有调整螺钉19。通过使调整螺钉19旋转，调整螺钉19可相对于固定在可动侧托架16上的抵接片16a前进移动和后退移动。而且，可动侧托架16经由插入到长孔16a中的螺栓安装在固定侧托架17上。对于该水平支承轮9B，通过稍稍松动插入到四个长孔16a中的螺栓，使调整螺钉19旋转而使可动侧托架16前进或后退，可抵接在导向环8的外周面上，调整将滑槽4向其中心方向推压的力。在水平支承轮9B相对于导向环8的位置调整结束后，紧固螺栓而牢固地固定可动侧托架16。
两托架16、17和调整螺钉19等构成将水平支承轮9B相对于原料供应旋转滑槽4(在本实施方式中相对于滑槽4的旋转中心)可进退地进行位置调整的水平支承轮位置调整装置。对于其他的水平支承轮9C，也具备和水平支承轮9B相同结构的水平支承轮位置调整装置。
如上所述，通过三个水平支承轮9A～9C，在水平方向以均等地推压导向环8的状态支承滑槽4。另外，加芯轮胎(实心轮胎)例如是由橡胶制的外胎(胎面(接地部)部分)围绕橡胶制的加芯轮胎(弹性体)的双重结构，是不产生泄气现象的具有弹力的轮胎。
在具备这种原料供应装置的回转式破碎机中，将回转式破碎机的主轴31的旋转方向和滑槽4的旋转方向例如设定在同一方向，驱动电动机11，使水平支承轮9A旋转。这样一来，电动机11的旋转力经由水平支承轮9A传递到导向环8上，滑槽4旋转。此时，其他的水平支承轮9B、9C通过导向环8的旋转而从动地旋转。而且，通过配设在滑槽4的上方的带式运输机的顶部滑槽将破碎原料向旋转的原料供应旋转滑槽4的积存物区域7b投入。当开始运行时，首先在滑槽4的底板7a上的积存物区域7b上形成破碎原料的积存物。然后，落到积存物上的破碎原料在滑槽4的旋转产生的离心力的作用下均等地在积存物的周围分散，并通过滑槽周壁6的各原料放出用开口6a均匀地放出。
在这种情况下，在这种原料供应装置中，与现有的由橡胶轮胎构成的垂直支承轮不同，通过构成原料供应旋转滑槽垂直方向支承机构的滚动轴承3，可稳定地对原料供应旋转滑槽4进行支承，使其在垂直方向上不上下移动。而且，滚动轴承3不仅可支承垂直方向的负荷，还可以支承水平方向的负荷。因此，在这种原料供应装置中，通过抵接在滑槽上部的导向环8上的水平支承轮9A～9C、和设置在滑槽底部下侧上的滚动轴承3，在滑槽4的上下部上进行相对于水平方向的支承。这样一来，可稳定地对滑槽4进行支承，使其在水平方向上也没有变动。
这样一来，根据这种装置，能够稳定地使具有积存物区域7b的滑槽4稳定、顺利地旋转。其结果，能够和滑槽4的作用(功能)相结合地将破碎原料从破碎室的圆周方向上均匀地供应到破碎机破碎室中，可防止破碎机破碎室的凹面偏磨损。而且，可防止支承滑槽4、使其可转动的水平方向和垂直方向的机械的支承部分、即水平支承轮9A～9C的轴和支承，以及垂直方向支承机构的旋转滑槽垂直支承轴2和滚动轴承3等的早期损伤。
而且，根据这种原料供应装置，由于在底板7a上形成破碎原料产生的积存物，使从上方投入的破碎原料落到该积存物之上，所以可防止底板7a的积存物区域7b的磨损。另外，由于包围积存物区域7b地设置有钢制隔离部件7d形成的环状突起部。所以即使在除去了20mm～30mmΦ以下的细粒的破碎原料的情况下，也能够可靠地在积存物区域7b上形成积存物。除此之外，在底板7a上，在除了积存物区域7b之外的其余部分上设置有底板用衬套7c，同时通过分隔部件7d形成的环状突起部使破碎原料不与底板用衬套7c上面向积存物区域7b的直线边部分冲突。因此，能够可靠地实现底板7a的保护。
而且，根据这种原料供应装置，由于通过设置侧面用衬套6c而将原料供应旋转滑槽4的滑槽周壁6上邻接的原料放出用开口6a之间的部分作为积存物区域，所以可防止以高速、大的冲击力碰撞的破碎原料产生的周壁6的破损。而且，由于在各侧面用衬套6c的两侧上设置有钢制分隔部件6d，所以能够可靠地在积存物区域上形成积存物。
另外，在本实施方式中，虽然对作为原料供应旋转滑槽而在底部上设置了积存物区域7d的结构为例进行了说明，但本发明并不仅限于此，滑槽例如也可以是设置了倾斜板而取代积存物区域7d的结构。而且，水平支承轮的数量也并不仅限于三个，例如也可以是四个或四个以上。而且，也可以采用液压马达而取代电动机作为驱动机。
以下，对本发明的其他实施方式加以说明。
即，对图1所示的水平支承轮9A为通过可自由逆转的作为促动器的电动机11正反转地构成的原料供应装置加以说明。其他的水平支承轮9B、9C支承在可动侧托架16上。支承这些水平支承轮9A～9C的可动侧托架12、16、16均是可相对于原料供应旋转滑槽4的中心进退地支承的。
这种原料供应装置的结构为从控制回转式破碎机的运行的控制盘、或者独立的控制盘接受运行、运行停止的指令而进行运行的。即，设置在上述控制盘或控制破碎机整体的运行的集中控制盘上设置的程序装置或定时器，从回转式破碎机的启动、停止开始，或者运行加料器开始计时一定时间后，在计时器到时后，切换来自控制盘的旋转方向的指令，重复使原料供应装置的电动机向相反方向旋转的动作。
以下，参照图6对原料供应装置的运行方法的实施方式1加以说明。
首先，当通过操作控制盘使回转式破碎机的运行开始时，根据从程序装置发送的回转式破碎机的运行开始信号使原料供应装置的电动机11以及驱动加料器的电动机运行，同时开始定时器进行的计时。因此，原料从加料器供应到原料供应装置中，原料从旋转中的原料供应旋转滑槽4的排出口供应到破碎机的破碎室内，在破碎室内开始原料的破碎。而且，当定时器的计时持续进行，结束预先设定的一定时间的计时而到时后，从定时器放发到时信号。通过该到时信号，程序装置切换原料供应装置的电动机11的旋转方向。
虽然定时器的置零结束后再次开始计时，但在到时之前，电动机11的逆转持续进行。当到时后，电动机11再次逆转，切换到初始的旋转方向。因此，在破碎机进行的原料破碎结束之前，电动机11按规定的时间重复进行正转和逆转。而且，当破碎机的运行停止时，通过程序装置发出的破碎机的运行停止信号，电动机11、驱动加料器的电动机的驱动停止，同时定时器进行的计时也停止。另外，虽然定时器进行的计时是根据破碎机的运行开始信号开始的，但也可以是例如根据加料器的运行开始信号开始定时器的计时。
在本发明的情况下，原料供应旋转滑槽4在每一次定时器的到时而通过电动机11的正反旋转而正反旋转。因此，消除了仅原料供应旋转滑槽4的排出口一侧偏磨损的问题，两侧均匀地磨损。所以，磨损部件的寿命通过简单的计算为仅向同一方向旋转的原料供应装置的磨损部件的两倍，消除了「磨损部件的寿命短」的问题。而且，原料交错地与星形臂的两侧碰撞，使其两侧磨损。因此，由于星形臂一侧的磨损量为1/2，所以整体的寿命延长。
另外，由于原石流到受星形臂的阻碍而不易流到的破碎室内的部位，所以以前不磨损的部位也产生磨损，从而凹面和机套均匀地磨损。因此，改进了破碎室的排出口的出口间隙不均匀性，破碎机的负载稳定。其结果，破碎制品的粒度也稳定，可获得有助于破碎制品的品质提高的优良效果。
以下，参照图7对本发明的实施方式2的原料供应装置的运行方法加以说明。该运行方法是为了使电动机11的旋转方向为逆转而采用了向原料供应装置供应原料的加料器的运行开始信号和运行停止信号的方法。
即，如图7所示，当通过控制盘的操作回转式破碎机的运行开始时，根据程序装置发出的破碎机的运行开始信号驱动电动机11以及驱动加料器的电动机。在驱动了一定时间后，加料器的运行停止时，根据其停止信号停止电动机11的驱动，根据加料器的运行开始信号驱动电动机11，使其向反方向旋转。在这种情况下，加料器的运行停止期间电动机11也停止驱动。接着，当加料器的运行停止时，根据其停止信号，电动机11逆向的旋转停止，根据加料器的运行开始信号驱动电动机11，向正方向旋转。
在本实施方式2的运行方法的情况下，也和实施方式1的运行方法相同，通过原料供应装置的电动机11的正反向旋转，原料供应旋转滑槽4正反向旋转。因此，能够获得和实施方式1的运行方法相同的效果。
另外，在实施方式2的运行方法的情况下，如通过图6、7中的原料供应装置的运行开始、运行停止状态的比较而理解的那样，在实施方式1的运行方法的情况下，即使在原料供应旋转滑槽4的逆转时瞬时停止中，原料也持续地从加料器投入。另一方面，在实施方式2的运行方法的情况下，由于是根据加料器的运行停止、运行开始信号使滑槽4正反转的结构，所以在滑槽4的逆转停止中原料不会从加料器投入。因此，在不会产生滑槽4被原料堵塞的不良情况的可能性这一点上，实施方式2的运行方法是优选的。
但是，虽然在以上的实施方式1、2中，是以使原料供应旋转滑槽4正反转的旋转促动器为电动机的情况为例对采用程序装置控制旋转方向的装置进行了说明，但也可以通过变换器或继电器开关使电动机正反转。而且，在电动机以外的部件中，可采用为公知结构的可自由逆转的液压马达。在这种情况下，也可以是在向液压马达供排压力油的油压配管上例如加装三位置、四端口的电磁式切换阀，基于电气信号对电磁式切换阀的螺线管进行励磁、并且停止励磁的结构。
在此，对本发明的优选实施方式加以说明。上述的水平支承轮最好为橡胶轮胎构成。根据橡胶轮胎构成的水平支承轮，由于具有弹性，所以在原料供应旋转滑槽在水平方向上承受大的变动负荷的情况下，反作用力起作用，以消除该原料供应旋转滑槽的中心相对于滑槽的位置偏离。
在橡胶轮胎构成的水平支承轮中，优选地为加芯轮胎(实心轮胎)。从上方供应到滑槽内的破碎原料(原石)存在从积存物上脱离、碰到底板上而破碎，其碎片飞散的情况。在这种情况下，碎片有可能卡入水平支承轮和滑槽之间，在空气轮胎上产生泄气。若是加芯轮胎(实心轮胎)构成的水平支承轮，则可避免泄气引起的装置停止。
而且，水平支承轮最好在原料供应旋转滑槽的外周面上以相对于该滑槽的旋转中心等角度间隔地至少共配置三个。在这种情况下，可限制滑槽的旋转以滑槽垂直方向支承机构的轴线为中心进行，可靠地将结合在驱动机上的水平支承轮产生的旋转力传递到滑槽上。在这种情况下，具备可相对滑槽进退地对多个水平支承轮进行位置调整的水平支承轮位置调整装置则能够容易地对多个水平支承轮的位置进行调整，在滑槽定心于旋转中心的状态下在水平方向上均匀地被推压。
在原料供应装置上具备呈有底筒状、在底部上具有积存物区域、同时在其周壁上具有多个原料放出用开口地构成的原料供应旋转滑槽能够通过原料供应旋转滑槽的旋转产生的离心力将落到积存物上的破碎原料均匀地分散在积存物的周围，并从原料供应旋转滑槽的周壁的各原料放出用开口均匀地放出。因此，具有该积存物区域的原料供应旋转滑槽的作用和上述的滑槽的稳定旋转相结合，能够更好地将破碎原料从破碎室的圆周方向均匀地供应到回转式破碎机的破碎室中。
根据上述的原料供应装置的运行方法，以及适应于该方法中的回转式破碎机，通过定时器产生的到时信号，或者加料器的运行开始以及运行停止信号使原料供应装置正反转。因此，消除了仅原料供应装置的排出口一侧的磨损，两侧均匀地磨损。所以，磨损部件的寿命通过简单的计算为仅向同一方向旋转的原料供应装置的磨损部件的两倍，消除了磨损部件的寿命短的问题。而且，原料交错地与星形臂的两侧碰撞，使其两侧磨损。因此，由于星形臂一侧的单位时间的磨损量大致为1/2，所以整体的寿命延长，也解决了星形臂的寿命短的问题。
另外，由于原石流到受星形臂的阻碍而不易流到的破碎室内的部位，所以以前不磨损的部位也产生磨损，从而凹面和机套均匀地磨损。因此，改进了破碎室的排出口的出口间隙不均匀性，回转式破碎机的负载稳定，所以破碎制品的粒度也稳定，可获得有助于破碎制品的品质提高的优良效果。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但在不脱离本发明的主旨的情况下可进行各种变更而加以实施。


本发明为一种回转式破碎机，其特征是，具备原料供应旋转滑槽；设置在回转式破碎机的主轴上端支承机构上，经由设置在原料供应旋转滑槽的底部下侧上的滚动轴承在垂直方向上支承原料供应旋转滑槽，使其能够旋转的垂直支承机构；等角度间隔地配置在原料供应旋转滑槽上部的外周面上的水平支承轮(多个形式)；可相对于原料供应旋转滑槽进退地对水平支承轮进行位置调整的水平支承轮位置调整装置；结合在一个水平支承轮上，用于使原料供应旋转滑槽旋转的电动机；因此，能够使原料供应旋转滑槽稳定、顺利地旋转，均匀地向破碎室中供应破碎原料，同时能够防止可旋转地支承原料供应旋转滑槽的水平以及垂直方向的机械的支承部分的早期损伤。