切割吻合器执行组件的保险机构的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及吻合器【技术领域】，特别是涉及一种切割吻合器执行组件的保险机构。 [0002]适用于微创手术的内镜切割吻合器及其执行组件是一种能将多个互相交错排列的吻合钉在人体组织上成直线钉入，并同时以切割刀将吻合钉线之间的组织切断的器械，也是被广泛应用于微创手术的器械之一，主要用于腹部外科、妇科、儿科及胸外科开放式或内镜手术中组织的切除、横断和吻合。 [0003]中国实用新型专利《适用于微创手术的切割吻合器》申请号为CN201310263622.9公开了一种外科器械，该适用于微创手术的切割吻合器的连接杆可与一执行组件的连接销相连接，，在驱动机构的带动下，连接杆可在切割吻合器中移动，连接杆通过连接销驱动弹性推板，使弹性推板推动钳口组件内的相关构件完成推钉、切割动作。 [0004]中国实用新型专利《适用于微创手术的切割吻合器执行组件》申请号为CN201310265504.1公开了一种执行组件，该执行组件的钳头上设有钉仓、抵钉座、基架、推钉片和切割刀等，该执行组件加载到切割吻合器上，可完成吻合并切割组织。 [0005]但是，现有的切割吻合器执行组件没有设置保险机构，当出现失误操作时，会影响执行组件与切割吻合器的对接，或者是出现提前击发的情况，另外现有的执行组件可能出现二次击发的情况，这些情况都将导致手术失败。
实用新型内容
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、防止二次击发、防止因误操作导致的钳口闭合或者提前击发的切割吻合器执行组件的保险机构。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种切割吻合器执行组件的保险机构，可与一钳头连接，包括:套管件，与所述钳头的后端连接，所述套管件上设有击发调节通孔；内芯，设置于所述套管件内部；二次击发保险机构，包括由前到后依次设置于所述内芯上的击发保险块和簧片，所述簧片的前端设有二次击发阻挡件，所述击发保险块的本体上设有与所述击发调节通孔相应的顶出件和与所述二次击发阻挡件相应的阻挡件顶起部；当所述二次击发保险机构处于打开状态时，所述击发保险块的阻挡件顶起部将所述二次击发阻挡件托起；当所述二次击发保险机构处于关闭状态时，所述击发保险块的阻挡件顶起部与所述二次击发阻挡件分开；弹性推板，设置于内芯中，所述弹性推板的前端和后端分别与所述钳头和连接销连接，所述弹性推板上设有与所述顶出件相应的击发块体承接部和与所述二次击发阻挡件相应的阻挡件承接部；所述顶出件的底部插入于所述击发块体承接部中，使所述弹性推板带动所述击发保险块沿着所述套管件的轴向移动；当所述顶出件移动至所述套管件的击发调节通孔的下方时，所述顶出件的顶部插入于所述击发调节通孔中；当所述二次击发阻挡件插入于所述阻挡件承接部中，所述二次击发阻挡件阻止所述弹性推板向前端移动。
[0008]优选地，所述顶出件的底部为尖部，所述击发块体承接部为设置于所述弹性推板上的第一凹槽，所述击发块体承接部的前侧面和所述击发块体承接部的后侧面为相对的斜面，所述击发块体承接部的前侧面与所述顶出件的底部的前侧面相应，所述击发块体承接部的后侧面与所述顶出件的底部的后侧面相应。
[0009]优选地，所述二次击发阻挡件为击发保险销，所述阻挡件承接部为设置于所述弹性推板上的第二凹槽，所述阻挡件承接部的前侧面和所述阻挡件承接部的后侧面分别为斜面和与所述套管件的轴向垂直的垂直面。
[0010]优选地，所述阻挡件顶起部的后侧面为斜面。
[0011]优选地，所述击发保险块的前端还设有两个相对设置的尾钩；所述内芯上设有供所述击发保险块移动的第一平台，所述第一平台的前部沿着所述套管件的轴向由前到后依次设有第一沟槽部和第二沟槽部；当所述二次击发保险机构处于打开状态时，所述尾钩卡入于所述第二沟槽部中；当所述二次击发保险机构处于关闭状态时，所述尾钩卡入于所述第一沟槽部中。
[0012]优选地，所述内芯上设有第二平台，所述簧片与所述第二平台连接。
[0013]优选地，所述切割吻合器执行组件的保险机构还包括连接销锁止保险机构，所述连接销锁止保险机构包括设置于所述内芯上的锁止保险块、弹簧件和锁止件；所述锁止保险块可相对于所述内芯沿着所述套管件的轴向移动，所述锁止保险块的底部设有滚动槽和限位槽，所述滚动槽处于所述限位槽的前方，所述滚动槽的深度小于所述限位槽的深度；所述弹簧件的两端分别与所述锁止保险块和所述内芯连接；所述锁止件处于所述锁止保险块与所述内芯之间；所述弹性推板的与所述连接销连接的一端上设有锁止部；当所述连接销锁止保险机构处于关闭状态时，所述锁止件处于所述锁止部中，且所述锁止件位于所述滚动槽的下方，所述锁止件阻挡所述弹性推板向前端移动；当所述连接销锁止保险机构处于打开时，所述锁止件处于所述锁止部中，且所述锁止件处于所述限位槽的下方，所述弹性推板可推动所述锁止件向上移动至所述锁止部的上方。
[0014]进一步地，所述内芯中还设有供所述弹性推板滑动的滑槽和两个相对设置的支撑部，两个相对设置的所述支撑部分别处于所述滑槽的两侧，所述锁止件的两端分别放置在两个所述支撑部上；所述锁止部为设置于所述弹性推板上的第三凹槽，所述锁止部的前侧面和所述锁止部的后侧面为相对设置的斜面。
[0015]进一步地，所述内芯设有供所述锁止保险块移动的第三平台，所述第三平台的顶面上设有定位凸台；所述锁止保险块上设有供所述定位凸台插入的位置调节通孔，所述位置调节通孔的尺寸大于所述定位凸台的尺寸；所述套管件上还设有与所述定位凸台相应的定位孔，所述定位凸台的顶端插入于所述定位孔中，且所述定位凸台与所述定位孔连接。
[0016]更进一步地，所述第三平台的侧面设有供弹簧件放入的弹簧放置槽；所述弹簧件的前端和后端分别与所述弹簧放置槽的前侧壁和所述锁止保险块的后端连接。
[0017]如上所述，本实用新型所述的切割吻合器执行组件的保险机构，具有以下有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，能够防止二次击发，能够防止因误操作导致的钳口闭合或者提前击发。




[0018]图1显示为本实施例的切割吻合器执行组件的结构示意图。
[0019]图2显示为本实施例的切割吻合器执行组件拆除套管件的结构示意图。
[0020]图3显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构处于初始状态时的剖面图。
[0021]图4显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构的分解结构示意图。
[0022]图5显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构的内芯的结构示意图。
[0023]图6显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构的锁止保险块的结构示意图。
[0024]图7显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构的击发保险块的结构示意图。
[0025]图8显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构与切割吻合器连接过程的结构示意图。
[0026]图9显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构与切割吻合器连接完成后的结构示意图。
[0027]图10显示为本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构的连接销锁止保险机构处于打开状态的结构示意图。
[0028]图11显示为本实施例的切割吻合器执行组件击发时，弹性推板的击发块体承接部与击发保险块接触的结构示意图。
[0029]图12显示为本实施例的切割吻合器执行组件击发时，击发保险块的尾钩卡入于第一沟槽部的结构示意图。
[0030]图13显示为本实施例的切割吻合器执行组件击发时，顶出件进入击发调节通孔的结构示意图。
[0031]图14显示为本实施例的切割吻合器执行组件完全击发时的结构示意图。
[0032]图15显示为本实施例的切割吻合器执行组件完全复位时的结构示意图。
[0033]图16显示为本实施例的切割吻合器执行组件二次击发时的结构示意图。
[0034]附图标号说明
[0035]I 切割吻合器执行组件
[0036]10切割吻合器执行组件的保险机构
[0037]100套管件
[0038]101击发调节通孔
[0039]102观察孔
[0040]103定位孔
[0041]200 内芯
[0042]210 第一平台
[0043]211第一沟槽部
[0044]212第二沟槽部
[0045]220 第二平台
[0046]221凸起部
[0047]222销槽
[0048]230支撑部
[0049]240第三平台
[0050]241定位凸台
[0051]242弹簧放置槽
[0052]250滑槽
[0053]300二次击发保险机构
[0054]310击发保险块
[0055]311尾钩
[0056]320簧片
[0057]321连接通孔
[0058]330二次击发阻挡件
[0059]340顶出件
[0060]341凸块
[0061]350阻挡件顶起部
[0062]400弹性推板
[0063]410击发块体承接部
[0064]411击发块体承接部的前侧面
[0065]412击发块体承接部的后侧面
[0066]420阻挡件承接部
[0067]421阻挡件承接部的前侧面
[0068]422阻挡件承接部的后侧面
[0069]430锁止部
[0070]431锁止部的前侧面
[0071]432锁止部的后侧面
[0072]500连接销锁止保险机构
[0073]510锁止保险块
[0074]511限位槽
[0075]512位置调节通孔
[0076]513滚动槽
[0077]514连接凸出部
[0078]520弹簧件
[0079]530锁止件
[0080]600连接销
[0081]2钳头
[0082]3切割吻合器
[0083]31连接杆
[0084]32吻合器内芯
[0085]LI滚动槽的深度
[0086]L2限位槽的深度


[0087]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0088]请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0089]如图1所示，本实施例的切割吻合器执行组件的保险机构10，可与一钳头2连接构成切割吻合器执行组件I ;
[0090]如图1至图3所示，切割吻合器执行组件的保险机构10包括:套管件100、内芯200、二次击发保险机构300、弹性推板400和连接销600 ；
[0091]套管件100与钳头2的后端连接，套管件100上设有击发调节通孔101 ；
[0092]内芯200，设置于套管件100内部；
[0093]二次击发保险机构300，包括由前到后依次设置于内芯200上的击发保险块310和簧片320，簧片320的前端设有二次击发阻挡件330，击发保险块310的本体上设有与击发调节通孔101相应的顶出件340和与二次击发阻挡件330相应的阻挡件顶起部350 ；
[0094]当二次击发保险机构300处于打开状态时，击发保险块310的阻挡件顶起部350将二次击发阻挡件330托起；当二次击发保险机构300处于关闭状态时，击发保险块310的阻挡件顶起部350与二次击发阻挡件330分开；
[0095]弹性推板400，设置于内芯200中，弹性推板400的前端和后端分别与钳头2和连接销600连接，弹性推板400上设有与顶出件340相应的击发块体承接部410和与二次击发阻挡件330相应的阻挡件承接部420 ;顶出件340的底部插入于击发块体承接部410中，使弹性推板400带动击发保险块310沿着套管件100的轴向移动；
[0096]当顶出件340移动至套管件100的击发调节通孔101的下方时，顶出件340的顶部插入于击发调节通孔101中；当二次击发阻挡件330插入于阻挡件承接部420中，二次击发阻挡件330阻止弹性推板400向前端移动。
[0097]如图1至图3、图10至图13、图16所示，当切割吻合器执行组件I处于初始状态时，二次击发保险机构300处于打开状态，击发保险块310的阻挡件顶起部350将二次击发阻挡件330托起；当切割吻合器执行组件I击发时，弹性推板400在连接销600的驱动下，沿着套管件100的轴向前端移动，由于顶出件340的底部插入于弹性推板400的击发块体承接部410中，弹性推板400带动击发保险块310移动，使击发保险块310的阻挡件顶起部350与二次击发阻挡件330分开，此时二次击发保险机构300处于关闭状态，在阻挡件顶起部350与二次击发阻挡件330分开之前，阻挡件承接部420移动至击发保险块310的下方，所以当击发保险块310的阻挡件顶起部350与二次击发阻挡件330分开时，二次击发阻挡件330不会落入阻挡件承接部420中；由于顶出件340移动至套管件100的击发调节通孔101的下方时，弹性推板400推动顶出件340向上移动，顶出件340的顶部插入于击发调节通孔101中，使顶出件340移动至套管件100的击发调节通孔101的下方时能够被顶起，从而顶出件340脱离击发块体承接部410，便于弹性推板400的移动；当切割吻合器执行组件I 二次击发时，由于二次击发阻挡件330插入于阻挡件承接部420中，使二次击发阻挡件330阻止弹性推板400移动，则有效防止了切割吻合器执行组件I的二次击发。
[0098]如图1、图3、图8和图9所示，本实施例中，钳头2上设有钉仓、抵钉座、基架、推钉片和切割刀等，弹性推板400的前端与切割刀连接，连接销600可与切割吻合器3的连接杆31相连接，连接杆31驱动连接销600，使连接销600带动弹性推板400移动，弹性推板400驱动钳头2完成吻合切割动作。
[0099]如图3、图4、图11至图13所示，顶出件340的底部为尖部，击发块体承接部410为设置于弹性推板400上的第一凹槽，击发块体承接部410的前侧面411和击发块体承接部410的后侧面412为相对的斜面，击发块体承接部410的前侧面411与顶出件340的底部的前侧面相应，击发块体承接部410的后侧面412与顶出件340的底部的后侧面相应。击发块体承接部410的前侧面411与击发块体承接部410的底面所成的夹角为钝角，击发块体承接部410的后侧面412与击发块体承接部410的底面所成的夹角也为钝角。
[0100]弹性推板400在向前端移动过程中，当击发块体承接部410的后侧面412与顶出件340的底部的后侧面接触且顶出件340的顶部处于套管件100内部时，弹性推板400能够带动顶出件340向前端移动；弹性推板400在向前端移动过程中，当击发块体承接部410的后侧面412与顶出件340的底部的后侧面接触且顶出件340移动至套管件100的击发调节通孔101的下方时，弹性推板400能够推动顶出件340向上移动，顶出件340的顶部进入套管件100的击发调节通孔101中，从而使顶出件340与击发块体承接部410分离。
[0101]顶出件340的顶部设有凸块341，凸块341可插入于击发调节通孔101中。在顶出件340移动至套管件100的击发调节通孔101的下方时，顶出件340在弹性推板400的推动下，凸块341可插入于击发调节通孔101中，该结构便于顶出件340与击发块体承接部410分开。
[0102]如图1、图3、图4、图15和16所示，二次击发阻挡件330为击发保险销，阻挡件承接部420为设置于弹性推板400上的第二凹槽，阻挡件承接部420的前侧面421和阻挡件承接部420的后侧面422分别为斜面和与套管件100的轴向垂直的垂直面；阻挡件承接部420的前侧面421与阻挡件承接部420的底面所成的夹角为钝角。该结构使二次击发保险机构300处于关闭状态后，弹性推板400在完全复位过程中，二次击发阻挡件330进入阻挡件承接部420后，可随着弹性推板400的后移从阻挡件承接部420的前侧面421移出，使弹性推板400完全复位；而当切割吻合器执行组件I 二次击发时，弹性推板400在向前端移动过程中，二次击发阻挡件330进入阻挡件承接部420后，由于阻挡件承接部420的后侧面422为垂直面，阻挡件承接部420就能够有效阻挡弹性推板400继续向前移动，实现防止切割吻合器执行组件I二次击发的功能。
[0103]如图3和图7所示，阻挡件顶起部350的后侧面为斜面。该结构便于阻挡件顶起部350将二次击发阻挡件330托起。
[0104]如图1、图3至图5、图11、图12、图15和图16所示，击发保险块310的前端还设有两个相对设置的尾钩311 ;内芯200上设有供击发保险块310移动的第一平台210，击发保险块310与第一平台210连接，第一平台210的前部沿着套管件100的轴向由前到后依次设有第一沟槽部211和第二沟槽部212 ;当二次击发保险机构300处于打开状态时，尾钩311卡入于第二沟槽部212中；当二次击发保险机构300处于关闭状态时，尾钩311卡入于第一沟槽部211中。击发保险块310在内芯200的第一平台210上沿着套管件100的轴向，向前端移动过程中，击发保险块310的尾钩311可分别卡入第二沟槽部212和第一沟槽部211中，使击发保险块310被第二沟槽部212和第一沟槽部211限定位置；而当切割吻合器执行组件I在向后端移动过程中，尾钩311无法脱离第一沟槽部211，则击发保险块310的位置被锁定，使击发保险块310 —直与二次击发阻挡件330分开，即二次击发保险机构300始终处于关闭状态，该结构使切割吻合器执行组件I完全击发后，击发保险块310不会随着弹性推板400向后端移动，且保证了二次击发阻挡件330能够在切割吻合器执行组件I 二次击发时，阻挡弹性推板400移动。
[0105]内芯200上设有第二平台220，簧片320与第二平台220连接。第二平台220上设有凸起部221，簧片320上设有连接通孔321，连接通孔321套在凸起部221上，使簧片320与第二平台220连接；第二平台220处于第一平台210的后方，簧片320的前端上焊接二次击发阻挡件330，二次击发阻挡件330处于击发保险块310的后方。
[0106]本实施例中，二次击发阻挡件330为销子，第二平台220上设有放置二次击发阻挡件330的销槽222。
[0107]套管件100上还设有观察孔102，观察孔102处于击发调节通孔101的后方，观察孔102的位置与二次击发阻挡件330的位置相应，观察孔102既可以观察二次击发阻挡件330所处的状态，又可以为二次击发阻挡件330被托起时，簧片320抬起的位置提供空间。
[0108]如图1、图3至图5、图8至图11所示，切割吻合器执行组件的保险机构10还包括连接销锁止保险机构500，连接销锁止保险机构500包括设置于内芯200上的锁止保险块510、弹簧件520和锁止件530 ;锁止保险块510可相对于内芯200沿着套管件100的轴向移动，锁止保险块510的底部设有滚动槽513和限位槽511，滚动槽513处于限位槽511的前方，滚动槽513的深度LI小于限位槽511的深度L2 ;弹簧件520的两端分别与锁止保险块510和内芯200连接，弹簧件520的中轴线与套管件100的中轴线平行；锁止件530处于锁止保险块510与内芯200之间，锁止件530的中轴线与套管件100的中轴线垂直；弹性推板400的与连接销600连接的一端上设有锁止部430 ;当连接销锁止保险机构500处于关闭状态时，锁止件530处于锁止部430中，且锁止件530位于滚动槽513的下方，锁止件530阻挡弹性推板400向前端移动；当连接销锁止保险机构500处于打开状态时，锁止件530处于锁止部430中，且锁止件530处于限位槽511的下方，弹性推板400可推动锁止件530向上移动至锁止部430的上方。
[0109]当切割吻合器执行组件的保险机构10处于初始状态时，连接销锁止保险机构500处于关闭状态，锁止件530处于锁止部430中，滚动槽513处于锁定件530的上方，此时当弹性推板400受到驱动力推动锁定件530，锁定件530会进入滚动槽513中，滚动槽513的深度使锁定件530向上移动后，锁定件530仍然将弹性推板400卡住，则锁定件530阻挡弹性推板400向前移动，所以，此时连接销600即使提供弹性推板400向前端移动的驱动力，弹性推板400也会被锁止件530阻挡而无法向前端移动；由于锁止保险块510可相对于内芯200沿着套管件100的轴向移动，且弹簧件520与锁止保险块510和内芯200连接，当切割吻合器执行组件I与切割吻合器3连接完成后，切割吻合器3内部的吻合器内芯32推动锁止保险块510，则弹簧件520收缩，锁止保险块510沿着套管件100的轴向，向前端移动，锁止保险块510的限位槽511移动至锁止件530的上方，此时连接销锁止保险机构500处于打开状态，连接销600驱动弹性推板400向前端移动，弹性推板400可推动锁止件530向上移动进入限位槽511中，限位槽511的深度使锁止件530进入限位槽511后，锁止件530向上移动至锁止部430的上方，弹性推板400可通过锁止件530继续向前端移动。采用本实用新型的连接销锁止保险机构500，在连接销锁止保险机构500关闭时，推动连接销无法驱动切割吻合器执行组件1，只有推动锁止保险块510使连接销锁止保险机构500打开，才能驱动切割吻合器执行组件1，连接销锁止保险机构500能够有效防止因误操作导致的钳口闭合或者提前击发。
[0110]如图3、图6、图10和图11所示，锁止保险块510在向前移动的过程中，锁止件530在滚动槽513内移动，设置滚动槽513使锁止件530移动得更稳定。
[0111]如图3至图5、图10和图11所示，内芯200中还设有供弹性推板400滑动的滑槽250和两个相对设置的支撑部230，两个相对设置的支撑部230分别处于滑槽250的两侧，锁止件530的两端分别放置在两个支撑部230上；锁止部430为设置于弹性推板400上的第三凹槽，锁止部430的前侧面431和锁止部430的后侧面432为相对设置的斜面。锁止部430的前侧面431与锁止部430的底面所成的夹角为钝角，锁止部430的后侧面432与锁止部430的底面所成的夹角也为钝角。
[0112]锁止件530被放置在支撑部230上，当连接销锁止保险机构500处于关闭状态时，锁止件530处于第三凹槽中；当连接销锁止保险机构500处于打开状态时，限位槽511移动至锁止件530的上方后，向前端移动的弹性推板400在滑槽250中滑动，弹性推板400的锁止部430的后侧面432能够推动锁止保险块510向上方移动，则锁定件530被推入限位槽511中，从而使弹性推板400能够通过锁定件530继续向前端移动。
[0113]内芯200设有供锁止保险块510移动的第三平台240，第三平台240的顶面上设有定位凸台241 ;锁止保险块510上设有供定位凸台241插入的位置调节通孔512，位置调节通孔512的尺寸大于定位凸台241的尺寸；套管件100上还设有与定位凸台241相应的定位孔103，定位凸台241的顶端插入于定位孔103中，且定位凸台241与定位孔103连接。定位凸台241的顶端插入于定位孔103中，且定位凸台241与定位孔103连接。该结构能够保证内芯200不会被弹性推板带着移动。定位凸台241能够限定锁止保险块510向如端移动的距离；由于当切割吻合器执行组件I与切割吻合器3连接完成后，切割吻合器3推进锁止保险块510移动的距离就是限位槽511移动到锁止件530上方的距离，所以此时限位槽511刚好位于锁止件530的上方。
[0114]如图3至图6所示，本实施例中，弹簧件520为两个，第三平台240的侧面设有供弹簧件520放入的两个弹簧放置槽242 ;锁止保险块510的后端的两侧上分别各设有一个连接凸出部514，弹簧件520的前端和后端分别与相应的弹簧放置槽242的前侧壁和锁止保险块510的连接凸出部514连接。采用弹簧件520，结构简单，使用方便。锁止保险块510的后端的端面上设有承接凸出部515。
[0115]本实施例中，锁止件530为销子。
[0116]如图1和图3所示，当本实施例的切割吻合器执行组件I处于初始状态，连接销锁止保险机构500处于关闭状态，锁止件530将弹性推板400卡住；二次击发保险机构300处于打开状态，击发保险块310的阻挡件顶起部350将二次击发阻挡件330托起；
[0117]如图1、图2、图4、图8至图10所示，当本实施例的切割吻合器执行组件I与切割吻合器3连接时，锁止保险块510的承接凸出部515受到向前的推力，锁止保险块510克服弹簧件520的阻力向前端滑动，同时，支撑部230上的锁止件530在锁止保险块510的滚动槽513内相对滑动，当切割吻合器执行组件I与切割吻合器3连接完成后，限位槽511刚好位于锁止件530的上方，即切割吻合器3推进锁止保险块510移动的距离就是限位槽511移动到锁止件530上方的距离，锁止件530可在支撑部230和限位槽511之内上下移动；此时，连接销锁止保险机构500处于打开状态，弹性推板400可在内芯200的滑槽250内沿着套管件100的轴向滑动。
[0118]如图1、图4、图5、图11至图14所示，本实施例的连接销锁止保险机构500处于打开状态后，弹性推板400在内芯200的滑槽250内向前端滑动，击发保险块310的顶出件340在弹性推板400的击发块体承接部410内滑动直到与击发块体承接部410的后侧面412接触；弹性推板400继续向前滑动，顶出件340受到击发块体承接部410的后侧面412的作用向上移动，击发保险块310的顶出件340被套管件100阻挡无法向上移动，击发保险块310受力只能向前移动，尾钩311从第二沟槽部212移动至第一沟槽部211，当顶出件340移动至套管件100的击发调节通孔101下时，击发保险块310与二次击发阻挡件330分开，此时的二次击发保险机构300处于关闭状态；弹性推板400继续向前滑动，顶出件340受击发块体承接部410的后侧面412作用向上移动，顶出件340向上移动至击发调节通孔101内；弹性推板400继续移动至切割吻合器执行组件I完全击发状态。
[0119]如图15和图16所示，完全击发后，连接销600和弹性推板400复位，此时，连接销600锁止机构处于打开状态，击发保险机构处于关闭状态；弹性推板400 二次击发，当阻挡件承接部420移动至二次击发阻挡件330下方时，二次击发阻挡件330受簧片320向下的弹力作用进入阻挡件承接部420中，二次击发阻挡件330与阻挡件承接部420的后侧面422接触，二次击发阻挡件330阻止阻挡件承接部420向前端移动，弹性推板400被二次击发阻挡件330卡住，无法击发。
[0120]本实用新型结构简单，使用方便，能够防止二次击发，能够防止因误操作导致的钳口闭合或者提前击发。
[0121]综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0122]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。