墙板吊架结构的制作方法[0002]随着幕墙技术的发展，幕墙板块的安装由传统的塔吊安装，到现在大部分使用四轮车及电动机等进行吊装，虽然能实现对幕墙板块的吊装，但存在着明显的经济性差的问题。塔吊搭建及运营既浪费人力资源，又浪费社会能源，已不符合绿色环保的社会需求。而采用四轮车及电动机的安装方式，安装复杂，操作繁琐，需要过多的进行综合考虑，且吊装时还有可能损害墙板，造成不必要的浪费，因此，需要考虑到更多的综合因素，来有效避免这一系列问题，使其能更好的应用的现场安装中。
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种构造简单，操作方便，能够实现对幕墙板块进行方便、有效及可靠的吊装的墙板吊架结构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:本发明的墙板吊架结构，包括支撑臂，支撑臂下端安装有轮轴组件，支撑臂通过轮轴组件与一阻尼板连接，阻尼板下表面靠近两端处均安装有支撑柱，支撑柱与阻尼板之间紧固螺栓连接，两支撑柱内侧面均连接有工字型钢，工字型钢固定在支撑柱上，工字型钢底部竖向连接有配重板，配重板上端卡接在工字型钢上，其下表面固定在一幕墙板块横框上，两配重板之间通过加强板连接，加强板下表面设有吊绳，吊绳为两个，其顶端通过转轴环绕加强板设置，其底端穿过幕墙板块横框与一扣合机构连接，扣合机构内安装有契合面板，契合面板为两个，其顶部固定在扣合机构上，两契合面板之间可拆卸连接有幕墙板。[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述工字型钢与配重板之间连接有钢垫片。[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述支撑柱顶端延伸在阻尼板内。[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述幕墙板块横框采用铝合金材料制成。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述阻尼板外侧包覆有钢框。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于:本墙板吊架结构构造简单，操作方便，能够实现对幕墙板块进行方便、有效及可靠的吊装，连接机械性能良好，可有效避免板块出现掉落现象，使其能保护板块不被受损。



[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图中:1.支撑臂；2.轮轴组件；3.阻尼板；4.支撑柱；5.工字型钢；6.配重板；7.加强板；8.幕墙板块横框；9.吊绳；10.扣合机构；11.契合面板；12.幕墙板。

[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示的本发明墙板吊架结构的优选实施例，包括支撑臂1，支撑臂I下端安装有轮轴组件2，支撑臂I通过轮轴组件2与一阻尼板3连接，阻尼板3下表面靠近两端处均安装有支撑柱4，支撑柱4与阻尼板3之间紧固螺栓连接，两支撑柱4内侧面均连接有工字型钢5，工字型钢5固定在支撑柱4上，工字型钢5底部竖向连接有配重板6，配重板6上端卡接在工字型钢5上，其下表面固定在一幕墙板块横框8上，两配重板6之间通过加强板7连接，加强板7下表面设有吊绳9，吊绳9为两个，其顶端通过转轴环绕加强板7设置，其底端穿过幕墙板块横框8与一扣合机构10连接,扣合机构10内安装有契合面板11,契合面板11为两个，其顶部固定在扣合机构10上，两契合面板11之间可拆卸连接有幕墙板12，所述工字型钢5与配重板6之间连接有钢垫片，所述支撑柱4顶端延伸在阻尼板3内，所述幕墙板块横框8采用铝合金材料制成，所述阻尼板3外侧包覆有钢框。
[0014]本发明的墙板吊架结构构造简单，操作方便，能够实现对幕墙板块进行方便、有效及可靠的吊装，连接机械性能良好，可有效避免板块出现掉落现象，使其能保护板块不被受损。所述工字型钢5与配重板6之间连接有钢垫片，增强了工字型钢5与配重板6之间的连接性能；所述支撑柱4顶端延伸在阻尼板3内，阻尼效果更加良好；所述幕墙板块横框8采用铝合金材料制成，便于移动，且使用寿命长；所述阻尼板3外侧包覆有钢框，增强了刚度。
[0015]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。