一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂制作方法

古舜起

2002年1月23日

2001年6月19日

2001年6月19日

古舜起

C14C1/00GK1332253SQ0112094

防菌 防盐 防霉 防腐

1.一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂，其特征在于该处理剂是由氯化钠工业用、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、防菌剂、杀虫剂组成，采用将各原料干燥、粉碎、混合的方法制成，其各组分配比为重量百分比氯化钠工业用 余量硫酸钠 10—25％碳酸钠 0.5—5％N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺 0.5—4％防菌剂 0.1—2％杀虫剂 0.1—0.5％2.根据权利要求1所述的一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂的制备方法，其特征在于按下例步骤进行a、首先将氯化钠工业用粉碎成1—6mm的颗粒干燥待用；b、再将硫酸钠粉碎成1—3mm的颗粒干燥待用；c、再将碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、防菌剂、杀虫剂粉碎成1—2mm的颗粒或粉末待用；d、然后将a、b、c分别按比例混合后充分搅拌均匀，装袋即可3.根据权利要求1所述的一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂，其特征在于杀虫剂为敌百虫或氟硅酸钠或硫代磷酸酯或氨基甲酸萘酚酯或合成拟除虫菊酯；防菌剂为次氯酸钠或2-硫氰酸基甲基硫代苯并噻唑或异噻唑啉或氯化苄烷胺或备防多

本发明涉及在皮革行业中对鲜皮(生皮)处理所用的一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂众所周知，皮革制品是被人们所受青睐的商品例如，皮衣、皮鞋、皮具等多年来，我国的皮革制品难以挤入和占领国际市场的主要原因是质量问题，要想做出高质量的皮革制品，必须从源头抓起，其中重要的一环就是鲜皮的处理技术传统的鲜皮处理技术有干燥法、盐腌法(撒盐法和盐水法)、盐干法等采用干燥法处理鲜皮往往容易使皮革纤维断裂，易生虫、受潮易生菌、发霉腐烂等；盐腌法有效，但在保存、运输中温度不当，亲卤菌和耐卤菌也会滋生，使皮革生盐斑、发霉变质；盐干法由于是干燥法和盐腌法的结合，因此同样存在干燥法和盐腌法中的不足随着皮革业的发展，目前已有比较好的鲜皮处理技术，例如，冷藏法、杀菌防腐保藏法、无污染保藏法、冷冻法、辐射法、有机溶剂脱水法等但由于目前大部分鲜皮的来源均属分散屠宰、个别处理，因此采用现有处理技术有局限性，同时由于成本高、工艺复杂很难使用本发明经过多年的研究，在传统技术及现有技术的基础上研制出一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂本发明目的在于研制一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫鲜皮处理剂是由氯化钠工业用、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、防菌剂、杀虫剂组成，并采用将各原料干燥、粉碎、混合的方法制成该处理剂能使鲜皮快速脱水保鲜，在长途运输中不需干燥，在堆放时可达6—8个月不会变质，具有防腐、防霉、防菌、防盐斑及防虫的作用本发明所述的一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂，该处理剂是由氯化钠工业用、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、防菌剂、杀虫剂组成，采用将各原料干燥、粉碎、混合的方法制成，其各组分配比为重量百分比氯化钠工业用余量硫酸钠 10—25％碳酸钠 0.5—5％N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺 0.5—4％防菌剂 0.1—2％杀虫剂 0.1—0.5％其制备方法按下例步骤进行a、首先将氯化钠工业用粉碎成1—6mm的颗粒干燥待用；b、再将硫酸钠粉碎成1—3mm的颗粒干燥待用；c、再将碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、防菌剂、杀虫剂粉碎成1—2mm的颗粒或粉末待用；d、然后将a、b、c分别按比例混合后充分搅拌均匀，装袋即可杀虫剂为敌百虫或氟硅酸钠或硫代磷酸酯或氨基甲酸萘酚酯或合成拟除虫菊酯；防菌剂为次氯酸钠或2-硫氰酸基甲基硫代苯并噻唑或异噻唑啉或氯化苄烷胺或备防多本发明所述的一种防腐、防菌、防霉、防盐斑、防虫的鲜皮处理剂，在使用时将该处理剂撒在鲜皮上腌透，使皮内溶液饱和度达到85％以上，其中羊皮、猪皮为10天左右，牛皮为30天左右在运输中不需干燥即可长途运输，同时在堆放6—8个月不会变质若要长期保存温度不能超过20℃，如果超过20℃要定期翻动检查，如发现变质要及时清理复腌实施例1首先将氯化钠(工业用)余量粉碎成1—6mm的颗粒干燥待用；再将硫酸钠10％粉碎成1—3mm的颗粒干燥待用；再将碳酸钠5％、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺4％、次氯酸钠2％、敌百虫0.5％粉碎成1—2mm的颗粒或粉末待用；然后将粉碎后的氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、次氯酸钠、敌百虫混合后充分搅拌均匀，装袋即可使用时将处理剂按鲜皮重量的50％撒在鲜皮上腌透，使皮内溶液饱和度达到85％以上，其中羊皮、猪皮为10天左右，牛皮为30天左右即可实施例2首先将氯化钠(工业用)余量粉碎成1—6mm的颗粒干燥待用；再将硫酸钠25％粉碎成1—3mm的颗粒干燥待用；再将碳酸钠0.5％、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺0.5％、2-硫氰酸基甲基硫代苯并噻唑0.1％、氟硅酸钠0.1％粉碎成1—2mm的颗粒或粉末待用；然后将粉碎后的氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、2-硫氰酸基甲基硫代苯并噻唑、氟硅酸钠混合后充分搅拌均匀，装袋即可使用时将处理剂按鲜皮重量的50％撒在鲜皮上腌透，使皮内溶液饱和度达到85％以上，其中羊皮、猪皮为10天左右，牛皮为30天左右即可实施例3首先将氯化钠(工业用)余量粉碎成1—6mm的颗粒干燥待用；再将硫酸钠20％粉碎成1—3mm的颗粒干燥待用；再将碳酸钠2.5％、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺2.5％、氯化苄烷胺1％、氨基甲酸萘酚酯0.3％粉碎成1—2mm的颗粒或粉末待用；然后将粉碎后的氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、氯化苄烷胺、氨基甲酸萘酚酯混合后充分搅拌均匀，装袋即可使用时将处理剂按鲜皮重量的50％撒在鲜皮上腌透，使皮内溶液饱和度达到85％以上，其中羊皮、猪皮为10天左右，牛皮为30天左右即可实施例4首先将氯化钠(工业用)余量粉碎成1—6mm的颗粒干燥待用；再将硫酸钠15％粉碎成1—3mm的颗粒干燥待用；再将碳酸钠1.5％、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺2％、异噻唑啉1.5％、硫代磷酸酯0.2％粉碎成1—2mm的颗粒或粉末待用；然后将粉碎后的氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、N-(2·2氯乙烯基)水杨酰胺、异噻唑啉、硫代磷酸酯混合后充分搅拌均匀，装袋即可使用时将处理剂按鲜皮重量的50％撒在鲜皮上腌透，使皮内溶液饱和度达到85％以上，其中羊皮、猪皮为10天左右，牛皮为30天左右即可