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一种混凝土防腐剂制作方法

  • 专利名称
    一种混凝土防腐剂制作方法
  • 发明者
    迟培云, 吴怀青
  • 公开日
    2014年9月3日
  • 申请日期
    2014年6月3日
  • 优先权日
    2014年6月3日
  • 申请人
    青岛理工大学
  • 文档编号
    C04B103/61GK104016606SQ201410239011
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种混凝土防腐剂,其特征在于由密实组分和防腐组分组成,其中 密实组分为硅酸盐矿物,使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0% ; 防腐成分为过烧的2Ba0.SiO2和桐油酸,2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%2.按照权利要求1所述的混凝土防腐剂,其特征在于所述2Ba0.SiO2和桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入密实组分,搅拌均匀3.按照权利要求1或2所述的混凝土防腐剂,其特征在于所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca,Na)ο.7(Al, Mg,Fe)4(Si,AD8O20(OH)4.ηΗ204.按照权利要求3所述的混凝土防腐剂,其特征在于所述硅酸盐矿物的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.7% ;2Ba0.SiO2和桐油酸,2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.03%5.一种制备混凝土防腐剂的方法,其特征在于该方法包括下列步骤将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀6.按照权利要 求5所述的制备混凝土防腐剂的方法,其特征在于所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca, Na) 0.7 (Al, Mg, Fe) 4 (Si, Al) 8020 (OH) 4.ηΗ207.按照权利要求5或6所述的制备混凝土防腐剂的方法,其特征在于所述2Ba0.SiO2,在1200°C -1300°C的温度下煅烧30分钟
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及建筑材料领域,具体是一种用于混凝土内防止混凝土遭受含硫酸盐介质腐蚀的产品
  • 专利摘要
    本发明涉及一种混凝土防腐剂,由密实组分和防腐组分组成,密实组分为硅酸盐矿物,使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0%;防腐成分为过烧的2BaO·SiO2和桐油酸,2BaO·SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%。将过烧的2BaO·SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀。该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力,并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种混凝土防腐剂
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种混凝土防腐剂的制作方法[0002]目前配制抗硫酸盐介质腐蚀混凝土的最常用有效的方法是采用:[0003]抗硫酸盐波特兰水泥:水泥中C3A的含量不大于5.0%,C3A+C4AF的总量不大于22 %,C3S的含量不大于50 %。[0004]含有矿物掺合料的抗硫酸盐波特兰水泥:熟料中C3A的含量不大于5.0%,水泥组分中的活性矿物掺合料的允许含量在10%以下。[0005]抗硫酸盐矿渣波特兰水泥:采用C3A的含量不大于8.0%的熟料和A1203含量也不大于8.0%的矿渣制成。[0006]采用抗硫酸盐类波特兰水泥配制混凝土,方法简单可行,并且抗硫酸盐腐蚀能力较稳定。[0007]但是,目前抗硫酸盐类波特兰水泥生产规模较小,产量较低,远不能满足实际工程的需要,而且,水泥的价格相对较高,使工程的成本也较高。

[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种防腐效果更好的混凝土防腐剂。
[0009]为解决上述技术问题,本发明的混凝土防腐剂,由密实组分和防腐组分组成,其中:
[0010]-密实组分为硅酸盐矿物,使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0% ;
[0011]-防腐成分为过烧的2Ba0.SiO2和桐油酸,2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%。
[0012]在上述组合物中,
[0013]所述2Ba0.SiO2和桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入密实组分,搅拌均匀。
[0014]所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca,Na)Q.7(Al,Mg,Fe)4(Si,AD8O2tl(OH)4.ηΗ20。
[0015]优选的,硅酸盐矿物的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.7%,2Ba0.SiO2和桐油酸,2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.03%。
[0016]一种制备本发明的混凝土防腐剂的方法包括下列步骤:将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀。
[0017]所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca,Na)Q.7(Al,Mg,Fe)4(Si,AD8O2tl(OH)4.ηΗ20。
[0018]所述2Ba0.SiO2,在1200°C -1300°C的温度下煅烧30分钟。
[0019]分子组成为(l/2Ca,Na)α7 (Al ,Mg,Fe) 4 (Si,AD8O2tl (OH) 4.ηΗ20 的双八面体晶体结构的三层矿石具有晶内容胀能力,遇水能逐渐分散成粒子尺寸为纳米级的凝胶,填充混凝土内部的毛细孔,大幅度增加混凝土的密实度,从而阻止或减缓侵蚀性硫酸盐介质渗透到混凝土内部,避免损害混凝土的内部结构。桐油酸本身就有抗硫酸盐腐蚀能力,而且还能延缓2BaO-SiO2的水化速度,以避免水泥中外掺的石膏与BaO反应,影响水泥的正常凝结;BaO与渗人混凝土内的S042_反应,生成几乎是不可溶的化合物一BaSO4,使水泥石结构更加致密,同时也避免了生成钙矾石的反应。
[0020]该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力,并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。

[0021 ] 下面通过具体实施例进一步说明本发明。
[0022]实施例一
[0023]混凝土防腐剂有下列组成组成,在1200°C下烧制30分钟制得的2Ba0.SiO2,其用量为7.0% XM(M为混凝土中胶凝材料的质量,kg/m3),桐油酸0.02% XM,将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀后,加入分子组成为(l/2Ca,Na) 0.7 (Al,Mg,Fe) 4 (Si,Al) 8020 (OH) 4.ηΗ20的双八面体晶体结构的三层矿石,用量为0.5% XM0
[0024]实施例二
[0025]混凝土防腐剂有下列组成组成,在1300°C下烧制30分钟制得的2Ba0.SiO2,其用量为7.5% XM(M为混凝土中胶凝材料的质量,kg/m3),桐油酸0.04% XM,将过烧的2Ba0.Si O2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀后,加入分子组成为(l/2Ca,Na) 0.7 (Al,Mg,Fe) 4 (Si,Al) 8020 (OH) 4.ηΗ20的双八面体晶体结构的三层矿石,用量为1.0% XM0
[0026]实施例三
[0027] 混凝土防腐剂有下列组成组成,在1250°C下烧制30分钟制得的2Ba0.SiO2,其用量为7.0% XM(M为混凝土中胶凝材料的质量,kg/m3),桐油酸0.03% XM,将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀后,加入分子组成为(l/2Ca,Na)ο.7(Al, Mg,Fe)4(Si, AD8O20(OH)4.ηΗ20 的双八面体晶体结构的三层矿石,用量为0.7% XM0

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