一种带自动翻炒的茶叶杀青的制造方法 [0002]在我国茶叶杀青技术主要分为干热杀青和湿热杀青，分别以滚筒杀青机和蒸汽杀青机为代表。滚筒杀青机依靠筒体的热量使鲜叶的温度在短时间迅速升温至85度以上，从而达到钝化多酚氧化酶的作用。使用过程中杀青温度难以控制，温度过低鲜叶杀不透，红梗、红叶，温度过高与滚筒壁接触的鲜叶会出现过杀现象，成品绿茶会产生焦糊味、茶汤有黑色悬浮物。滚筒杀青机的热量大量消耗于水分蒸发，据测算，用于水分蒸发的热能是升高叶温度的3-4倍。由于大叶种茶持嫩性好、含水量及胶质高、多毫的特点，现有干热杀青机械虽然经过了多年的改进仍然无法解决以上杀不透及杀过头的双重矛盾。 实用新型内容 [0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带自动翻炒的茶叶杀青机，以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: [0005]一种带自动翻炒的茶叶杀青机，包括机架，所述机架底部设有斜坡，斜坡底部设有一个烘干机，所述机架的顶部设有风箱，风箱的进风口连接抽风机的排气管，所述抽风机的抽气管连接机架的底部，所述风箱的下方设有第二传送带，第二传送带的出料端底部设有第一传送带，所述第二传送带的出料端和第一传送带之间设有翻炒轮，所述第二传送带上方的机架上固定有梳理装置，所述第一传送带和第二传送带对应机架的位置设有玻璃观察窗，所述第一传送带的主动轮传动连接电机，第一传送带的从动轮传动连接第二传送带的主动轮，所述翻炒轮的皮带轮设置在第一传送带的从动轮和第二传送带的主动轮的传动皮带上，所述机架上设有温度检测仪，所述斜坡的低端设有排水阀，所述第二传送带的底部设有风向调节板。 [0006]进一步，所述翻炒轮通过轴连接在机架上，所述轴上均匀设有若干的翻炒棒。
[0007]作为优选，所述机架外的壳体为双层结构，起到保温作用，防止热量浪费。
[0008]有益效果:本实用新型通过烘干机和抽风机使得机器内部的热气流可以循环吹向茶叶，同时将传送装置设计成翻炒轮、第一传送带和第二传送带的上下交叠，使得茶叶从第二传送带落到第一传送带的过程中，经过翻炒轮的反转作用，使得堆积在一起的茶叶散开，均匀加热防止热量堆积，在通过第一传送带送至外部，高效的利用热量的同时防止热量堆积和温度不均匀的现象，防止过杀和杀不透的现象。




[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为翻炒轮的右视图；
[0011]图中:电机1、排水阀2、第一传送带3、翻炒轮4、温度检测仪5、梳理装置6、风箱7、抽风机8、第二传送带9、烘干机10、风向调节板11、斜坡12、玻璃观察窗13、机架14。


[0012]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]一种带自动翻炒的茶叶杀青机，包括机架14，所述机架14底部设有斜坡12，斜坡12底部设有一个烘干机10，所述机架14的顶部设有风箱7，风箱7的进风口连接抽风机8的排气管，所述抽风机8的抽气管连接机架14的底部，所述风箱7的下方设有第二传送带9，第二传送带9的出料端底部设有第一传送带3，所述第二传送带9的出料端和第一传送带3之间设有翻炒轮4，所述第二传送带9上方的机架14上固定有梳理装置6，所述第一传送带3和第二传送带9对应机架14的位置设有玻璃观察窗13，所述第一传送带3的主动轮传动连接电机I，第一传送带3的从动轮传动连接第二传送带9的主动轮，所述翻炒轮4的皮带轮设置在第一传送带3的从动轮和第二传送带9的主动轮的传动皮带上，所述机架14上设有温度检测仪5，所述斜坡12的低端设有排水阀2，所述第二传送带9的底部设有风向调节板11。
[0014]进一步，所述翻炒轮4通过轴16连接在机架14上，所述轴16上均匀设有若干的翻炒棒15。
[0015]作为优选，所述机架14外的壳体为双层结构，起到保温作用，防止热量浪费。
[0016]本实用新型通过烘干机10和抽风机8使得机器内部的热气流可以循环吹向茶叶，同时将传送装置设计成翻炒轮4、第一传送带3和第二传送带9的上下交叠，使得茶叶从第二传送带9落到第一传送带3的过程中，经过翻炒轮4的反转作用，使得堆积在一起的茶叶散开，均匀加热防止热量堆积，在通过第一传送带3送至外部，高效的利用热量的同时防止热量堆积和温度不均匀的现象，防止过杀和杀不透的现象。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。