专利名称：由塑性材料制成的层状气流笼子改变舱室的制作方法由塑性材料制成的层状气流笼子改变舱室发明领域本发明涉及到用于改变笼子的层状气流舱室，特别用于改变旨在用来存放试验动物或者用来进行实验室实验程序的笼子，其需要具有受控污染的工作区域。当前技术众所周知的，在实验室和/或动物育种部门，动物，例如通常的啮齿动物(老鼠和豚鼠)还有其它用于科学实验的动物必须被保持在环境状况被控制的笼子中，根据对动物进行的实验类型来要求与环境不同的隔离度，以避免环境污染动物和/或避免动物污染环境或者实验室技术员或者科研人员。因此，使用的笼子设置有密封罩子，例如盖子和可以被提供在盖子或者笼子上的衬垫，以确保盖子和箱之间的密封接合。而笼子通常被放置在机架上，并且装备有用于连接到通风系统的横向弓I导件和装置，所述通风系统用于引入过滤的和净化的空气和/或用于收集从笼子抽出空气，以用于随后的过滤和净化操作。研发了允许迫使空气在笼子中流通的通风架，并且其通常用于此目的。发明概述尽管所有这些配置对于尽可能控制地控制笼子的环境状况是必需的，如所已知的，但是必须不时地替换笼子本身。动物须被转移到新的、干净的笼子，从而那些使用至今的笼子可以根据已知的清洗操作来被小心地清洗。因此，当笼子的居住者被转移到新的笼子时，改变笼子的时刻对于操作员安全和可能的环境污染来说是关键的时刻。通过术语“改变笼子”表示的这个操作通常发生在层状气流舱室的工作表面上，该舱室被称为“笼子改变舱室(cage changing cabin)”。
因为动物存放室可以是非常可变的尺寸，并且在这些室中可能有非常大量的通风架，所以为了尽可能减小从通风架 到改变舱室的距离，笼子改变舱室设置有轮是更优的，这样它们可以在实验室内部被接近所述架移动。
事实上，我们不应该低估，在一方面，在运输时期期间，摇动笼子可致使存放其中的动物的压力，而在另一方面，并且首先地，操作员移动笼子改变舱室向架接近所需要的努力。就操作员而言，努力的问题是一个非常真实的问题，尤其是当我们考虑到非常多的装满架的笼子时，即使在动物屋是中型或者大中型尺寸的情况下。
根据将被轻易理解到的，在中型尺寸或者大型动物屋中，被重复很多次的笼子改变操作包括在实验室内不断移动改变舱室，并且由此产生的操作员疲劳问题和可能的肌肉骨骼问题是非常重要的因素。因此，笼子改变舱室的重量和工效是具有重要意义的元素。
现在，根据现有技术已知类型的笼子改变舱室的构造技术设想了舱室其本身被构建为涂漆钢或者不锈钢的金属框架的结构。使用的技术设想了板的压弯和焊接。
因此，根据现有技术的已知类型的笼子改变舱室的第一弊端与重量有关。由金属结构制成的舱室有相当的重量。例如，具有宽度大约为120cm的工作表面的舱室的重量可以被认为是220-250kg。
另一个对用户不利的方面是与舱室的内部表面有关的，尤其是放置在工作表面以下的舱室区域的内部表面。
事实上，这些表面难以被彻底地清洁，因为在连接板的点或者焊接板的点处形成了许多间隙。此外，弯曲部的曲率半径很小，并且这也增加了清洁的难度。
根据现有技术的已知类型的笼子改变舱室的另一个弊端是由其通常具有固定工作表面的事实组成，这构成了弊端，考虑到笼子具有可变的尺寸以及在高度上可变的尺寸， 从而当需要加工较大高度的笼子时，这将有助于使舱室的前玻璃的开口尺寸也更大，为了允许操作员在改变操作中更易于移动，舱室玻璃的底部边缘不构成操作员自由移动的障碍。
因此，本发明所要解决的主要问题在于提供用于来自动物育种部门的动物笼子的改变舱室，所述动物为例如啮齿动物但不只是啮齿动物，其可以消除已知类型笼子所遗留未解决的缺陷。
在该问题的范围内，本发明的目标是提供易于操作员移动并且更工效的笼子改变舱室。
本发明的另一个目标是提供使得可能进行生产过程的笼子改变舱室，其特征为减小了生产成本和装配时间，这最终允许生产成本的进一步减小。
本发明的另一个目标是提供可以解决与由于使用消毒剂(众所周知的是基于氯的消毒剂)而损坏舱室的结构件相联系的问题的笼子改变舱室。
然而本发明的另一个目标是提供在笼子高度较大情况下更通用的笼子改变舱室， 以及使得可以 解决老鼠这种特别活跃的物种在可以从工作表面拿走的笼子改变操作期间通过简单地爬过所述表面边缘而偶然地在工作表面上死亡的风险。
将在下文变得更清晰的该问题和这些以及其它目标通过笼子改变舱室来实现，所述类型的笼子改变舱室包括由下部盒状部分支撑并且被充气室(plenum)或者上部盒状部分越过的支撑面，所述下部盒状部分和所述上部充气室包括用于迫使空气以层流方式大体相切于所述支撑面的周边流通的设备，其特征在于所述下部盒状部分和所述上部充气室由塑性材料制成。
特别地，根据本发明的笼子改变舱室特征在于，所述下部盒状部分更优地由聚氨酯泡沫制成，并且所述上部盒状部分或者充气室更优地由通过热成形获取的ABS+PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成。
附图简述
从作为非限制性实施例并且在附图中示出的以下详细的描述中，本发明进一步的特性和优势将变得更清晰，其中


图1示出了根据本发明的笼子改变舱室的整体透视图2示出了根据本发明的笼子改变舱室的截面前视图，大略地示出了层状气流的路径。
图3示出了根据本发明的笼子改变舱室的下部盒状部分的透视图3a示出了图3的下部盒状部分的局部分解图3b示出了根据本发明的笼子改变舱室的预滤器的防护罩的分解图4a、4b和4c示出了分别在第一配置和第二配置中的图3的下部盒状部分，在第一配置中支撑面是凸起的；
图5示出了可以在图4a、4b和4c中看到的支撑面的支撑装置的细节。
图6示出了根据本发明的笼子改变舱室的局部截面透视图。
本发明优选实施方式的详细描述
根据在上述图中作为非限制性实施例示出的本发明的优选实施方式，根据本发明的笼子改变舱室I包括如现有技术中已知的下部盒状部分20和上部盒状部分30。
为了产生根据在图2中大略示出的流动线路的层流，上部盒状部分将新鲜空气引导到放置在工作区域上面的绝对过滤器上，上述工作区域由支撑面21限定在底部。支撑面因此设置有以层状状态的垂直流动的无菌空气。
支撑面21外围具有空气回收格栅22。空气通过所述格栅从工作区域抽出并且仍然由于排气风扇23，在由绝对过滤器过滤后随后从下部盒状部分20的底部区域被排出。
如从图3a的分解图中更清晰看到的，根据在这里作为本发明的实施例示出的优选实施方式，下部盒状部分20包括以塑性材料、更优地以聚氨酯泡沫制成的支撑和容纳支架24，其支撑也由塑性材料制成并设有穿孔的格栅基面的支撑盆25，其可以在图3a中看出。所述盆25可以更优地由热塑性树脂，例如ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)制成，因为所述元件不需要具有高机械性能，并且放置在所述支架24的上边缘上具有在它的弯曲处支撑至少一个过滤器元件的功能以及支撑所述空气回收格栅22的功能，所述过滤器元件在这里示出的解决方案中由一对预滤器26构成，防护罩27被放置在所述预滤器26上。
图3a还以参考数字28示出了在所述支撑盆25的内部外围表面中制成的用于支撑空气回收格栅22的元件。如可以在图5的细节中更清晰看到的，提供了至少两个所述支撑元件，其分别被示出为28a和28b，并且所述支撑元件的对被至少与盆的每个顶点相对应地放置，如例如可以在图3中看到的，更优地不只与顶点相对应，而且还与所述盆25的长边中间相对应。
这两个支撑28a和28b具有不同的高度，并且使得其能够改变格栅22的高度，并且因此改变支撑面21相对于支撑盆25的高度。
特别地，参考图4a，将注意到空气回收格栅22和支撑面21被安装在支撑盆25中， 盆25的周边边缘突出一定高度，更优地大约为4厘米或者更多。通过使格栅22的下部部分支撑在高度减小的支撑28b上来获取支撑面21和格栅22的该配置，如所述的，通过模制制成以与支撑盆25的内部表面相对应。
在附图所示出的实施例中，空气回收格栅22装备有多个杆22a，并且安置在支撑元件28a、28b上的所述杆允许将格栅22和支撑面21放置在下部盒状部分内部，特别是支撑盆25内部。
通过合适地将杆22a相对于所述格栅22的对称横向平面放置，从而所述杆可被导致搁在具有较大高度的支撑28a上，并且通过在水平面上180°地旋转所述格栅22，其可被导致搁在具有减小高度的支撑28b上。
由于这种特定的配置，因此，通过格栅的 简单转动，可以从图4a的配置变化到图 4c的配置，在图4a的配置中，支撑面21和空气回收格栅22相对于盆25的周边边缘被插入，在图4c的配置中，格栅22和支撑面21与盆25齐平。
因此如所示出的，下部盒状部分20具有支撑整个装置重量的结构功能。根据所提及的，在由聚氨酯制成的支架24内部，内部部件的所有固定点在模制期间被制成(电风扇、 泵、液压缸、变压器、HEPA过滤器、支撑装置顶部的柱等等)，它们中的一些没有被提及，这是因为它们与现有技术中已知类型的笼子改变舱室是一样的。
下部盒状部分20因此执行限制抽出体积的功能。包含在主体内的排气风扇23必须仅通过预滤器26抽出空气，并且为了实现这个目标，下部盒状部分20被关闭，并且空气可以仅被通过空气回收格栅22抽出。
至于预滤器的架构，根据本发明的改变舱室具有特别的特征。如所提及的，预滤器 26被防护罩27覆盖。这些防护罩27由包括一对容纳格栅(containing grid)27a、27b的夹层结构构成，夹层结构以聚合物材料、更优地以PVC(聚氯乙烯)制成，形状如可以在图3b 中看到的格栅，所述夹层结构牢固地保持主要由聚酯制成的微孔网27c，该微孔网厚度为一毫米的十分之几，更优地为O. 2或者O. 3毫米。
防护罩27提供对预滤器的保护，并且避免材料落入预滤器周围的间隙。这里所描述的以及在附图中所示出的特定配置证明是非常有利的，因为模制紧固点以保护预滤器的网是不可能的，并且容纳格栅27a、27b更优地由PVC和热成形制成，使得其能够克服固定微孔网27c的问题。通过焊接来连接点，从而将由容纳格栅27a和27b构建的夹层结构保持在一起。罩27装配在预滤器26的区域上，并将其完全封闭以避免灰尘进入。
下部盒状部分还容纳排气过滤器29，其将排气风扇23推进的空气过滤到外部。下部盒状部分20因此还具有用于排出空气的充实功能。在支架24的端部上，排气风扇23被安装在顶部，而排气过滤器29被安装在底部。中间区域的形式允许气流分布在过滤器的整个表面上，并实际完成排气的充实。
下部盒状部分20的配置，特别是上边缘的配置用作缓冲器并保护塑料 部件，其中的下部盒状部分20接收向外凸出的支撑盆25。
关于所提及的支撑盆25，其更优地由ABS制成，更优地由ABS和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成，并且通过热成形来制造。盆25同时具有支撑预滤器26、空气回收格栅22 和支撑面21的结构性功能以及容纳和收集液体的功能。事实上，盆的底部设有圆形边缘， 并且被成形以输送可能从工作表面落到横向放置的整合出口的液体。从这个出口，液体被释放到也被横向且可拆卸地放置的箱中。
因此示出了根据本发明的笼子改变舱室实现了所提出的目的和目标。
特别地，示出了根据本发明的笼子改变舱室具有相对于根据现有技术由金属、特别是不锈钢和/或涂漆钢制成的已知类型的改变舱室明显减小的总重量，因此对操作员来说获得明显的工效提升，所述操作员可以经常地将该舱室在动物屋内部移动和/或更加容易地将将该舱室在实验室的不同室内部移动。事实上，根据本发明由塑性材料制成的笼子改变舱室具有小于由金属制成的已知类型舱室平均重量多于30%的总重量，就移动所述舱室的操作员而言，其所反映出的效果可以被估定为平均在小于移动传统型笼子改变舱室所需的大约20%的值。
此外，根据本发明地使用塑性材料来制造笼子改变舱室，特别地用其来制造示出的下部盒形主体20和上部盒形主体30，使得能够消除根据现有技术已知类型的由金属制成的笼子改变舱室的弊端，也就是不锈钢部件受到通常用于清洁所述舱室的消毒剂的侵害。事实上，这些消毒剂通常包括氯，其对钢铁有非常严重的腐蚀作用，并且因此地，笼子必须必然周期性受到的清洁操作导致发生金属表面的电化学类型的点腐蚀或者局部侵蚀现象。
此外，使用塑性材料用于制造根据本发明的笼子改变舱室，的进一步优势是在表面的清洁和净化中更大的便利性。事实上，如已经提及的，由金属制成的传统型笼子改变舱室在边缘处具有最小弯曲半径，而这增加了清洁的难度。
使用塑性材料来制造根据本发明的笼子改变舱室相对于由金属制成的根据现有技术已知类型的舱室提供了在部件数量上的明显减小，并且因此明显减小了生产和装配时间。
此外，示出了由于支撑元件28a和28b，根据本发明的笼子改变舱室能够调整支撑面21相对于支撑支架24边缘的高度。调节支撑面21高度的可能性意味着，如果在改变笼子操作期间，动物偶然地在支撑面21上死亡，由于在支撑面21下部上获取的几厘米的周边边缘，它决不会从所述支撑面上脱离。如果实验程序需要使用特别活跃类型的品种，这个可能性是特别有助的。
改变支撑面21水平的可能性还可以便于实验室技术员在使用平均高度以上的动物笼子时来完成操作。实际上认为尺寸，并且特别是在这里所感兴趣涉及到的动物笼子的高度是可变的，因此当使用较高的笼子时，为了允许在改变操作中操作员部分上较易的移动，这将需要舱室的前玻璃的更大开口尺寸，从而前玻璃的底部边缘不构成棘手的障碍。由于支撑面21的高度调整的可能 性，通过根据本发明的改变舱室，事实上通过增大所述支撑面和前玻璃之间工作区的净高度来提供该优势。
本领域中技术人员可以实施仍然留在本发明的保护范围内的许多变化。
于是权利要求的保护范围不受到图示或者作为实施例在这里描述的优选实施方式的限制，而是权利要求将包括从本发明可推知的所有可取得专利权的新颖性特征，包括所有本领域中技术人员将作为等价特征处理的特征。


本发明涉及到一种笼子改变舱室(1)，其用于替换试验动物被存放在其中的笼子，所述笼子的类型包括由下部盒状部分(20)支撑并且被充气室或者上部盒状结构(30)越过的支撑面(21)，所述下部盒状部分(20)和所述上部充气室(30)包括用于迫使空气以层流方式大体相切于所述支撑面(21)的周边流通的设备，其特征在于所述下部盒状部分(20)和所述上部充气室(30)是由塑性材料制成的。