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一种丝孢酵母菌株及其在石油精制中的应用方法

  • 专利名称
    一种丝孢酵母菌株及其在石油精制中的应用方法
  • 发明者
    王建成, 黎鹏, 刘成林, 李娅娅, 孙翠云
  • 公开日
    2004年7月7日
  • 申请日期
    2002年12月20日
  • 优先权日
    2002年12月20日
  • 申请人
    中国石油天然气股份有限公司
  • 文档编号
    C12S1/00GK1510126SQ02156878
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于石油精炼的酵母,其特征在于酵母为丝孢酵母(Trichosporonsp.CGMCC NO.0694)菌株2.根据权利要求1所述的一种用于石油精炼的丝孢酵母菌株形态学特征为菌落乳白色至淡黄色,表面皱褶,暗淡,边缘有菌丝长出,产生节孢子、芽殖细胞和真菌节孢子矩形,两端圆滑,大小为2.4-4.8×4.8-9.6μm,芽殖细胞卵形至椭圆形2.4-6×2.9-9.6μm3.一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,酵母菌用于油品发酵,酵母培养的生物量从小容器逐渐过渡到生产容器,其特征在于工艺方法和条件是在常温下,菌种先在斜面培养,温度25~30℃,后移至小、大摇瓶培养,再顺序进入一级和三级种子罐分别发酵10~18小时,条件是通风、PH3.5~4.5,再同原料油、水、培养基一同进入生产罐混合发酵30~100h,达到控制指标后经升温、破乳制成油品4.根据权利要求3所述的一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,其特征在于精制温度为25~30℃5.根据权利要求3所述的一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,其特征在于原料油的粘度为V40,18~35mm2/S6.根据权利要求3所述的一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,其特征在于进入生产罐的油、水比是1∶1~1∶27.根据权利要求3所述的一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,其特征在于培养基为通用酵母菌培养基8.根据权利要求3所述的一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,其特征在于破乳升温温度为95±4℃9.根据权利要求3所述的一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,其特征在于控制指标是油品倾点不高于-43℃
  • 技术领域
    本发明涉及利用微生物发酵进行石油炼制的技术,是一种丝孢酵母菌株及其在石油精制中的应用方法
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种丝孢酵母菌株及其在石油精制中的应用方法 利用微生物炼油的技术在1906年已有的报导,主要是进行石油气、甲烷微生物氧化,围绕低级石油烃的氧化机制和其它基础性进行研究。到1963年,法国报道了石油烃的氧化方法,随后其他国家相继开展了石油发酵研究,获得了工业化的成果,目前,采用微生物的方法可以生产低凝润滑油产品和基础油品等。由于微生物发酵一般在在常温常压下进行,避免了用常规方法生产石油化工产品时需要的高温高压条件,大量减少能源消耗,同时又可以利用了微生物专一氧化的选择性,达到采用其它脱蜡工艺达不到的脱蜡深度,获得高附加值的油品及副产品,因此,国内外均进行了深入的研究和应用。1961年,中国科学院有机化学研究所开始微生物脱蜡制油的研究试验,70年代实现工业化,一些石油化工厂也随之建立了微生物脱蜡装置,拥有了年产3000吨低凝润滑油产品的能力。在上述的微生物石油精制工艺中一般选用脱蜡球拟酵母菌株(由克拉玛依油田筛选),这种石油酵母菌株的生命活性较短,脱蜡、破乳效果不好,成产效率低,使得单位油品成产时间长,能耗高。
本发明目地在于提供一种具有更强的生命活性,脱蜡效率高,易破乳,提高生产效率的丝孢酵母菌株及其在石油精制中的应用方法。本发明提供一种用于石油精炼的丝孢酵母(Trichosporon sp.CGMCC NO.0694)菌株。本发明菌株形态学特征为细胞形态,节孢子矩形,两端圆滑,大小为2.4-4.8×4.8-9.6μm,芽殖细胞卵形至椭圆形2.4-6×2.9-9.6μm,乳白色至淡黄色,表面皱褶,暗淡,边缘有菌丝长出,产生节孢子、芽殖细胞和真菌。本发明提供一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,酵母菌用于油品发酵,酵母培养的生物量从小容器逐渐过渡到生产容器,其工艺方法和条件是在常温下,菌种先在斜面培养,温度25~30℃,后移至小、大摇瓶培养,再顺序进入一级和三级种子罐分别发酵10~18小时,条件是通风、PH3.5-4.5,再同原料油、水、培养基一同进入生产罐混合发酵30~100h,达到控制指标后经升温、破乳制成油品。本发明还提供如下精制方法精制常温温度为25~30℃。原料油的粘度V40,18~35mm2/S。
进入生产罐油、水比是1∶1~1∶2。
培养基为通用酵母菌培养基。
升温温度为95±4℃。
控制指标是油品倾点不高于-43℃。
本发明效果如下本发明比现有使用的菌株具有更强的生命活性,脱蜡效率大幅度提高,脱蜡时间可缩短30~40小时,同时降低了单位能耗,更易破乳,可以改善基础油性质,获得使用性能更佳的低凝油产品。
现有菌种与本发明菌株发酵性能比较表

注转接周期为斜面经逐级放大,直到可用于发酵罐发酵所需时间


本发明

如下附图1为本发明实施例一工艺流程图;附图2为本发明实施例二工艺流程图;附图3为本发明实施例三工艺流程图;附图4为本发明实施例四工艺流程图。
发明实施例本发明定名为的丝孢酵母(Trichosporon sp.);保藏单位是中国微生物菌种保藏委员会普通微生物中心(CGMCC);保藏菌株编号0693(CGMCC NO.0694)。
本发明有以下形态学上特征在麦芽汁液体培养基中培养25℃下培养三天后,菌落乳白色至淡黄色,表面皱褶,暗淡,边缘有菌丝长出,产生节孢子、芽殖细胞和真菌。节孢子矩形,两端圆滑,大小为2.4-4.8×4.8-9.6μm,芽殖细胞卵形至椭圆形2.4-6×2.9-9.6μm,本发明不能发酵葡萄糖、蔗糖、半乳糖、麦芽糖、乳糖、棉子糖。
本发明能同化半乳糖、蔗糖、麦芽糖、纤二糖、海藻糖、乳糖、蜜二糖、棉子糖、可溶性淀粉、D-木糖、L-阿拉伯糖、D-阿拉伯糖、核糖、甘油、D-甘露醇、D-山梨醇、扬梅苷、DL-乳酸、琥珀酸、柠檬酸、硝酸盐,本发明不能同化山梨糖、松三糖、L-鼠李糖、赤藓糖醇、核糖醇、半乳糖醇、肌醇。
本发明在无类淀粉物质产生;在无维生素培养基中不生长;可在37℃下生长本发明菌种是从独山子石油基地现场取含菌样本,采用通常的微生物提取方法,如经过初筛、分离单菌株、纯化,然后经过烷烃发酵筛选获得的。通过对原始菌种和连续育种,并在琼脂培养基表面接种,分离出酵母纯种,然后在此基础上,对其生化和发酵性鉴定。
从以上所述的呈不同形态特征的菌落中选出生长速度快、发酵活性高的酵母菌株,经多次转化,对挑出的酵母菌,定名为丝孢酵母(Trichosporon sp.)菌株,并通过丝孢酵母(Trichosporon sp.)菌株发酵获得-40℃以下的低凝油品及石油酵母。
本发明还提供一种丝孢酵母菌株石油精制的方法,酵母菌用于油品发酵,酵母培养的生物量从小容器逐渐过渡到生产容器,其工艺方法和条件是在常温下,菌种先在斜面培养,温度25~30℃,后移至小、大摇瓶培养,再顺序进入一级和三级种子罐分别发酵10~18小时,条件是通风、PH3.5~4.5,再同原料油、水、培养基一同进入生产罐混合发酵30~100h,达到控制指标后经升温、破乳制成油品。
本发明在常温温度为25~30℃下培养,所用原料油的粘度V40,18~35mm2/S,进入生产罐的油、水比是1∶1~1∶2,培养基为通用酵母菌培养基,升温温度为95±4℃,控制指标是油品倾点不高于-43℃。
实施例一按附1工艺流程操作,获得45#变压器油基础油。
在无菌室将本发明酵母菌转接到小摇瓶,大摇瓶,一级罐,三级罐五级培养增殖,接入含有原料油的发酵罐内,经过30小时发酵,取样测凝固点合格,停罐,破乳,沉降,离心,即可获得低凝点45#变压器油基础油及石油酵母废液。
实施例二按附2工艺流程操作,获得22#冷冻机油基础油。
在无菌室将酵母菌转接到小摇瓶,大摇瓶,一级罐,三级罐五级培养增殖,接入含有原料油的发酵罐内,经过100小时发酵,取样测倾点合格,停罐,破乳,沉降,离心,即可获得低凝点22#冷冻机油基础油及石油酵母废液。
实施例三按附3工艺流程操作,获得32#冷冻机油基础油。
在无菌室将酵母菌转接到小摇瓶,大摇瓶,一级罐,三级罐五级培养增殖,接入含有原料油的发酵罐内,经过60小时发酵,取样测倾点合格,停罐,破乳,沉降,离心,即可获得低凝点32#冷冻机油基础油及石油酵母废液。
实施例四按附4工艺流程操作,可获得8#稠化机油基础油。
在无菌室将酵母菌转接到小摇瓶,大摇瓶,一级罐,三级罐五级培养增殖,接入含有原料油的发酵罐内,经过100小时发酵,取样测倾点合格,停罐,破乳,沉降,离心,即可获得低凝点8#稠化机油基础油及石油酵母废液。
按照本发明以上实施例,在类似的工艺流程和条件下,可获得30#工程液压油、30#机械油、8#中增压柴机械油等基础油。


本发明是一种丝孢酵母菌株及其在石油精制中的应用方法,丝孢酵母(Trichosporon sp.CGMCC NO.0694)菌株,特征为乳白色至淡黄色,表面皱褶,暗淡,边缘有菌丝长出,产生节孢子、芽殖细胞和真菌。节孢子矩形,两端圆滑,大小为2.4-4.8×4.8-9.6μm,芽殖细胞卵形至椭圆形2.4-6×2.9-9.6μm。本发明提供菌株石油精制的方法,酵母培养先在斜面培养,温度25~30℃,后移至小、大摇瓶培养,再顺序进入一级和三级种子罐分别发酵10~18小时,条件是通风、pH3.5-4.5,再同原料油、水、培养基一同进入生产罐混合发酵30~100h,达到控制指标后经升温、破乳制成油品。本发明具有更强的生命活性,脱蜡效率高,易破乳,生产效率高,可以改善基础油性质,获得使用性能更佳的低凝油产品。



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