专利名称：石油焦破碎机的制作方法石油化工行业中延迟焦化装置排出的石油焦用水冲进贮焦池，用抓斗吊(或其它工具)从贮焦池中把石油焦抓起放到输送廊顶设置的受料斗的格子板上(或先放在其它地方然后放到输送廊顶设置的受料斗的格子板上)，通过对石油焦进行处理，让石油焦通过格子板，控制其粒度，进入受料斗，然后输送到热电站焦棚或其它地方。现在对石油焦进行处理的方法是人工站在固定格子板上敲碎石油焦或用振动格 子板进行筛分。随着石油化工行业企业的扩大和生产能力的提高和以及工人劳动保护要求的提高，现有方法已经不能适应石油化工行业发展的需要了。石油焦是石油提炼加工后的辅助产物，有易碎、水份较多、且有弱腐蚀性等特点。人工站在固定格子板上敲碎石油焦，不但效率低下，而且严重影响工作人员的身体健康，还有安全隐患。同样，石油焦水份较多，含有的大颗粒石油焦多，用振动格子板进行筛分，不但格子板容易堵塞，而且大颗粒石油焦不能破碎成小颗粒而留在格子板上面，也不能落入受料斗，最终导致大量石油焦留在格子板上面，最终还需要人工参与处理，不能满足需求。
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种具有高的稳定性和可靠性，生产效率高，解决了人工处理石油焦和用振动格子板处理石油焦的问题和不足的石油焦破碎机。一种石油焦破碎机，包括电控系统、箅体、轨道、机架、破碎机主体和行走传动系统，所述箅体安装受料斗的上方并且覆盖整个所述受料斗的进料口，所述轨道安装在所述箅体的上方两侧并且所述轨道和所述箅体之间形成料槽，所述机架底部安装有所述行走传动系统，所述机架上侧安装有所述破碎机主体，所述行走传动系统安装在所述轨道上，所述破碎机主体的破碎辊筒设置在所述箅体上方的料槽内。本发明中，所述轨道的内侧固定有销齿条，所述销齿条包括销轴和销齿座，多个所述销轴水平排列固定在销齿座上形成一体为销齿排，所述销齿排通过多个螺栓组固定在所述轨道上，所述行走传动系统包括前钢轮装置和后钢轮装置，所述前钢轮装置和后钢轮装置安装在所述机架上，所述前钢轮装置为被动轮，所述后钢轮装置通过行走电机带动，所述后钢轮装置的后钢轮上还同轴套装有与所述后钢轮固定连接销齿轮，所述销齿轮与所述销齿条上的所述销轴啮合。本发明中，所述破碎机主体包括所述破碎辊筒、破碎电机、联轴器、传动轴I、传动轴II和破碎辊筒传动装置，所述破碎辊筒的中轴通过轴承安装在所述机架上，所述破碎电机通过联轴器分别与所述传动轴I和传动轴II联接，所述传动轴I和传动轴II通过破碎辊筒传动装置与所述破碎辊筒中轴连接。本发明中，所述箅体包括圆钢构成的网格，所述网格下方横向与所述主受力板和短受力板焊接，纵向与副板焊接，所述网格四周焊接有围板。 本发明中，所述破碎辊筒上安装有破碎齿组件，所述破碎齿组件呈双向多螺旋排布。本发明中，所述机架在所述前钢轮装置和后钢轮装置之间安装有挡板，所述挡板的末端距离所述箅体5cm 10cm。。本发明中，所述轨道的两端安装有缓冲止挡器。本发明中，所述机架上设有防抬装置，所述防抬装置包括卡架，所述卡架为“L”形，所述卡架的一端安装在所述机架上，另一端设置在所述销齿条所述销轴的下方并且距离所述销轴lmm-5mm0。本发明中，所述破碎辊筒为无逢钢管构成。本发明中，所述轨道安装在所述箅体两侧凸起的水泥梁上并且所述轨道高出所述箅体的上平面。本发明中，所述机架上还安装有对轴承的润滑的远程集中润滑系统。本发明中，所述网格的长和宽均为120mm-200mm。本发明中，所述机架前端装有把外围的石油焦向内翻的清轨翻料犁。采用上述方案，本发明具有如下优点I、采用销齿传动，可从根本上解决钢轮和钢轨之间因各种原因引起的打滑现象，也由于有对称布置的销轮销齿传动副，在运行中能左右严格对中同步，导向精准，也不会因为受力或载荷不均而出现偏摆摇晃、啃轨卡轨的现象，从而，确保了运行正常。2、采用防抬装置防止了 “爬坡”引起的钢轮脱离轨道现象3、所述的挡板其作用有二，一是防止石油焦被抛到设备主体后方形成堆积，进而把向后抛的石油焦清到受料斗中，二是把破碎齿组件破碎清理石油焦后还留在箅体上的少量石油焦也清到受料斗中。4、采用“上小下大”结构的箅体来过滤石油焦，保证了石油焦下落时的空间大，阻力小，下落畅通，不仅适应了石油焦易碎的特点，也适应了石油焦水份较多、粘性大的特点。5、碎辊筒是无逢钢管，不但可以传递扭矩，还可承受强大冲击和大弯矩。6、在机架前端装有清轨翻料犁，可将残存于轨面和销齿上的石油焦扫除掉，并通过其曲犁面把外围的石油焦向内翻。7、缓冲止挡器以防破碎机在万一失控的情况下出轨而造成事故。8、采用双向多螺旋排布破碎齿组件，一方面使其破碎石油焦的瞬间接触石油焦的只有1-2个齿，提高破碎能力，另一方面可把外围的石油焦向中间拨动，防止石油焦在清理破碎过程中向两旁抛洒。9、破碎齿采用表面热处理工艺，不但增加其强度，而且可提高其防腐蚀能力。综上所述，本发明充分考虑了石油焦有易碎、水份较多、且有弱腐蚀性等特点和破碎机运行工作中出现的各种问题，并综合石油焦输送线的现场情况，具有高的稳定性和可靠性，生产效率高，解决了人工处理石油焦和用振动格子板处理石油焦的问题和不足。是一种适用于石油化工行业的石油焦破碎机。图I (a)是本发明的正视图。图I (b)是本发明的俯视图。图I (C)是本发明的左视图。图2是本发明电缆滑车装置的结构示意图。图3是本发明设备主体的结构位置示意图。
图4是本发明行走传动系统的结构原理图。图5是本发明破碎机主体的结构原理图。图6(a)是本发明轨道、销齿传动的结构示意图。图6(b)是图6 (a) A-A处剖面图。图6(c)是图6 (a) B-B处剖面图。图7是本发明防抬装置的结构示意图。图8(a)是本发明箅体的结构示意图。图8 (b)是图8 (a)的A-A处剖面图。图8 (C)是图8 (a)的B-B处剖面图。图9是本发明清轨翻料犁结构示意图。

。一种石油焦破碎机包括电缆滑车装置I、机架2、轨道3、箅体4、缓冲止挡器5、电控系统6、行走传动系统7和破碎机主体8。在受料斗上安装箅体4，轨道3安装在比受料斗和箅体4上平面高出一定高度的凸起的水泥梁上，缓冲止挡器5装在轨道3两端，行走传动系统7安装在轨道3上沿轨道移动，机架2底部安装有行走传动系统7，机架2上安装有破碎机主体8，破碎机主体8在移动中清理破碎石油焦，通过装在地基上的电缆滑车装置I上的拨叉让机架2带动电缆，实现电控系统6移动供电和控制。其中，轨道3安装在凸起的水泥梁上高出箅体4上平面，一是抬高破碎辊体的中心，有利于破碎大块石油焦，二是形成槽，使堆积在箅体4上的石油焦更加集中，不至于抓斗吊在放卸时石油焦抛洒的面积很大，有利于破碎辊体集中清理破碎。电缆滑车装置I是供电装置。如图2所示，是由滑车11、拨叉12和支架13组成。滑车11在支架13的轨道上移动，电缆挂在滑车11上，拨叉12连接滑车11和机架2。这样，电缆跟随设备主体移动供电和提供控制信号。机架2是主体骨架，是搭载所有功能部件的平台。主要由钢板、型材等焊接而成。考虑到石油焦有水份较多和有弱腐蚀性的特点，整机罩板采用全封闭结构，同时便于拆卸，不仅保护了所有电机、减速机和其它传动部件不接触石油焦，也便于维护。如图3所示，机架2联结搭载了各功能部件，其后部设置有远程集中润滑系统21，其底部安装有行走传动系统7，其上安装有破碎机主体8，其的前部设置清轨翻料犁22，其下方设置挡板24，防抬装置23上部也与其联结。这样一个以机架2为基础联结各功能部件的相对集中的集合体称之为设备主体，反映了机架2和各功能部件的位置关系。远程集中润滑系统21包括电动润滑泵、递进式分配器、过滤器和管路等。对所有轴承和双排传动链条进行远程集中自动润滑。只要操作电控按纽就可以实现润滑工作，这就避免了操作者在恶劣条件下的繁重劳动和保护了操作者的身体健康。行走传动系统7是行走驱动机构。如图4所示，包括后钢轮驱动装置31、行走联轴器32、行走传 动轴33、行走减速机34、行走电机35、前钢轮装置36。行走电机35联结在行走减速机34的输入轴上，行走减速机34的输出轴的两端分别通过行走联轴器32和行走传动轴33联结后钢轮驱动装置31，形成行走传动链，呈对称布置。其中的后钢轮驱动装置31由钢轮、轴承、轴、旋转接头、销齿轮54、轴承座、密封件、连接件等组成。通过轴承使钢轮和轴能相对运动；通过键使轴和销齿轮一起转动；通过旋转接头和远程集中润滑系统21联结，实现对轴承的润滑。整个装置通过轴承座联结在机架2上。通过销齿轮和销齿条26上的销轴啮合,实现前后行走功能。其中的前钢轮装置36由钢轮、轴承、轴、密封件、连接件等组成等。在轴上加工出螺纹孔和油槽，由螺纹孔和远程集中润滑系统21联结，实现对轴承的润滑；通过轴承使钢轮和轴能相对运动；轴联结固定在机架上，起到支撑作用。破碎机主体8是完成破碎清理石油焦工作的执行机构。如图5所示，其由破碎齿组件41、破碎辊筒42、轴头43、主轴承座44、从动链轮45、链条46、主动链轮47、传动轴承座48、传动轴承49、破碎电机410、传动轴I 411、联结轴412、弹性联轴器413、破碎减速机414、联轴器415、测速装置416、传动轴II 417、主轴承418和其它连接件组成。破碎电机410通过联结轴412和弹性联轴器413装在破碎减速机414的输入轴上，破碎减速机414的输出轴的两端分别通过联轴器415和传动轴I 411、传动轴II 417联结主动链轮47，形成破碎传动链，整个传动链通过四个传动轴承49和四个传动轴承座48与机架2联结并对其支撑。由链条46把传动传到对称布置的从动链轮45上，再通过从动链轮45带动破碎辊体转动，破碎辊体通过两个主轴承418和两个主轴承座43与机架2联结并对其支撑，实现破碎辊体相对机架2旋转，从而对石油焦进行破碎清理。一旦破碎辊体被卡或阻力超过其工作能力，破碎辊体转速变慢，通过测速装置416把信息反馈给电控系统6，通过处理信息，发出指令，切断电源进行保护。其中的破碎辊体是把破碎齿组件41按双向多螺旋排布并焊接在由破碎辊筒42和轴头44通过联结筋板焊成一体的破碎辊上，是破碎清理石油焦的工作部件。碎辊筒42是20无逢钢管，不但可以传递扭矩，还可承受强大冲击和大弯矩。合理排布的破碎齿组件41使瞬间接触石油焦的数量为1-2个，提高破碎能力，另一方面可把外围的石油焦向中间拨动，防止石油焦在清理破碎过程中向两旁抛洒。考虑到石油焦有弱腐蚀性的特点，破碎齿组件41中的破碎齿采用40Cr材质加表面热处理。清轨翻料犁22装在机器前端，如图9所示，其由曲犁面钢板和其它钢板焊接而成，通过螺栓组与机架2联结。可将残存于轨面和销齿上的石油焦扫除掉，保证了平稳运行，另一方面，并通过其曲犁面把外围的石油焦向内翻，有利于清理。轨道3内侧装的销齿条26和后钢轮驱动装置31上的销齿轮54啮合，推动设备主体前进和后退。如图6所示，销齿条26由螺栓组51、垫板52、销齿座53、小圆螺母和止动垫圈55、销轴56组成。销轴56用小圆螺母和止动垫圈55连接固定在销齿座53上形成一体为销齿排，多组销齿排通过螺栓组51固定在轨道3上。这样，各个零件拆装方便，便于维护。采用销齿传动，可从根本上解决钢轮和钢轨之间因各种原因引起的打滑现象，也由于有对称布置的销轮销齿传动副，在运行中能左右严格对中同步，导向精准，也不会因为受力或载荷不均而出现偏摆摇晃、啃轨卡轨的现象，从而，确保了运行正常。防抬装置23是“L”形的钢结构件。如图7所示，卡架62用螺栓组件61联结固定在破碎辊体下方的机架2上。在破碎辊体破碎清理石油焦时，有一向上抬的力，如果无此装置，设备主体容易“爬坡”，导致钢轮脱离轨道。此装置卡在销齿条26下方，一旦出现上抬就卡主，防止了 “爬坡”引起的钢轮脱离轨道现象。
挡板24焊接在机架2下方，其作用有二，一是防止石油焦被抛到设备主体后方形成堆积，进而把向后抛的石油焦清扫到受料斗中，二是把破碎齿组件41破碎清理石油焦后还留在箅体4上的少量石油焦也清扫到受料斗中。箅体4起到筛分石油焦的作用，只有颗粒小于箅孔尺寸的石油焦才能通过进入到受料斗内，而颗粒大于箅孔尺寸的石油焦被破碎辊体破碎成小于箅孔尺寸的颗粒后才能进入到受料斗内。如图8所示，是由短受力板71、主受力板72、圆钢73、围板74、副板75焊接而成。考虑到石油焦有易碎特点，破碎辊体在破碎清理石油焦时对箅体4的作用力不是很大，在能够保证箅体4强度和钢度的情况下，主受力板72和短受力板71间隔布置，副板75间隔比较大，隔3-5个箅子孔设置一组，整个箅体4上部是由圆钢73构成的网格，网格的大小控制了用户对石油焦粒度的要求，同时也形成了箅子孔上小下大。这些结构特点，保证了石油焦下落时的空间大，阻力小，下落畅通，不仅适应了石油焦易碎的特点，也适应了石油焦水份较多、粘性大的特点。也还考虑到石油焦有弱腐蚀性的特点，组成箅体4的所有钢板和圆钢采用Q345B钢。缓冲止挡器5是安全保护装置，以防设备主体在万一失控的情况下冲出轨道，不至造成安全事故。电控系统6是供电和控制部分，包括动力柜(MCC)、PLC柜/台、现场接线箱和电缆等。动力柜(MCC)、PLC柜/台布置在控制室(操作室)，现场接线箱布置在清箅破碎机现场。电控系统6功能特点如下I、整个设备采用PLC进行控制。2、行走传动系统7采用变频器无级调速，可根据现场需要来调节行走速度，即进给工作时速度慢，后退回停机位时快速，同时系统也有良好的过载保护性能。3、破碎辊体在遇到难于破碎的杂物时，其行走传动系统7具有能自动返回的自我保护功能；破碎辊体被石块、铁块卡住时，及时切断电源，保护主电机并发出声光报警。4、电控系统6采用就地手动和自动两种控制方式，每种控制方式可任选并相互闭锁。在调试和维护等特殊情况下采用就地手动控制方式，在正常运行时采用自动控制方式。5、电控系统6与石油焦输送线控制系统之间提供互相联锁的接口，即石油焦输送线运行时，设备才能运行；石油焦输送线停止运行时，设备不能运行；保证受料斗内有足够的容量接受石油焦，防止石油焦不能下落而给设备带来巨大阻力。使用时采用抓斗吊(或其它工具)把石油焦从焦池(或其它地方)放置到受料斗上的箅体4上面，形成了一定堆积，需要破碎清理时，启动石油焦破碎机，先启动破碎辊体(连续工作时破碎辊体一直在旋转，不需要启动)。其中的破碎辊体是把破碎齿组件41合理排布并焊接在由破碎辊筒42和轴头44通过联结筋板焊成一体的破碎辊上，是破碎清理石油焦的工作部件。破碎机主体8中的破碎电机410接到电控系统6的信号而开始工作，通过联结轴412和弹性联轴器413带动破碎减速机414，破碎减速机414的输出轴的两端分别带动联轴器415、传动轴I 411和传动轴II 417，驱动对称布置的主动链轮47，由链条46把传动传到从动链轮45上，从动链轮45带动破碎辊体转动。四个传动轴承49和四个传动轴承座48与机架2联结并对传动轴支撑，破碎辊体通过两个主轴承418和两个主轴承座43与机架2联结并对其支撑。实现传动轴和破碎辊体相对机架2旋转。电控系统6接收石油焦输送线控制系统提供的互相联锁信号，如果石油焦输送线停止运行时，则行走传动系统7不能运行，如果石油焦输送线正在运行时，电控系统6发出信号，行走电机35按变频器预先设定的速度旋转，带动行走减速机34，行走减速机34输出轴两边分别带动与其连接的行走传动轴33和行走联轴器32，从而驱动对称布置的后钢轮驱动装置31上的销齿轮54，销齿轮54与销齿条26上的销轴56啮合，由于销齿条26联结固定在安装在凸起的水泥梁上的轨道3上，对销齿轮54产生推力，从而推动设备主体前进。实现了移动破碎清理石油焦。采用销齿传动，对称布置的后钢轮驱动装置31上的销齿轮54和销齿条26上的销轴56啮合形成传动副，可从根本上解决后钢轮驱动装置31上的钢轮和轨道3之间因各种原因引起的打滑现象，对称布置的销轮销齿传动副，在运行中能左右严格对中同步，导向精准，也不会因为受力或载荷不均而出现偏摆摇晃、啃轨卡轨的现象。其中的销齿条26由螺栓组51、垫板52、销齿座53、小圆螺母和止动垫圈55、销轴56组成。销轴56用小圆螺母和止动垫圈55连接固定在销齿座53上形成一体为销齿排，多组销齿排通过螺栓组51固定在轨道3上。这样，各个零件拆装方便，便于维护。其中的后钢轮驱动装置31由钢轮、轴承、轴、旋转接头、销齿轮54、轴承座、密封件、连接件等组成。通过轴承使钢轮和轴能相对运动；通过键使轴和销齿轮一起转动；通过旋转接头和远程集中润滑系统21联结，实现对轴承的润滑。整个装置通过轴承座联结在机架2上。由于堆在箅体4上的石油焦是有坡度的，一旦坡度太高，石油焦量太大，不能迅速下落，设备主体就会顺斜坡上爬，即所谓的“爬坡”，前钢轮装置36就会脱离轨道3向上抬，防抬装置23的卡架62就会卡住销齿条26，前钢轮装置36的钢轮虽然能离开轨道3的距离有1-5_，但钢轮的轮缘就被轨道3挡住，不会出现因受力不均匀而掉下轨道3 (脱轨现象)，保证了运行正常。其中的前钢轮装置36由钢轮、轴承、轴、密封件、连接件等组成等。在轴上加工出螺纹孔和油槽，由螺纹孔和远程集中润滑系统21联结，实现对轴承的润滑；通过轴承使钢轮和轴能相对运动；轴联结固定在机架上，起到支撑作用。其中的防抬装置23是把卡架62用螺栓组件61联结固定在破碎辊体下方的机架2上。在移动破碎清理石油焦的过程中，如果前进阻力大，超出了其工作能力，就有信号反馈到电控系统6的PLC中，通过PLC发出信号，使行传动走系统7中的行走电机35反转，自动返回或停止前进，实现自我保护功能；当破碎辊体被石块、铁块卡住或阻力大超出了其工作能力时，破碎辊体转速变慢或停止，通过测速装置416把信息反馈给电控系统6的PLC，能够及时切断电源，保护主电机，保护行走传动系统7和破碎机主体8中的传动部件，并发出声光报警，提醒操作员来排除故障。在移动破碎清理石油焦的过程中，为了提高破碎能力，把破碎齿组件41按双向多螺旋排布并焊合在碎辊筒42上，使瞬间接触石油焦的数量为1-2个，同时也把外围的石油焦向中间拨动。破碎齿组件41为可拆的活齿结构，破碎齿采用40Cr材质加表面热处理，不仅强度好，经过热处理的表面还可适应有弱腐蚀性的石油焦，且拆装容易。破碎齿座采用Q345B材 质，和材质为20无逢钢管的碎辊筒42焊接性能相近，二者焊接后牢固可靠。碎辊筒42是采用外径为Φ 500mm壁厚为20mm的无逢钢管,可承受强大冲击弯矩。在移动破碎清理石油焦的过程中，破碎齿组件41带动石油焦向后抛洒，焊接在机架2下方的挡板24可挡住向后抛洒的石油焦并推动石油焦通过箅体4的箅孔进入到受料斗内，同时，碎齿组件41破碎清理石油焦后还留有少量在箅体4上，挡板24也可把其推入受料斗内。这样，箅体4上的石油焦被清理的非常干净。其中的箅体4由短受力板71、主受力板72、圆钢73、围板74、副板75焊接而成，其箅孔净尺寸为120mm-200mm。箅体4起到筛分石油焦的作用，只有颗粒小于箅孔尺寸的石油焦才能通过进入到受料斗内，而颗粒大于箅孔尺寸的石油焦被破碎辊体破碎成小于箅孔尺寸的颗粒后才能进入到受料斗内。其结构适应了石油焦易碎的特点，也适应了石油焦水份较多、粘性大的特点，在能够保证箅体4强度和钢度的情况下，主受力板72和短受力板71间隔布置，副板75间隔比较大，隔3-5个箅子孔设置一组，整个箅体4上部是由圆钢73构成的网格，网格的长和宽均为120mm-200mm，网格的大小控制了用户对石油焦粒度的要求，同时也形成了箅子孔上小下大，只要使石油焦能通过圆钢73构成的网格，石油焦就能顺畅地进入到受料斗内。还考虑到石油焦有弱腐蚀性的特点，组成箅体4的所有钢板和圆钢采用Q345B钢。在移动破碎清理石油焦的过程中，为了实现移动供电和提供信号，机架2上焊有电缆滑车装置I上的拨叉12，拨叉12另一端装在滑车11的头车上，电缆挂在滑车11上，滑车11在支架13的轨道上移动，跟随设备主体移动。其中的机架2采用可拆的全封闭结构，除破碎辊体外，行走传动系统7和破碎机主体8中的传动部件都被封闭在机架2内，防止石油焦与它们接触而被腐蚀，同时便于拆卸，也便于维护。在移动破碎清理石油焦的过程中，为了减小设备主体前进阻力，保证运行平稳。在机架2前端装有清轨翻料犁22，可将残存于轨面和销齿上的石油焦扫除掉，也通过其曲犁面把外围的石油焦向内翻。当石油焦被清理完，设备主体到达了前限位，还没有接触缓冲止挡器5，电控系统6发出信号，使行走传动系统7中的行走电机35反转，按变频器设定的转速，快速返回，设备主体回到了后限位，还没有接触缓冲止挡器5，就停在待机位。这样，就完成一个工作循环，破碎辊体继续转动，准备下一工作循环。如果是一个班次完工了，要下一个班次才工作，不但设备主体停在待机位，破碎辊体也停止转动。其中的缓冲止挡器5是安全保护装置，以防设备主体在万一失控的情况下出轨而造成事故。以上是电控系统6的自动控制方式，在正常运行时采用。为方便，在调试和维护等特殊情况下采用就地手动控制方式。每种控制方式可任选并相互闭锁。从保护操作人员的安全和身体健康的角度考虑，也为了减轻他们的劳动强度，采用了远程集中润滑系统21，对所有轴承和双排传动链条进行远程集中润滑。根据润滑周期，只要操作电控按纽就可以实现润滑工作，避免了操作者在恶 劣条件下的繁重劳动。


本发明石油焦破碎机包括电控系统、箅体、轨道、机架、破碎机主体和行走传动系统，所述箅体安装受料斗的上方并且覆盖整个所述受料斗的进料口，所述轨道安装在所述箅体的上方两侧并且所述轨道和所述箅体之间形成料槽，所述机架底部安装有所述行走传动系统，所述机架上侧安装有所述破碎机主体，所述行走传动系统安装在所述轨道上，所述破碎机主体的破碎辊筒设置在所述箅体上方的料槽内，本发明具有高的稳定性和可靠性，生产效率高，解决了人工处理石油焦和用振动格子板处理石油焦的问题和不足，是一种适用于石油化工行业的石油焦破碎机。