用于塑料漏粪板的码货校正装置制造方法 【技术领域】，具体涉及一种用于塑料漏粪板的码货校正装置。 [0002]目前猪、羊、牛、鸡等牲畜和家禽普遍采用圈养，其中漏粪板是圈舍的重要装置，一方面可保证禽畜的粪便和尿液能流入粪沟中，降低人工清理成本，保持圈舍内清洁，同时将室内飞污浊空气排至室外，保持空气清新，尽可能减小病菌对禽畜生长的影响。 [0003]目前漏粪板多采用水泥或塑料制成，其中塑料制成的漏粪板由于容易拼接成大面积圈舍，建设周期短且具有保温特性等被广泛的应用。塑料漏粪板多采用热熔后成型方式制成，因此当从高温的模具中取出后，由于塑料材料的降温过程，会导致漏粪板变形，尤其表现为板体的弯曲和扭曲，影响到后期的安装和使用。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于塑料漏粪板的码货校正装置，一方面可在24小时的产品降温时间内使得漏粪板保持不变形，同时可方便产品的码货和包装。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]用于塑料漏粪板的码货校正装置，包括机架、起吊单元、配重单元、活动底座和控制单元，起吊单元固定在机架的顶端，并在控制单元的控制下将配重单元吊起和放下，所述的活动底座放置在机架的底部，塑料漏粪板对齐后层层叠放在活动底座的上方，配重单元压在最上端的塑料漏粪板的上部，活动底座的中下部为空心，用于叉车叉齿的插拔。
[0007]上述用于塑料漏粪板的码货校正装置中，配重单元的底部安装有测量漏粪板位置的光电传感器。
[0008]上述用于塑料漏粪板的码货校正装置中，控制单元采用PLC实现程控。
[0009]上述用于塑料漏粪板的码货校正装置中，塑料漏粪板采用LFT_D(长纤维增强热塑性材料)制成。
[0010]上述用于塑料漏粪板的码货校正装置中，起吊单元为电葫芦。
[0011]上述用于塑料漏粪板的码货校正装置中，配重单元为装有水泥的铁箱。
[0012]上述用于塑料漏粪板的码货校正装置中，活动底座采用木板条拼接而成。
[0013]本实用新型具有的技术效果如下:
[0014]1、本实用新型将刚从模具中出来的塑料漏粪板层叠后放置在配重单元下保持24小时，从而使其在降温过程中保持不变形，确保了产品合格出厂。
[0015]2、本实用新型的码货校正装置可在校正的同时起到码货的作用，使用中将漏粪板层层叠放在活动底座的上部，然后压上配重单元，由于配重单元可以通过起吊单元上升下降，故可以将多达数十只的产品进行叠放打包，最后通过活动底座将码好后的产品通过叉车叉走。
[0016]3、本实用新型在配重单元的底部安装了光电传感器，用于测量漏粪板的码货高度，并通过光电传感器检测到的漏粪板高度信号控制起吊单元，使得配重单元正好压在货物上。




[0017]图1是本实用新型码货校正装置的结构示意图。
[0018]附图标记如下:1一机架；2—起吊单兀；3—配重单兀；4一活动底座；5—控制单兀;6—塑料漏粪板，7—光电传感器。


[0019]如图1所示，本实用新型用于塑料漏粪板的码货校正装置，包括机架1、起吊单元2、配重单元3、活动底座4和控制单元5，起吊单元2固定在机架I的顶端，采用稳定性好和安装方便的电动葫芦，其作用是在控制单元5的控制下将配重单元3吊起和放下。
[0020]配重单元3采用装有水泥的铁箱，其重量根据塑料漏粪板的材料和尺寸而定，活动底座4放置在机架I的底部，刚从模具中拔出的塑料漏粪板对齐后层层叠放在活动底座4的上方，配重单元3压在最上端的塑料漏粪板的上部，活动底座4通常采用木板制成，中下部为空心，便于捆扎后用叉车叉走。
[0021]为了实现不同数量的漏粪板的校正，需要将配重单元3压在不同高度的货物上，则在配重单元3的底部安装有测量漏粪板位置的光电传感器7，光电传感器7采用反射式或透射式，当有物体到达光电传感器的位置探测点时，光电传感器输出信号至控制单元5，控制单元5则根据信号实现起吊单元的动作。
[0022]控制单元5采用PLC可编程，有上下限位，操作有三种模式——手动、停止、自动。手动模式就是点动使得配重单元上升和下降，自动模式就是按一下上升按钮，配重单元上升三秒后停止，按一下下降按钮，配重装置下行至光电探测器检测到产品后停止，通常可实现数十只产品的叠放和打包。
[0023]本实用新型的塑料漏粪板采用LFT-D(长纤维增强热塑性材料)制成，应用中通常在校正装置下保持24小时，使得产品彻底降温并定型后再进行捆扎和包装，实验结果表明，本装置可有效消除产品的变形。