蜂窝zta陶瓷复合高铬铸铁板锤结构的制作方法 [0002]反击式破碎机与颚式破碎机不同，其主要的原理是利用物料在高速中产生的冲击作用而进行破碎作业的，进入破碎机机体的物料在设定的流道内，在第一、第二反击板冲击面上经过一定时间和一定冲程的反复冲击作用，最终实现物料破碎。这个反击破碎机工作的过程中，物料的破碎主要是由高速冲击在板锤上时发生的。由于反击式破碎机内部的破碎腔较大，在反击破碎机板锤的作用下，物料有足够的空间来充分加速并具备一定的动能，从而产生足够的冲击力，以二倍的转子速度撞击反击板，实现部分破碎，而后一部分物料会在加速的过程中在空中相互撞击而得到进一步粉碎。目前广泛使用的锤头都是采用高铬铸铁制造。以一个中等规模的选矿企业为例，高铬铸铁板锤一天消耗5-8吨，一个月消耗150-250吨，一年(以10个月计算)将消耗1500-2500吨；假如每吨1.5万元计算，一年将消耗2200-3700万元左右，生产成本非常高。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术存在的不足，提供一种耐磨、使用成本低的高铬铸铁板锤结构。实现上述目的的技术方案如下: [0004]蜂窝ZTA陶瓷复合高铬铸铁板锤结构，包括板锤本体，在板锤本体的工作面上镶嵌有数块陶瓷层，其特征在于:所述陶瓷层为陶瓷芯块，其中所述陶瓷芯块大体呈一长方体结构，陶瓷芯块的端面上设置一个或多个透孔，同时陶瓷芯块的边缘端面上设置数个凹槽，透孔与凹槽轴向平行，透孔和凹槽内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末。 [0005]优选的，填制在透孔与凹槽内的陶瓷粉末上浇注金属液。 [0006]优选的，所述陶瓷粉末为ZTA陶瓷颗粒。
[0007]优选的，所述透孔为四个，其中四个透孔的连线与板锤本体的中心重合，且四个透孔呈正方形排列，相邻透孔之间的中心距离为13.333毫米。
[0008]优选的，其中板锤本体每条边缘端面上设置的凹槽为两个。
[0009]优选的，每个凹槽与透孔的连线形成一个长方形，且在一条连线上的凹槽与透孔的中心在一条直线上。
[0010]优选的，板锤本体的长、宽为40毫米。
[0011]优选的，所述板银本体为闻络铸铁。
[0012]与现有技术相比较，在传统的铸造工艺的基础上，我们采用高铬铸铁与ZTA陶瓷混合铸造，在高铬铸铁板锤的磨损部分，镶嵌ZTA陶瓷。镶嵌ZTA陶瓷的高铬铸铁板锤实现了高铬铸铁与陶瓷的完美结合，使高铬铸铁板锤的耐磨性能大大提高，即提高了高铬铸铁板锤的耐磨强度，又增加了高铬铸铁板锤的使用时间，减少了更换高铬铸铁板锤的次数，提高了生产效率,节约了生产成本。




[0013]图1为本实用新型新整体示意图
[0014]图2为陶瓷层结构示意图
[0015]附图序号说明:板锤本体1、陶瓷层2、透孔3、凹槽4、


[0016]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0017]图中，蜂窝ZTA陶瓷复合高铬铸铁板锤结构，包括板锤本体1，由于板锤在工作的过程中，工作面容易磨损，因此在板锤本体I的工作面上镶嵌有数块陶瓷层2。
[0018]所述陶瓷层为陶瓷芯块，其中陶瓷芯块大体呈一长方体结构，陶瓷芯块的端面上设置一个或多个透孔3，同时陶瓷芯块的边缘端面上设置数个凹槽4，透孔与凹槽轴向平行，优选透孔为四个，其中四个透孔的连线与芯块主体的中心重合，且四个透孔的连线呈正方形排列，且每个透孔位于正方形的一个角上，相邻透孔之间的中心距离为13.333毫米，优选长方体结构每条边缘端面上设置的凹槽为两个，且每个凹槽与透孔的中心连线在一条直线上，凹槽与透孔的中心连线形成一个长方形。每个透孔和凹槽内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末，陶瓷粉末为ZTA陶瓷颗粒，填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上浇注金属液体。粘结在一起的陶瓷粉末之间形成一定的多空结构，方便浇筑的钢水渗入陶瓷粉末之间的间隙内，增强结构强度。优选芯块主体的长、宽为40毫米。
[0019]制备ZTA陶瓷颗粒的原料:
[0020]制造直径为30-120um的陶瓷粉粒，用等静压机将陶瓷粉粒干压成块后进行预烧，预烧温度1100-1200°C，然后破碎，筛选粒径为l_3mm的ZTA陶瓷颗粒再进行高温烧结，烧成温度1600-1650°C，获得形状不规则的ZTA陶瓷颗粒。将陶瓷颗粒与一定比例的自制粘结剂混合，使粘结剂均匀的覆盖在陶瓷颗粒表面，然后填充到相对应的凹槽和透孔内；陶瓷颗粒通过粘结剂彼此连接起来，形成多空结构，并具有较高的强度，在浇注1450°C高温合金钢金属液的过程中不会被冲散。
[0021]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。