鲜鱼肉骨分离的制造方法 [0002]目前在食品业对鲜鱼中肉骨的分离均由手工完成，即厨师用刀将鱼肉从鱼骨上刮下来。显然，手工完成鲜鱼肉骨分离存在操作麻烦，速度慢，成本大，肉骨分离效果差，卫生保证不足的缺点。
[0003]本实用新型的目的是设计一种鲜鱼肉骨分离机，能机械化完成鲜鱼肉骨分离，具有结构简单，成本低，速度快，肉骨分离效果好，费用少，洁净卫生保证好和使用方便的优点。 [0004]为此，本实用新型由手柄和固定外壳所组成，包括: [0005]固定外壳,固定外壳呈喇机桶形，固定外壳的大端直径口为开口后端，固定外壳的小端直径口为密封前端，固定外壳的密封前端中心部设有轴承座孔，位于密封前端的固定外壳上部设有与其内前部相通的进料口，进料口上设有料斗，固定外壳的内侧壁上设有波纹槽；
[0006]挤压分离转壳，挤压分离转壳呈喇叭桶形，挤压分离转壳的大端直径口为开口后端，挤压分离转壳的小端直径口为密封前端，挤压分离转壳位于固定外壳内，挤压分离转壳的密封前端中心部设有穿出，或与轴承座孔轴接的轴杆，轴杆前端固定有手柄，挤压分离转壳的外侧壁上设有数条挤压螺旋翅，各挤压螺旋翅之间的挤压分离转壳上密布有贯通的过肉孔；
[0007]支架,用于支撑固定外壳,支架位于固定外壳的下端。
[0008]所述的挤压螺旋翅由挤压分离转壳的前端延伸至后端。所述的挤压分离转壳的前端外侧壁与固定外壳的前端内侧壁之间的距离大于挤压分离转壳的后端外侧壁与固定外壳的后端内侧壁之间的距离。所述的波纹槽为并排布满固定外壳内侧壁上的数条，每条波纹槽由固定外壳的内侧壁前端延伸至后端。所述的挤压螺旋翅的高度是位于密封前端外壁上的高度大于开口后端的高度。上述结构设计实现了本实用新型的目的。
[0009]本实用新型能机械化完成鲜鱼肉骨分离，具有结构简单，成本低，速度快，肉骨分离效果好，费用少，洁净卫生保证好和使用方便的优点。本实用新型能保证分离后的鱼骨中无肉，肉中无鱼骨刺，适合幼儿园、老人院和各食品业使用。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的固定外壳结构示意图。


[0012]如图1和图2所不，一种鲜鱼肉骨分离机，由手柄和固定外壳所组成，包括:
[0013]固定外壳3,固定外壳呈喇机桶形。固定外壳的大端直径口为开口后端，固定外壳的小端直径口为密封前端。固定外壳的密封前端中心部设有轴承座孔13，位于密封前端的固定外壳上部设有与其内前部相通的进料口 6。进料口上设有料斗5，固定外壳的内侧壁上设有波纹槽12。所述的波纹槽为并排布满固定外壳内侧壁上的数条，每条波纹槽由固定外壳的内侧壁前端延伸至后端。
[0014]挤压分离转壳2，挤压分离转壳呈喇叭桶形。挤压分离转壳的大端直径口为开口后端。挤压分离转壳的小端直径口为密封前端。挤压分离转壳位于固定外壳内。挤压分离转壳的密封前端中心部设有穿出或与轴承座孔轴接的轴杆8 ;即轴杆可以与轴承座孔轴接，亦可以通过轴承7与轴承座孔轴接。轴杆前端位于轴承座孔外侧。轴杆前端固定有手柄10，手柄的前端可设套孔并由固定螺母9固定在轴杆前端。挤压分离转壳的外侧壁上设有数条挤压螺旋翅4，各挤压螺旋翅之间的挤压分离转壳上密布有贯通的过肉孔I。所述的挤压螺旋翅由挤压分离转壳的前端延伸至后端。所述的挤压分离转壳的前端外侧壁与固定外壳的前端内侧壁之间的距离大于挤压分离转壳的后端外侧壁与固定外壳的后端内侧壁之间的距离。所述的挤压螺旋翅的高度是位于密封前端外壁上的高度大于开口后端的高度。
[0015]支架11,用于支撑固定外壳,支架位于固定外壳的下端。
[0016]鱼肉分离时，将切成段块的带骨鲜鱼块置在料斗中，用手转动手柄，手柄带动轴杆使挤压分离转壳亦转动(显然，可用电机代替手柄，为传统结构，故不再累述)。带骨鲜鱼块自料斗落入挤压分离转壳的前端外侧壁与固定外壳的前端内侧壁之间的间隙内，在挤压螺旋翅的挤压下，由两者的前端空间内向两者的后端间隙内滚动，由于挤压分离转壳的前端外侧壁与固定外壳的前端内侧壁之间的距离大于挤压分离转壳的后端外侧壁与固定外壳的后端内侧壁之间的距离，且配合固定外壳的内侧壁上的波纹槽的作用，带骨鲜鱼块在由于前向后的间隙或空间滚动过程中，受挤压、滚动、后移的作用使鱼骨与鱼肉分离，鱼肉则自挤压分离转壳上密布的过肉孔进入挤压分离转壳内。鱼骨则顺两者的后端间隙或空间开口端排出。
[0017]总之，本实用新型能机械化完成鲜鱼肉骨分离，具有结构简单，成本低，速度快，肉骨分离效果好，费用少，洁净卫生保证好和使用方便的优点，可推广使用。