三腔室输液袋及其生产方法[0001] 医药行业中， 经常需要将三种不能长期混合保存的药品进行混合后向生物体内施放。药品的混合操作要求在无菌状态下进行。为了提高配药过程的效率和便利，现有技术中提出了一种具有三个独立腔室的输液软袋，该输液软袋具有一个第一腔室、一个第二腔室和一个第三腔室,第一腔室、第二腔室和第三腔室之间均通过输液软袋的前后袋膜之间的条状可剥离虚焊结构隔离，第一腔室、第二腔室和第三腔室分别贮存三种不同的药剂，输液前，挤压袋体，使得袋体内的压力突破第一腔室、第二腔室和第三腔室之间的条状可剥离虚焊结构，从而实现混合操作。由于这种具有三个独立腔室的输液软袋具有较大的体积，在储存和运输时三个腔室之间的条状可剥离虚焊结构容易受到外力挤压被突破，从而造成三个腔室内的药剂过早混合，使药物之间发生反应，影响药物的使用。并且，现有技术中的三腔室输液软袋由两侧平滑的袋膜构成，两侧袋膜在制袋过程中粘连贴合，不容易开袋，需要在各个腔室预先焊接上口管以便进行药液的灌装，从而增加制袋工艺及增加制作成本。[0003]
本发明的目的在于提供一种三腔室输液袋，所述的这种三腔室输液袋要解决现有技术中具有三个独立腔室的输液软袋中的条状可剥离虚焊结构在储存和运输时容易被突破、造成药剂意外混合的技术问题，同时要解决药剂灌装过程中两侧袋膜不容易分离开口的技术问题。[0004]本发明的这种三腔室输液袋,包括一个密封的输液软袋,所述的输液软袋包括一片前侧袋膜和一片后侧袋膜，所述的前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，前侧袋膜和后侧袋膜之间具有一个第一腔室、一个第二腔室和一个第三腔室，所述的第一腔室和第二腔室并列设置并均位于所述的第三腔室的上方，其中，所述的第一腔室和所述的第二腔室之间通过一个条状永久性焊接结构隔离，所述的条状永久性焊接结构由前侧袋膜和后侧袋膜连接构成，第一腔室与所述的第三腔室之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第一条状可剥离虚焊结构隔离，第二腔室与第三腔室之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第二条状可剥离虚焊结构隔离，前侧袋膜在其与后侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，后侧袋膜在其与前侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，前侧袋膜和后侧袋膜的相向面中各自分布有条纹结构。[0005]进一步的，所述的第三腔室的下侧设置有至少一个口管，任意一个所述的口管的周边与前侧袋膜和后侧袋膜通过永久性焊接结构固定连接， 进一步的，所述的第一条状可剥离虚焊结构和第二条状可剥离虚焊结构位于同一直线上。[0006]进一步的，第一腔室与所述的第三腔室之间设置有一条第三条状可剥离虚焊结构，所述的第三条状可剥离虚焊结构与所述的第一条状可剥离虚焊结构平行，第二腔室与所述的第三腔室之间设置有一条第四条状可剥离虚焊结构，所述的第四条状可剥离虚焊结构与所述的第二条状可剥离虚焊结构平行。
[0007]进一步的，所述的第一条状可剥离虚焊结构和第二条状可剥离虚焊结构均位于一条直线上，所述的第三条状可剥离虚焊结构和第四条状可剥离虚焊结构均位于另一条直线上。
[0008]进一步的,第一腔室、第二腔室和第三腔室内分别灌装有药剂。
[0009]本发明还提供了一种生产上述三腔室输液袋的方法，所述的方法包括一个将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程，其中，在所述的将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程中，首先在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工所述的第一条状可剥离虚焊结构和第二条状可剥离虚焊结构，然后将前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，同时在所述的第一腔室和所述的第二腔室之间形成所述的条状永久性焊接结构，并且在第一腔室的上侧边缘和第二腔室的上侧边缘中分别留出灌装通道，并且在第三腔室的下侧边缘中安装口管，之后，分别对第一腔室、第二腔室和第三腔室进行药剂灌装并封口。
[0010]进一步的，在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工第一条状可剥离虚焊结构和第二条状可剥离虚焊结构的同时，在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工所述的第三条状可剥离虚焊结构和第四条状可剥离虚焊结构。
[0011]进一步的，在所述的将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程进行之前，在前侧袋膜的前侧面或者后侧袋膜的后侧面印刷指示文字。
[0012]进一步的,在对第一腔室、第二腔室和第三腔室进行药剂灌装并封口的过程中，首先将第一腔室的灌装通道和第二腔室的灌装通道放置在输液软袋的上端位置，然后通过第一腔室的灌装通道和第二腔室的灌装通道分别向第一腔室和第二腔室内灌装药剂，药剂灌装完成后，将第一腔室的灌装通道和第二腔室的灌装通道分别密封，之后，将输液软袋的上端倒置，使第三腔室的口管位于输液软袋的上端位置，最后将药剂通过口管灌装到第三腔室内并对口管进行密封，或者，首先将输液软袋倒置，使第三腔室的口管位于输液软袋的上端位置，然后将药剂通过口管灌装到第三腔室内并对口管进行密封，之后将输液软袋从倒置状态恢复到正常放置状态，第一腔室的灌装通道和第二腔室的灌装通道放置在输液软袋的上端位置，然后通过第一腔室的灌装通道和第二腔室的灌装通道分别向第一腔室和第二腔室内灌装药剂，药剂灌装完成后，将第一腔室的灌装通道和第二腔室的灌装通道分别密封。
[0013]本发明的工作原理是:第一腔室和第二腔室之间通过条状永久性焊接结构隔离，在受到压力时，条状永久性焊接结构不会被突破，从而防止第一腔室和第二腔室内的药剂意外混合。在储存和运输时，将第一腔室、第二腔室折叠到第三腔室的上方，第一腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构、第二腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构位于折叠部的弯折区域内，第一腔室和第二腔室受到的压力传递到下方的第三腔室，并作用在折叠部的内侧袋膜上，将内侧袋膜压紧在折叠部的外侧袋膜上，从而实现自密封，防止第一腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构、第二腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构被突破。此外，袋膜的相向面中设置有条纹结构，便于药剂灌装过程中真空吸盘从外侧牵引时开袋。
[0014] 本发明与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明在三腔室输液袋中的上部两个并列腔室之间设置条状永久性焊接结构，上部两个并列腔室在受到压力时，条状永久性焊接结构不会被突破，从而防止第一腔室和第二腔室内的药剂意外混合。在储存和运输时，第一腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构、第二腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构位于折叠部的弯折区域内，可实现自密封，防止第一腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构、第二腔室与第三腔室之间的可剥离虚焊结构被突破。此外，袋膜的相向面中设置有条纹结构，便于药剂灌装过程中真空吸盘从外侧牵引时开袋。
[0015]


图1是本 发明中的三腔室输液袋的实施例1的结构示意图。
[0016]图2是本发明中的三腔室输液袋的实施例2的结构示意图。
[0017]图3是本发明中的三腔室输液袋的实施例2在折叠后的示意图。
[0018]图4是本发明中的三腔室输液袋的实施例2在折叠后的侧向示意图。
[0019]图5是本发明中的三腔室输液袋的加工和灌装流程图。
[0020]
实施例1:
如图1所示，本发明的三腔室输液袋，包括一个密封的输液软袋I，所述的输液软袋I包括一片前侧袋膜和一片后侧袋膜，所述的前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，前侧袋膜和后侧袋膜之间具有一个第一腔室2、一个第二腔室3和一个第三腔室4，所述的第一腔室2和第二腔室3并列设置并均位于所述的第三腔室4的上方，其中，所述的第一腔室2和所述的第二腔室3之间通过一个条状永久性焊接结构5隔离，所述的条状永久性焊接结构5由前侧袋膜和后侧袋膜连接构成，第一腔室2与所述的第三腔室4之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第一条状可剥离虚焊结构6隔离，第二腔室3与第三腔室4之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第二条状可剥离虚焊结构7隔离。
[0021]进一步的，所述的第三腔室4的下侧设置有一个口管8，所述的口管8的周边与前侧袋膜和后侧袋膜通过永久性焊接结构固定连接，
进一步的，所述的第一条状可剥离虚焊结构6和第二条状可剥离虚焊结构7位于同一直线上。
[0022]实施例2:
如图2、图3和图4所示，第一腔室2与所述的第三腔室4之间设置有一条第三条状可剥离虚焊结构，所述的第三条状可剥离虚焊结构与所述的第一条状可剥离虚焊结构6平行，第二腔室3与所述的第三腔室4之间设置有一条第四条状可剥离虚焊结构，所述的第四条状可剥离虚焊结构与所述的第二条状可剥离虚焊结构7平行。
[0023]进一步的，所述的第一条状可剥离虚焊结构6和第二条状可剥离虚焊结构7均位于一条直线上，所述的第三条状可剥离虚焊结构和第四条状可剥离虚焊结构均位于另一条直线上。
[0024]进一步的,第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4内分别灌装有药剂。
[0025]本发明还提供了一种生产上述三腔室输液袋的方法,所述的方法包括一个将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程，其中，在所述的将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程中，首先在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工所述的第一条状可剥离虚焊结构6和第二条状可剥离虚焊结构7，然后将前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，同时在所述的第一腔室2和所述的第二腔室3之间形成所述的条状永久性焊接结构5，并且在第一腔室2的上侧边缘和第二腔室3的上侧边缘中分别留出灌装通道，并且在第三腔室4的下侧边缘中安装口管8，之后，分别对第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4进行药剂灌装并封口。
[0026]进一步的，在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工第一条状可剥离虚焊结构6和第二条状可剥离虚焊结构7的同时，在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工所述的第三条状可剥离虚焊结构和第四条状可剥离虚焊结构。
[0027]如图5所示，在所述的将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程进行之前，在前侧袋膜的前侧面或者后侧袋膜的后侧面印刷指示文字。
[0028]进一步的,在对第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4进行药剂灌装并封口的过程中，首先将第一腔室2的灌装通道和第二腔室3的灌装通道放置在输液软袋I的上端位置，然后通过第一腔室2的灌装通道和第二腔室3的灌装通道分别向第一腔室2和第二腔室3内灌装药剂，药剂灌装完成后，将第一腔室2的灌装通道和第二腔室3的灌装通道分别密封，之后，将输液软袋I的上端倒置，使第三腔室4的口管8位于输液软袋I的上端位置，最后将药剂通过口管8灌装到第三腔室4内并对口管8进行密封，或者，首先将输液软袋I倒置，使第三腔室4的口管8位于输液软袋I的上端位置，然后将药剂通过口管8灌装到第三腔室4内并对口管8进行密封，之后将输液软袋I从倒置状态恢复到正常放置状态，第一腔室2的灌装通道和第二腔室3的灌装通道放置在输液软袋I的上端位置，然后通过第一腔室2的灌装通道和第二腔室3的灌装通道分别向第一腔室2和第二腔室3内灌装药剂,药剂灌装完成后，将第一腔室2的灌装通道和第二腔室3的灌装通道分别密封。
[0029]进一步的，前侧袋膜在其与后侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，后侧袋膜在其与前侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，前侧袋膜和后侧袋膜的相向面中各自分布有条纹结构。
[0030] 本实施例的工作原理是:第一腔室2和第二腔室3之间通过条状永久性焊接结构5隔离，在受到压力时，条状永久性焊接结构5不会被突破，从而防止第一腔室2和第二腔室3内的药剂意外混合。在储存和运输时，将第一腔室2、第二腔室3折叠到第三腔室4的上方，第一腔室2与第三腔室4之间的可剥离虚焊结构、第二腔室3与第三腔室4之间的可剥离虚焊结构位于折叠部的弯折区域内，第一腔室2和第二腔室3受到的压力传递到下方的第三腔室4，并作用在折叠部的内侧袋膜上，将内侧袋膜压紧在折叠部的外侧袋膜上，从而实现自密封，防止第一腔室2与第三腔室4之间的可剥离虚焊结构、第二腔室3与第三腔室4之间的可剥离虚焊结构被突破。