专利名称：一种倍捻机传动结构的制作方法传统倍捻机采用一台电机提供动力，通过皮带、皮带轮将动力传递给齿轮 箱，齿轮箱将旋转动力转化为巻绕装置的转动和导纱装置的左右横动，其具体 结构为电机转轴和齿轮箱输入轴上都设置有皮带轮，齿轮箱和电机分别设置于 倍捻机的机头和机尾，皮带套装于前述两个皮带轮，中间分别压靠于倍捻机的 各个锭子，带动锭子高速旋转，这样的动力传动结构由同一台电机提供锭子、 导纱装置、巻绕装置等机构工作的动力，需要大功率电机，能耗浪费大。为解 决能耗浪费大的问题，现有一种倍捻机采用两台电机提供动力，每台电机的转 轴上固定连接有一个皮带轮作为主动轮，皮带套装于的两个主动轮上，齿轮箱 输入轴上的皮带轮作为从动轮设置于两个主动轮之间，皮带贴靠于从动轮通过 摩擦力带动皮带轮旋转，这样的传动结构实际使用的电机功率总和比由一台电 机提供动力的传动结构实际使用的电机功率小，能耗浪费小，但是这样的传动 结构皮带与从动轮之间容易打滑，使巻绕装置和导纱装置的工作速度与设定的 要求速度存在差异，影响纱线的质量。
本实用新型的目的就是要解决现有倍捻机传动系统存在的皮带与从动轮 之间容易打滑、能耗浪费大的缺陷，提供一种皮带与从动轮之间不会打滑且能 耗浪费小的倍捻机传动结构。为此，本实用新型采用以下技术方案-一种倍捻机传动结构，包括齿轮箱和两台电机，每台电机的转轴上固定连 接有一个皮带轮作为主动轮，两个作为主动轮的皮带轮通过套装于该两个皮带 轮的长皮带连接，该长皮带用多个张紧轮撑开分别压靠于各个锭子，齿轮箱的 输入轴上固定连接有皮带轮作为从动轮，其特征是所述的作为从动轮的皮带 轮和作为主动轮的其中一个皮带轮上套装有短皮带，通过短皮带的传动将电机 的旋转动力传递给齿轮箱，由齿轮箱将旋转动力传递给巻绕装置和导纱装置。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征所述的齿轮箱输入轴上的皮带轮位于长皮带内侧。 所述的齿轮箱输入轴上的皮带轮还可以位于长皮带的外侧。 使用本实用新型可以达到以下有益效果主动轮和从动轮之间直接用皮带 套连，消除了皮带与从动轮之间的打滑，保证巻绕装置和导纱装置的工作速度 在设定的要求范围内，使纱线的质量得到保证；通过设置两台电机提供动力， 可以使电能消耗节约至少三分之一 以上。图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的仰视图。
图3是本实用新型另一种结构方式的主视图。
图4是本实用新型另一种结构方式的仰视图。

以下结合附图对本实用新型的
进行详细描述。 如图1和图2所示，本实用新型包括齿轮箱l、电机2和3，电机2和3 的转轴上分别固定连接有皮带轮4和皮带轮5作为主动轮，皮带轮4和5通过 套装于其上的长皮带6连接，长皮带6用多个张紧轮10撑开分别压靠于各个 锭子7，齿轮箱l的输入轴上固定连接有皮带轮8作为从动轮，皮带轮8位于 长皮带6内侧，皮带轮8和皮带轮5上套装有短皮带9。
如图3和图4所示，上述实施方式中，皮带轮8也可以位于长皮带6的外