专利名称：耐火砖坯体顶面修整装置的制作方法[0002]在耐火砖坯抛射成型工艺中，耐火砖坯泥料经抛射装置高速抛射到连续成型腔中，形成带有粗糙顶面的带状坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。带状坯体的粗糙顶面凹凸不平，必须要经过修型，才能制作成成品的耐火砖坯体。而现有的耐火砖制造技术中，还没有专门用于耐火砖坯体顶面修整的设备。发明内容[0003]为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、动作可靠的耐火砖坯体顶面修整装置，以解决带状坯体顶面修型的问题。[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:耐火砖坯体顶面修整装置，包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，所述顶面切割装置，包括电动机减速器、曲柄连杆机构以及切割丝，所述切割丝固定并张紧于一组四连杆机构的相对连杆之间，所述四连杆机构一侧连杆与所述曲柄连杆机构铰接，所述曲柄连杆机构与所述电动机减速器联接，在所述电动机减速器及曲柄连杆机构驱动下，所述四连杆机构带动所述切割丝作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。[0005]由于耐火砖坯体是采用较为粘稠的泥料制成，用普通刀具切割阻力过大，而且切割面不平整，不符合要求，所以要使用切割丝切割。而切割丝如果只是通过循环运动切割砖坯的话，由于泥料较为粘稠，附着力大，容易被切割丝带走，这样切割面依然不平整，只有采用往复运动的切割丝，才能在高速切割过程中，保证切割面的平整。[0006]所述余料清理机构，优选方案采用离心卸料机构，包括电动机、主轴箱、刀盘以及导料盘，所述刀盘安装在所述主轴箱主轴上，与所述切割丝处于相同高度，所述电动机与所述主轴箱传动轴联接，所述刀盘在所述电动机驱动下高速旋转，将所述切割丝切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心力将其甩到导料盘中。[0007]本实用新型技术特点为:结构简单，可靠性高，故障率低，可长时间稳定工作，容易实现高速流水线生产，刀具损耗低，具有较好的经济性。[0008]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。[0009]图1为本实用新型的结构示意图，[0010]图2为本实用新型的俯视图。[0011]参见图1、2，耐火砖坯体顶面修整装置，包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，顶面切割装置，包括电动机减速器1、曲柄连杆机构2以及切割丝3，切割丝3固定并张紧于四连杆机构4的相对连杆之间，四连杆机构4 一侧连杆与曲柄连杆机构2铰接，曲柄连杆机构2与电动机减速器I联接，在电动机减速器I及曲柄连杆机构2驱动下，四连杆机构4带动切割丝3作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。[0012]由于耐火砖坯体是采用较为粘稠的泥料制成，用普通刀具切割阻力过大，而且切割面不平整，不符合要求，所以要使用切割丝切割。而切割丝如果只是通过循环运动切割砖坯的话，由于泥料较为粘稠，附着力大，容易被切割丝带走，这样切割面依然不平整，只有采用往复运动的切割丝，才能在高速切割过程中，保证切割面的平整。[0013]余料清理机构，优选方案采用离心卸料机构，包括电动机5、主轴箱6、刀盘7以及导料盘8，刀盘7安装在主轴箱6主轴上，与切割丝3处于相同高度，电动机5与主轴箱6传动轴联接，刀盘7在电动机5驱动下高速旋转，将切割丝3切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心力将其甩到导料盘8中再次回收利用。[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。