平弯夹层玻璃压合的制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及玻璃加工制造设备【技术领域】，具体地说是一种结构合理、工作稳定、安全可靠、工作效率高的平弯夹层玻璃压合机。[0002]夹层玻璃是由于两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空以及高温高压处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的玻璃复合产品。夹层玻璃的生产过程中需要采用专门的玻璃预压设备对原料进行预压处理，现有的玻璃预压机多针对不同的产品加工需求分别为平板夹层玻璃预压机或弯弧夹层玻璃预压机，两种预压机大都包括底座以及设在底座上的上片辊集合、预热室、第一压辊机构、低加热箱、具有加热管升降装置的高加热箱、第二压辊装置、下片辊集合，其中待加工物料经上片辊集合被送入预热室后，依次经过第一预压处理、低加热处理、高加热处理、第二压合处理后再经下片辊集合送出。上述现有技术存在以下问题:(1)弯玻璃大多需要分别采用专用设备加工，增加了企业生产成本；(2)需要多道预压，设备结构复杂，体积大，成本高。
[0004]本发明可以通过以下措施达到: 一种平弯夹层玻璃压合机，包括支撑底座，支撑底座上设有两条以上的传送辊，传送辊经传动机构与电动机相连接形成用于传送物料的传送辊道，其特征在于传送辊道上从始端至末端依次为上片区、设有加热机构的加热区、设有挤压机构的挤压区以及下片区，其中加热区中设有加热机构，加热机构包括设在传送辊道加热区上且与支撑底座相连接的加热箱，加热箱包括位于上片区出口且箱体可升降的低加热箱以及位于低加热箱出口的高加热箱，低加热箱的箱体与支撑底座相连接，且设有上下两排均匀分布的加热管，下排加热管分布固定在传送辊道的下部，低加热箱高度范围为300-800mm，长度为1500-3000mm，加热管功率为1.5kw-4kw/每支,相邻的加热管之间间距为100mm-300mm。[0005]本发明中低加热箱的箱体上还设有升降机构,箱体上设有与箱体抽拉式活动连接的箱盖，箱盖与升降机构相连接，并能够在升降机构的控制下完成箱体总体高度的调整。[0006]本发明中高加热箱的箱体高度范围为500mm-3000mm,长度为1000mm-2500mm,高加热箱的箱体上设有上下两排加热管，加热管的功率为1.5kw-4kw/每支，相邻的加热管之间间距为100mm-300mm。
[0007]本发明中高加热箱的箱体上还设有拉屉式隔板机构，隔板机构沿高加热箱入口伸入高加热箱，当需要对高度较高的弯弧型玻璃进行加工时，抽出隔板机构，当待处理物料高度较低时，插入隔板机构，缩小高加热箱空间，提高保温效果。[0008]本发明中高加热箱的出口处设有与箱体经升降机构相连接的升降挡板，在使用时经升降机构驱动上升或下降，既能使高加热箱打开适当高度方便物料送出，又能避免高加热箱内温度过快降低。
[0009]本发明中高加热箱的箱体出口处设有用于拨动弯弧夹层玻璃使其顺利进入挤压机构的下压机构，下压机构包括下压辊，下压辊经下压杆与气缸相连接，且下压辊经下压杆悬于高加热箱出口外侧，气缸可以经支撑机构支撑连接在高加热箱箱体或支撑底座上。
[0010]本发明中挤压机构设有一对上下排列的相配合的挤压辊，下挤压辊经支撑机构固定在支撑底座上，上挤压辊经升降支撑架固定在下挤压辊上方，上下挤压辊均经挤压电动机驱动，且上挤压辊能够经升降机构调节高度，完成不同规格物料的挤压处理。
[0011]本发明中下片区还设有接片机构，接片机构包括位于下片区下片区出口的支撑架、与支撑架相连接的两条平行设置的铰链，与两根铰链相连接的铰链收放机构，分布在下片区的传送辊之间的两根以上的接片辊，每根接片辊的两端分别与两条平行设置的铰链相连接，使用时当弯弧型夹层玻璃经传送辊送出时，通过铰链收放机构从支撑架一端收起铰链，此时连接在铰链上的两根以上的接片辊被向上提起，形成弧形，从而稳定的接下由下片区送出的弯弧型玻璃，避免挤压后的弯弧形玻璃直接落至工作台，当送出的物料为平面玻璃时，通过铰链收放机构放开铰链，使得加工后的平面玻璃顺利送出下片区。
[0012]本发明中高加热箱箱体侧面还设有观察窗，用于观察即将进入挤压机构的待加工物料的状态，便于工作人员及时调整装置的相关工作参数。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点:(I)加热区设有低加热箱和高加热箱，其中低加热箱高度较低，有效减小了加热室的空间，提高了加热效率，同时为了满足弯弧型玻璃的加工需求，低加热箱采用可升降式箱体结构；(2)高加热箱设有拉屉式隔板以及升降挡板，当加工平面玻璃或弧度较小的弯弧玻璃时，通过插入拉屉式隔板，缩小高加热箱空间，提高加热效率，并通过升降档板减轻热量散失；(3)通过在高加热箱出口外设有下压机构，能够对弯弧型玻璃进入挤压机构之前的状态进行调整，与现有技术中在加热室内对玻璃状态进行拨动、调整相比，效率高，调整准确`，能够有效提高加工成功率；(4)在下片区设有接片机构，有效防止挤压处理后的玻璃直接跌落工作台。
[0014]


附图1是本发明的结构示意图。
[0015]附图标记:支撑底座1、传送辊2、低加热箱3、高加热箱4、加热管5、隔板机构6、下压机构7、挤压机构8、接片机构9。
[0016]
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0017]如附图1所示，本发明提出了一种平弯夹层玻璃压合机，包括支撑底座1，支撑底座I上设有两条以上的传送辊2，传送辊2经传动机构与电动机相连接形成用于传送物料的传送辊道，其特征在于传送辊道上从始端至末端依次为上片区、加热区、挤压区以及下片区，其中加热区中设有加热机构，加热机构包括设在传送辊道加热区上且与支撑底座I相连接的加热箱，加热箱包括位于上片区出口且箱体可升降的低加热箱3以及位于低加热箱3出口的高加热箱4，低加热箱3的箱体与支撑底座I相连接，且设有上下两排均匀分布的加热管5，低加热箱3高度范围为300-800mm，长度为1500-3000mm，加热管5功率为1.5kw-4kw/每支，相邻的加热管5之间间距为100mm-300mm。
[0018]本发明中低加热箱3的箱体上还设有升降机构，设有与箱体活动连接的箱盖，箱盖与升降机构相连接，并能够在升降机构的控制下完成箱体总体高度的调整。
[0019]本发明中高加热箱4的箱体高度范围为500mm-3000mm,长度为1000mm-2500mm,高加热箱4的箱体上设有上下两排加热管5，加热管5的功率为1.5kw-4kw/每支，相邻的加热管5之间间距为100mm-300mm。
[0020]本发明中高加热箱4的箱体上还设有拉屉式隔板机构6，隔板机构6沿高加热箱4入口伸入高加热箱4，当需要对高度较高的弯弧型玻璃进行加工时，抽出隔板机构，当待处理物料高度较低时，插入隔板机构6，缩小高加热箱空间，提高保温效果。
[0021]本发明中高加热箱4的出口处设有与箱体经升降机构相连接的升降挡板，在使用时经升降机构驱动上升或下降，既能使高加热箱打开适当高度方便物料送出，又能避免高加热箱内温度过快降低。
[0022]本发明中高加热箱4的箱体出口处设有用于拨动弯弧夹层玻璃使其顺利进入挤压机构的下压机构7，下压机构7包括下压辊，下压辊经下压杆与气缸相连接，且下压辊经下压杆悬于高加热箱出口外侧，气缸可以经支撑机构支撑连接在高加热箱4箱体或支撑底座I上。
[0023]本发明中挤压机构8设有一对上下排列的相配合的挤压辊，下挤压辊经支撑机构固定在支撑底座上，上挤压辊经升降支撑架固定在下挤压辊上方，上、下挤压辊均经挤压电动机驱动旋转，且上挤压辊能够经升降机构调节高度，完成不同规格物料的挤压处理。
[0024]本发明中下片区还设有接片机构9，接片机构9包括位于下片区下片区出口的支撑架、与支撑架相连接的两条平行设置的铰链，与两根铰链相连接的铰链收放机构，分布在下片区的传送辊之间的两根以上的接片辊，每根接片辊的两端分别与两条平行设置的铰链相连接，使用时当弯弧型夹层玻璃经传送辊送出时，通过铰链收放机构从支撑架一端收起铰链，此时连接在铰链上的两根以上的接片辊被向上提起，形成弧形，从而稳定的接下由下片区送出的弯弧型玻璃，避免挤压后的弯弧形玻璃直接落至工作台，当送出的物料为平面玻璃时，通过铰链收放机构放开铰链，使得加工后的平面玻璃顺利送出下片区。
[0025]本发明中高加热箱4箱体侧面还设有观察窗10，用于观察即将进入挤压机构的待加工物料的状态，便于工作人员及时调整装置的相关工作参数。
[0026]本发明与现有技术相比，具有以下优点:(I)加热区设有低加热箱和高加热箱，其中低加热箱高度较低，有效减小了加热室的空间，提高了加热效率，同时为了满足弯弧型玻璃的加工需求，低加热箱采用可升降式箱体结构；(2)高加热箱设有拉屉式隔板以及升降挡板，当加工平面玻璃或弧度较小的弯弧玻璃时，通过插入拉屉式隔板，缩小高加热箱空间，提高加热效率，并通过升降档板减轻热量散失；(3)通过在高加热箱出口外设有下压机构，能够对弯弧型玻璃 进入挤压机构之前的状态进行调整，与现有技术中在加热室内对玻璃状态进行拨动、调整相比，效率高，调整准确，能够有效提高加工成功率；(4)在下片区设有接片机构，有效防止挤压处理后的玻璃直接跌落工作台。