专利名称：一种双工位夹层玻璃夹胶设备的制作方法夹胶工序是夹层玻璃生产工艺中的关键步骤，其是将双层或多层玻璃置于真空袋内，并放入夹胶炉内进行加热，使胶片熔化，最终使多层玻璃胶合在一起。目前的夹胶设备是单工位的，即夹胶炉配合一个工作台使用，工作台在上料、下料的时间段内，夹胶炉处于空耗状态，一方面造成能源浪费，另一方面也降低了加工效率，难以满足工业生产需求。
图1为本实用新型结构示意图。图2为导轨及工作台结构示意图。图中，1、导轨，2、工作台，3、真空袋，4、大炉，5、小炉，6、水箱，7、控制器，8、主吸气管，9、支吸气管，10、推车，11、枕木，12、待夹胶玻璃，13、多层支架。参看附图1所示，夹胶炉由大炉4和小炉5两部分构成，大炉4内设有加热室，用于对工料加热，小炉5外设有水箱6及控制器7，其用于为大炉4提供热气；大炉4的两端分别设有导轨1，工作台2与夹胶炉之间设有主吸气管8。当工作台2位于炉外时，将放置有待夹胶玻璃12的真空袋放置于工作台2上，并通过主吸气管9抽真空，之后推入大炉4内进行加热，加热完成后将工作台2拉出即完成夹胶操作。由于其设有两个工作台2，当一个工作台2位于炉内加热时，利用此时间段来完成另一工作台2的下料、上料操作，两个工作台2循环工作，避免夹胶炉空耗而造成能源浪费，同时也提高了该工序的加工效率。 参看附图2所示，导轨I通过枕木11支撑，工作台2由推车10及位于其上方的多层支架13构成，通过多层支架13可放置多个内含待夹胶玻璃12的真空袋3，以便提高加工效率，每个真空袋12通过支吸气管9与主吸气管8相连。