专利名称：内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法目前市场上低辐射夹胶玻璃产品节能膜(节能镀层)大都覆设于玻璃外表面，这种 产品问题和弊端明显，由于节能镀层很脆弱，容易被破坏，使用一段时间玻璃节能膜容易被 划伤、破损或沾染污渍，影响使用；另外，镀层长期暴露于空气中，容易老化，使用寿命较短。经检索，专利号为200410018112. 6的专利公开一种采用EVA或SGP作为粘胶中间 膜生产的中间膜玻璃的方法，采用二次辊压法或真空法的生产工艺，得到的产品为玻璃板 /有面胶粘材料EVA或SGP中间膜/金属装饰薄板/有机胶粘材料EVA或SGP中间膜/玻 璃板。该玻璃的优点是，玻璃、有机中间膜(EVA、SGP)和金属装饰板的结合非常牢固，其抗 冲击、抗穿透及耐候性等性能较好，具有安全、防盗、防爆等性能。但是其生产工艺复杂，玻 璃的透光性较差，成本也较高。
本发明要解决的技术问题提供一种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法，该 玻璃的可见光透过率、紫外线屏蔽率和近红外线阻隔率均较高，玻璃的使用寿命较长。本发明的技术方案一种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤(1)玻璃切割将浮法玻璃切割成合适尺寸；(2)磨边用砂带磨边机磨边，砂带运行速度为8-12米/秒；(3)洗涤用去离子水洗涤玻璃；(4)热弯玻璃热弯温度为550-610°C，在此温度下加热5-lOmin ；
(5)镀膜镀膜时要求镀膜与夹胶空间的空气洁净度为100-500级，空气温度22-28°C， 空气湿度彡35% ；
(6)夹胶夹胶时空气洁净度为50000-100000级，空气温度22_28°C，空气湿度<35% ；
(7)加压加压压力11.5-12.5Kg/cm2，加压时温度130_135°C，在此压力和温度下保持 200-240min。所述去离子水的质量要求为水中Cl彡IOPPm, PH值6. 7-8. 5、导电率彡IOus/ cm、硬度彡IPPm、含硅彡3PPm、含氧彡lPPm。所述镀膜为PVB胶片，镀膜厚度为5-8微米。所述玻璃热弯成形后即停止加热，降温至400°C后开启炉门自然散热。本发明的积极有益效果
(1)本发明产品很好地解决了夹层玻璃玻璃膜的使用寿命和抗老化问题，使用寿命较 长，产品可见光透过率为77-85%，紫外线屏蔽率达到99%以上，近红外线阻隔率达到85%以上，平均使用寿命为20年。经试验表明，本发明产品和普通不镀膜玻璃相比，在保温、降 低噪音和节电等方面优点明显。具体性能见表1。(2)本发明严格控制工艺参数，如去离子水、热弯温度、镀膜条件和加压条件等工 艺参数，有效控制了产品质量，产品性能优于现有产品，该产品可在汽车上广泛使用，具有 很好的市场价值和使用价值。
实施例1 一种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤
(1)玻璃切割将浮法玻璃切割成合适尺寸；
(2)磨边用砂带磨边机磨边，砂带运行速度为8-12米/秒；
(3)洗涤用去离子水洗涤玻璃，去离子水的质量要求为水中Cl( IOPPm, PH值 6. 7-8. 5、导电率彡10us/cm、硬度彡IPPm、含硅彡3PPm、含氧彡IPPm ；
(4)热弯玻璃热弯温度550-610°C，在此温度下加热5-lOmin，成形后即停止加热，降 温至400°C开启炉门散热；
(5)镀膜要求镀膜与夹胶空间的空气洁净度为100-500级，空气温度22-28°C，空气 湿度< 35% ；所用镀膜为PVB胶片，厚度为5-8微米，它是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂 DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料；
(6)夹胶空气洁净度为50000-100000级，空气温度22_28°C，空气湿度<35% ；
(7)加压压力为11.5-12. 5Kg/cm2，温度130-135 °C，在此压力和温度下保持 200-240min。其中PVB胶片外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔 软性，对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度较高等特性，是当 前制造夹层、安全玻璃用的粘合材料。实施例2 —种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤
(1)玻璃切割将浮法玻璃切割成合适尺寸；
(2)磨边用砂带磨边机磨边，砂带运行速度为10米/秒；
(3)洗涤用去离子水洗涤玻璃，去离子水的质量要求为水中Cl^ 1(^ !11、？!1值7.0、 导电率彡10us/cm、硬度彡IPPm、含硅彡3PPm、含氧彡IPPm ；
(4)热弯玻璃热弯温度600°C，在此温度下加热5-lOmin，成形后即停止加热，降温至 400°C开启炉门散热；
(5)镀膜要求镀膜与夹胶空间的空气洁净度为100级，空气温度25°C，空气湿度25%； 所用镀膜为PVB胶片；
(6)夹胶空气洁净度为100000级，空气温度25°C，空气湿度25%；
(7)加压压力为12Kg/cm2，温度133°C，在此压力和温度下保持240min。实施例3 —种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤
(1)玻璃切割将浮法玻璃切割成合适尺寸；
(2)磨边用砂带磨边机磨边，砂带运行速度为12米/秒；
(3)洗涤用去离子水洗涤玻璃，去离子水的质量要求为水中Cl^ 1(^ !11、？!1值8.0、 导电率彡10us/cm、硬度彡IPPm、含硅彡3PPm、含氧彡IPPm ；
(4)热弯玻璃热弯温度580°C，在此温度下加热5-lOmin，成形后即停止加热，降温至400°C开启炉门散热；
(5)镀膜要求镀膜与夹胶空间的空气洁净度为100级，空气温度27°C，空气湿度30%； 所用镀膜为PVB胶片；
(6)夹胶空气洁净度为80000级，空气温度27°C，空气湿度30%；
(7)加压压力为11.5Kg/cm2，温度133°C，在此压力和温度下保持200min。实施例4 一种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤
(1)玻璃切割将浮法玻璃切割成合适尺寸；
(2)磨边用砂带磨边机磨边，砂带运行速度为9米/秒；
(3)洗涤用去离子水洗涤玻璃，去离子水的质量要求为水中Cl^ 10PPm、PH值8. 3、 导电率< 10us/cm、硬度 ‘ lPPm、含硅;^ 3PPm、含氧 ‘ IPPm ；
(4)热弯玻璃热弯温度610°C，在此温度下加热5-lOmin，成形后即停止加热，降温至 400°C开启炉门散热；
(5)镀膜要求镀膜与夹胶空间的空气洁净度为200级，空气温度23°C，空气湿度20%； 所用镀膜为PVB胶片；
(6)夹胶空气洁净度为50000级，空气温度27°C，空气湿度30%；
(7)加压压力为12.5Kg/cm2，温度130°C，在此压力和温度下保持220min。


本发明涉及一种内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法。该方法包括玻璃切割、磨边、洗涤、热弯、镀膜、夹胶、加压等步骤，热弯时玻璃热弯温度为550-610℃，在此温度下加热5-10min；镀膜时镀膜与夹胶空间的空气洁净度为100-500级，空气温度22-28℃，湿度≤35%；夹胶时空气洁净度为50000-100000级，空气温度22-28℃，湿度≤35%；加压压力11.5-12.5Kg/cm2 ，加压时温度130-135℃，保温保压200-240min。本发明产品很好地解决了夹层玻璃的玻璃膜的使用寿命和抗老化问题，平均使用寿命为20年，产品可见光透过率为77-85％，紫外线屏蔽率达到99％以上，近红外线阻隔率达到85％以上。经试验表明，本发明产品和普通不镀膜玻璃相比，在保温、降低噪音和节电等方面优点明显。