专利名称：内置式介质注入温控型挤出成型机构的制作方法目前纤维混凝土建材制品采用流浆法、或流浆加压制法制造在市场上是人们所广泛了解的，这些制造工艺设备主要由框架式模具或庞大结构的液压机构成，其成型方法是:待成型的纤维混凝土流浆料由喷料泵或喂料机等注入框架式模具型腔内，经过一定时间的缩水固化、加压定型、脱模出坯等步骤后完成的。这种流浆加压制法原理存在的缺点是:第一，工序繁琐、工艺周期长、工人劳动强度大、生产占用场地较大且效率低、制造成本高；第二，成品的厚薄不均匀、内在强度不高、质量不稳定、产品合格率不高、难于上档次；第三，产品的规格尺寸、花色品种、功能性用途要求方面有很大的局限性，如无法做到产品空心或特殊形状。发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、运动平稳、高效自动化、使用成本低的内置式介质注入温控型挤出成型机构。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种内置式介质注入温控型挤出成型机构，其特征在于，它包括机体、机体内部的内衬、环绕分布于机体与内衬之间的封闭式温控介质通道、若干组注入分管及配套的注出分管，若干组注入分管汇总于一条注入总管上，若干组注出分管汇总于一条注出总管上，两总管上分别设置有测温口，测温口外接温度控制器。作为上述方案的进一步说明，所述机体呈筒形，内衬的两侧设置有定位支撑连接于筒形机体的内壁。所述环绕分布于机体与内衬之间的封闭式温控介质通道与注入分管通过机体与一条注入总管连接在一起；封闭式温控介质通道与注出分管通过机体与一条注出总管连接在一起。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本实用新型采用的内置式介质注入温控型挤出成型机构，可低成本和有效的提高纤维混凝土制品材料的可塑性及流动性，使其能够满足全新的真空挤压成型工艺的要求，达到现有的流浆法、压制法等无法达到的生产高档次、多品种、强功能的纤维混凝土制品的目的。2、通道装置内温控介质的不断循环流动，可简单高效的使成型材料的温度得到有效地调节和控制，消除材料过热的温度问题对成品独有的品质及性能造成丧失的影响，从而保证最终产品的品质、性能、质量及使用效果。图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的内部结构示意图。附图标记说明:1、机体2、内衬3、封闭式温控介质通道4、注入分管5、注出分管6、注入总管7、注出总管8、测温口 9、定位支撑。如图1和图2所示，本实用新型一种内置式介质注入温控型挤出成型机构，它包括机体1、机体I内部的内衬2、环绕分布于机体I与内衬2之间的封闭式温控介质通道3、若干组注入分管4及配套的注出分管5，若干组注入分管汇总于一条注入总管6上，若干组注出分管汇总于一条注出总管7上，两总管上分别设置有测温口 8，测温口外接温度控制器，通过观察两测温口温度控制器数据，调节外接输入温控介质通道的温控介质的注入或注出流量及速度，从而达到对机体内材料温度的有效调节和控制，满足所需的工艺要求。本实施例中，注入分管和注出分管的数量均为7条。机体呈筒形，内衬的两侧设置有定位支撑9连接于筒形机体的内壁。述环绕分布于机体与内衬之间的封闭式温控介质通道与7条注入分管通过机体与一条注入总管连接在一起；封闭式温控介质通道与7条注出分管通过机体与一条注出总管连接在一起。工作过程中，注入及注出温控介质通道的介质的流量及速度，可根据工艺要求的温度由两测温口的温度控制器来调节和控制。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。