一种提高卸料平台安全性的方法及装置制造方法 [0002] 卸料平台是高层建筑施工中常用的临时施工平台，通常搭设在建筑物一侧，塔吊 将施工所需材料及用具从地面吊至卸料平台、然后再由卸料平台将材料及用具运至建筑物 内。卸料平台通常并非紧贴着建筑物的，卸料平台与建筑物之间离开一段距离。目前是通 过木模板搭在建筑物与卸料平台之间作为工作通道，木模板稳定性差，存在安全隐患。木模 板两侧只是用钢管进行简单的防护以防止人员从高处坠落，钢管搭设较麻烦，另外还存在 水平防护不严等安全隐患，经常会发生材料或用具从卸料平台或通道侧面坠落的事故。
[0003] 本发明的目的在于，提供一种提高卸料平台安全性的方法及装置，以防止人员或 材料从卸料平台或通道侧面坠落，提高卸料平台的安全性，从而克服现有技术的不足。 [0004] 本发明的技术方案是这样实现的： 本发明的一种提高卸料平台安全性的方法为，该方法是将卸料平台纳入标准化管理体 系，统一工地所有卸料平台的结构和尺寸，卸料平台的主要部件委托专业化工厂批量加工 制作，现场安装；卸料平台底部设有一组抽屉式抽板替代现有的木模板作为工作通道；工 作通道和卸料平台四周设有防护组件，防护组件通过螺栓与卸料平台连接，以解决工作通 道和卸料平台水平防护不严的问题。 [0005] 前述方法中，所述委托专业化工厂批量加工制作的主要部件包括悬臂组件、一组 抽板组件、平台组件、护栏组件和水平防护组件。
[0006] 前述方法中，所述悬臂组件的支撑端通过锚固件与建筑物悬壁连接，悬臂组件的 悬臂端经钢丝绳与悬臂组件所在层上方的建筑物拉接。
[0007] 前述方法中，所述抽板两端设有锁环，当抽板从平台组件底部抽出或推入平台组 件底部后通过锁链将抽板固定，以防抽被推入平台组件底部或从平台组件底部自行滑出。
[0008] 根据上述方法构成的本发明的一种提高卸料平台安全性的装置为，包括与建筑物 连接的悬臂组件、一组抽板组件、平台组件、护栏组件和防护网；悬臂组件经锚固件与建筑 物悬臂连接，悬臂组件的悬臂端经钢丝绳与悬臂组件所在层上方的建筑物拉接；一组抽板 组件与悬臂组件上的一组滑轨滑动连接；平台组件位于滑轨上方并经螺栓与悬臂组件固定 连接；防护网经螺栓与悬臂组件固定连接。
[0009] 前述装置中，所述抽板组件和平台组件包括由角钢构成的框架，框架上铺设有木 板或焊接有花纹钢板作为踏板；抽板组件的框架两端设有锁环；平台组件的框架两侧设有 插销，插销与护栏组件插接。
[0010] 前述装置中，所述悬臂组件包括两根平行的悬臂梁，悬臂梁的悬臂端设有吊环，两 根悬臂梁的悬臂端之间设有锁链和一组均布的横梁，横梁上设有一组与悬臂梁平行的滑 轨，滑轨与抽板组件滑动连接，锁链与抽板组件框架两端的锁环连接。
[0011] 前述装置中，所述护栏组件为Φ48Χ2. 8钢管构成的焊接件；护栏组件底部与平 台组件上的插销插接。
[0012] 前述装置中，所述防护网包括由20X20mm的方钢制成的钢骨架，钢骨架的底面设 有与两根平行的悬臂梁间距对应的缺口；缺口两侧的钢骨架与悬臂梁顶面经螺栓连接；钢 骨架的网孔内设有钢网片。
[0013] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明卸料平台的主要部件 均由专业化工厂按统一图纸批量制作，尺寸符合标准化管理，各部件的互换性好，搭设方 便，搭出的卸料平台规范美观，提升了工地文明生产的形象，并很好的解决了传统卸料平台 防护不严，易造成材料或用具从高处坠落的危险，提高了卸料平台安全性和可靠性。本发明 的卸料平台使用完毕拆除后可在其它工地重复周转使用，避免造成材料和人工的浪费，降 低了生产成本。具有很好的推广意义。




[0014] 图1是本发明的结构示意图； 图2是抽板组件的结构示意图； 图3是平台组件的结构示意图； 图4是悬臂组件安装抽板组件后的结构示意图； 图5是悬臂组件安装平台组件后的结构示意图； 图6是防护网的结构示意图。
[0015] 图中的标记为：1-建筑物，2-悬臂组件，3-抽板组件，4-平台组件，5-护栏组件， 6-防护网，7-锚固件，8-钢丝绳，9-滑轨，10-框架，11-踏板，12-锁环，13-插销，14-悬臂 梁，15-吊环，16-锁链，17-横梁，18-钢骨架，19-缺口，20-钢网片。


[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何 限制。
[0017] 本发明的一种提高卸料平台安全性的方法为（参看图1)，该方法是将卸料平台纳 入标准化管理体系，统一工地所有卸料平台的结构和尺寸，卸料平台的主要部件如：悬臂 组件、一组抽板组件、平台组件、护栏组件和水平防护组件等均委托专业化工厂批量加工制 作，现场安装；卸料平台底部设有一组抽屉式抽板替代现有的木模板作为工作通道；工作 通道和卸料平台四周设有防护组件，防护组件通过螺栓与卸料平台连接，以解决工作通道 和卸料平台水平防护不严的问题。
[0018] 现场安装时，如图1所示。悬臂组件2的支撑端通过锚固件7与建筑物1悬壁连 接，悬臂组件2的悬臂端经钢丝绳8与悬臂组件所在层上方的建筑物1拉接。抽板组件3 两端设有锁环12,当抽板组件3从平台组件4底部抽出或推入平台组件底部后通过锁链16 将抽板组件3固定，以抽板组件3被推入平台组件4底部或从平台组件4底部自行滑出。
[0019] 根据上述方法构成的本发明的一种提高卸料平台安全性的装置的结构示意图如 图1所示，该装置包括与建筑物1连接的悬臂组件2、一组抽板组件3、平台组件4、护栏组 件5和防护网6 ;悬臂组件2经锚固件7与建筑物1悬臂连接，悬臂组件2的悬臂端经钢丝 绳8与悬臂组件所在层上方的建筑物1拉接；一组抽板组件3与悬臂组件2上的一组滑轨 9滑动连接；平台组件4位于滑轨9上方并经螺栓与悬臂组件2固定连接；防护网6经螺栓 与悬臂组件2固定连接。抽板组件3如图2所示，平台组件4如图3所示，抽板组件3和平 台组件4均包括由角钢构成的框架10,框架10上铺设有木板或焊接有花纹钢板作为踏板 11 ;抽板组件3的框架两端设有锁环12 ;锁环12与锁链16连接；平台组件4的框架两侧 设有插销13,插销13与护栏组件5插接。悬臂组件2如图4和图5所示，包括两根平行的 悬臂梁14,悬臂梁14的悬臂端设有吊环15,两根悬臂梁14的悬臂端之间设有锁链16和一 组均布的横梁17,横梁17上设有一组与悬臂梁14平行的滑轨9,滑轨9与抽板组件3滑动 连接，锁链16与抽板组件3框架两端的锁环12连接。护栏组件5为Φ 48 X 2. 8钢管构成 的焊接件；护栏组件5底部与平台组件4上的插销13插接。防护网6如图6所示，包括由 20 X 20mm的方钢制成的钢骨架18,钢骨架18的底面设有与两根平行的悬臂梁14间距对应 的缺口 19 ;缺口 19两侧的钢骨架18与悬臂梁14顶面经螺栓连接；钢骨架18的网孔内设 有钢网片20。 实施例
[0020] 具体实施时，根据卸料平台的设计图，将卸料平台分解成一件悬臂组件2、六件抽 板组件3、一件平台组件4、两件护栏组件5和一件防护网6等主要部件。将上述主要部件 委托专业化工厂批量加工制作。然后将制作好的部件运至施工现场安装。
[0021] 安装步骤如下： 1、悬臂组件的安装 通过塔吊将悬臂组件2吊至建筑物1的安装层，先通过锚固件7将悬臂组件2的两根 悬臂梁14的支撑端固定在楼板上，每根悬臂梁14至少用两套锚固件7进行固定。然后用 钢丝绳8将悬臂组件2悬臂端两侧的吊环15与建筑物1上层楼板拉接，每侧用两根钢丝绳 拉接，以确保悬臂组件2的稳定性和可靠性。固定过程中通过塔吊稳住悬臂组件2以防坠 落，当确认固定可靠后，方可拆除塔吊连接的钢丝绳。
[0022] 2、防护网的安装 先安装防护网是为了确保后续安装过程的安全。通过塔吊将防护网6底部缺口 19两 侧的钢骨架18放置在悬臂组件2的悬臂梁14上，通过螺栓将防护网6固定在悬臂组件2 的悬臂端。固定过程中通过塔吊稳住防护网6以防坠落，当全部螺栓固定完毕后，方可拆除 塔吊连接的钢丝绳。
[0023] 3、抽板组件的安装 将六块抽板组件3分别放在悬臂组件2的六条滑轨9中，并确保抽板组件3能够在滑 轨9上顺利滑动。滑轨9悬臂端设有封堵，以防止抽板组件3从悬臂端滑出。由于抽板组 件3构成了建筑物与卸料平台之间的通道，为了确保抽板组件3抽出后不会被推入平台组 件4底部，在悬臂组件2的两根悬臂梁14之间设有锁链16,抽板组件3抽出后可与锁链16 连接。以确保通道的安全。
[0024] 4、平台组件的安装 通过塔吊将平台组件4吊至悬臂组件2就位后，通过螺栓将平台组件4固定在悬臂组 件2的悬臂端。
[0025] 5、护栏组件的安装 护栏组件5是用Φ 48X2. 8钢管焊接成的构件，安装时直接将两个护栏组件5底部的 管口套在平台组件4两侧的插销13上即可。为了确保护栏组件5与插销13连接的可靠性， 可以通过销轴将护栏组件5与插销13固定。
[0026] 至此安装完毕，经安全检验合格后，即可投入使用。
[0027] 具体加工时，悬臂梁14可用两根6米长16号工字钢加工，两根工字钢之间的距离 为1. 9米。悬臂梁14的悬挑长度为4. 5米；横梁17可用3根12. 6号槽钢与两根工字钢的下 翼板上方焊接。滑轨9可用63 X 6mm角钢加工。抽板组件3的整体尺寸为2000 X 300 X 50mm。 平台组件的整体尺寸为3000X1900X50mm。
[0028] 以上仅为本例的具体尺寸，并非是对本发明的任何限制。具体实施时可以根据情 况进行调整。