专利名称：一种切石机机头的制作方法随着社会经济和文化的迅猛发展，人们对人居环境的质量和需求日益多样化。作为建筑 材料的石材发挥极其重要和不可替代的作用。石材可作为砌墙、地板、护墙、石柱、石雕、 鱼缸石、鹅卵石等材料，要求石材加工设备的功能多样化，目前涌现出许多专用的石材加工 设备，从矿山的开采到加工成各种具有特定用途的石材产品都有相应的配套设备，如矿山圆 盘锯机、链臂锯机、矿山绳锯机、荒料锯机、异形绳锯机、桥式切石机、切边机、仿形机、 倒角机、磨边机、单头磨机、连续磨机、定厚机、敲板机、压板机、劈石机、打蜡机、覆膜 机、火烧机、水刀切机、雕刻机等等。但是，这些都是功能单一的石材加工设备，而且价格 都是几万元到几十万元，甚至上百万元。功能较为齐备的成套设备虽具有较多功能，但其价 格最便宜的也在百万元以上，如意大利制造的CNC石材加工成套设备基本上都在二百万元以 上，甚至高达四五百万也不足为奇。规模较大的石材加工企业有需要也有实力购买加工各种 特定要求的石材产品的设备，可对于中小型石材加工企业而言，无疑是不可能的。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、重量轻、价格便宜、自动化程度较高，尤其是 可广泛应用于各种桥式切石机的一种集钻、铣、磨等功能于一体的切石机机头。本实用新型设有连接座、转角装置、主轴系统、刀具压紧系统、供气系统、供水系统和 控制系统；连接座与外部主机的水平面旋转轴固连；转角装置设有旋转座、转角电机、减速器和驱动轴，旋转座与连接座转动连接，转角电 机与减速器连接，减速器固于旋转座上，减速器与驱动轴连接，驱动轴与旋转座固连；主轴系统设有主轴箱、主轴、主轴电机、皮带传动机构和刀具夹紧件，主轴设于主轴箱 中，主轴电机设于主轴箱上，主轴电机输出轴与皮带传动机构连接，皮带传动机构与主轴连 接，刀具夹紧件设于主轴前端，刀具夹紧件与刀具连接；刀具压紧系统设有气缸和滑轨，气缸设于转角装置的旋转座上，气缸活塞杆与主轴系统
4的主轴箱固连，滑轨也与主轴系统的主轴箱固连，滑轨与转角装置的旋转座滑动配合；
供气系统设有气源、气管、电磁换向阀和调压阀，气管前端与气源连通，气管后端与刀
具压紧系统的气缸连通，电磁换向阀和调压阀设于气管管路上；
供水系统设有水管、水泵、调压阀和单向阀，水管前端与水源连通，水管后端与主轴系
统的主轴中心孔连通，水泵、调压阀和单向阀设于水管管路上；
控制系统与转角装置、主轴系统、刀具压紧系统、气动系统和供水系统电连接。 所述转角装置的旋转座与连接座转动连接最好是旋转座端面与连接座端面之间垂直面转
动连接；在旋转座端面上最好设有T形环状滑槽，旋转座端面与连接座端面之间通过T形螺
栓转动连接；减速器最好采用蜗轮蜗杆式减速器。
所述主轴系统的刀具夹紧件最好采用铣刀夹头式的刀具夹紧件，铣刀夹头式的刀具夹紧
件的铣刀夹头由弹簧夹和锁紧螺母构成；主轴系统的皮带传动机构与主轴连接是皮带传动机
构的从动轮通过旋转接头与主轴尾端连接；主轴系统的主轴两端可通过深沟球轴承与主轴箱
转动连接；主轴系统的主轴电机最好采用变频电机。
所述刀具压紧系统的气缸活塞杆与主轴系统的主轴箱固连最好是气缸活塞杆前端通过连
接板与主轴系统的主轴箱固连。
所述供气系统的电磁换向阀最好为二位五通电磁换向阀。 与现有单一功能的石材加工设备比较，本实用新型具有以下突出的优点
由于采用上述结构，不仅机头整体具有水平面旋转功能和垂直升降功能，而且主轴自身 可实现水平面旋转及垂直面旋转功能，刀具的加工角度可以实现三维变化，采用不同的刀具 就可实现不同的功能，具有钻铣磨等多种功能。本实用新型可将钻铣磨功能集于一身，并有 效地运用于切石机，尤其是桥式切石机上，使桥式切石机不仅能够切板，而且又能进行钻孔、 铣孔、铣洞铣边、磨平面及磨边等特殊要求的加工。本实用新型利用气动技术自动调节控制 刀具的进退，自动化程度高，控制方便准确。本实用新型可采用铣夹头夹持刀具的结构形式， 使刀具的更换拆卸极为方便快捷。冷却水可从主轴内孔流过，起到冷却主轴防止主轴和深沟 球轴承温度过高的作用，还避免了冷却水管搭接致使外观杂乱不美观的现象。本实用新型可 与主机分离，只需将连接座与机头水平旋转轴之间固定连接的紧固件即可，十分方便。主轴 可作任意角度的旋转，使刀具加工的角度范围不受限制。本实用新型操作简单、维护方便、 制造成本低、价格便宜、适用范围广。


图1为本实用新型实施例的结构示意图。 图2为图1的A-A剖视示意图。实用新型实施例的供水系统原理示意图。


参见图1 4，本实用新型设有连接座44、转角装置、主轴系统、刀具压紧系统、供气系 统、供水系统和控制系统。
转角装置涉及转角电机43 、蜗轮蜗杆减速机40、蜗轮蜗杆减速机连接板36、驱动轴(蜗 轮蜗杆减速机40输出端连接轴)41、 T形螺栓46、六角螺母45、旋转座24等。
主轴系统涉及主轴箱08、主轴03、轴承盖05、旋转轴唇形密封圈04、深沟球轴承07、 弹簧夹Ol、锁紧螺母02、平键10和49、 B型三角带轮54、 B型三角带轮48、 B型V带47、 主轴电机52、电机连接板ll、防尘板50和53、中心距调节螺栓、注油嘴09等。
刀具压紧系统涉及旋转座24、气缸25、气缸活塞杆锁紧螺母23、气缸活塞杆连接板20、 滑轨22、主轴箱08及连接用内六角螺钉和垫圈等。
供气系统涉及气缸25、缓冲调节螺钉28、 二位五通电磁换向阀65、气压表61、溢流调 压阀60、空气过滤器62、储气罐63 (或空压机)及气管64。
供水系统涉及水池7K水管70、过滤器72、水泵及水泵电机73、溢流调压阀74、压力 表75、单向阀76、主轴03、水管70、水管连接件、旋转接头15、旋转接头支架18及主轴 03等。
控制系统包括手动操作盘、输入键盘、控制器、变频器和各工作电机及电控式阀。手动 操作盘和输入键盘与控制器连接，控制器通过变频器及其它电器配件分别与主轴电机、转角 电机、供水系统、供气系统和其它机构连接。
在实施例中，还设有润滑系统、密封系统和防尘防水系统。
润滑系统分为两部分， 一、主轴轴承润滑系统，涉及主轴箱08、深沟球轴承07、注油嘴 09等；二、导轨润滑系统，涉及注油器09、滑轨22、旋转座24及输油管和连接件等9
密封系统由润滑系统的密封子系统、供水系统水的密封子系统、及供气系统空气的密封 子系统组成。润滑系统的密封子系统涉及主轴03、轴承盖05、旋转轴唇形密封圈04、 31、 33、主轴箱08、注油嘴09、升降滑板29、输油管及及管路连接件、蜗轮减速机40密封圈等。 供水系统密封子系统涉及主轴03、旋转接头15、旋转接头锁紧螺母14、密封橡胶垫圈13、 水管70和水管连接件及供水调节零部件等。供气系统气的密封子系统涉及气缸25、气管64 及其它管路连接和控制器件等。
防尘防水系统涉及轴承盖06、旋转轴唇形密封圈04、 31、 33、注油嘴09、防尘板50、 53等部件。下面对本实用新型实施例的结构及工作原理进行详细分析。
连接座44后上平面用六角头螺栓35和六角螺母及平垫圈34与外部的机头水平旋转轴 30固定连接，外部的机头升降滑板29与机头水平旋转轴30通过轴承32连接。连接座44后 面与蜗轮蜗杆减速机连接板36用内六角螺钉固定连接，对蜗轮蜗杆减速机40和转角电机43 起支撑作用，前侧平面用T形螺栓46和六角螺母45与旋转座24上的T形环状槽251转动 连接。主轴电机52用内六角螺钉与主轴电机连接板11固定连接，主轴电机连接板ll用内六 角螺钉12与主轴箱08固定连接。在主轴电机连结板11上铣有相应的条形槽孔，以便于通过 调节主轴电机52与主轴03之间的中心距离而改变B形V带47的松紧程度。主轴电机52的 动力通过主轴电机B型三角带轮48、 B型V带47 、 B型三角带轮54增速后传递给主轴03， 带动主轴03和刀具高速旋转加工石材。B型三角带轮48和B型三角带轮54分别用平键分别 与主轴电机52的输出轴和主轴03尾端连接，将动力传递给安装在主轴03前端上的刀具(图 中未画出)。主轴03的两端通过深沟球轴承07的外圈与主轴箱08连接确保主轴03的高速旋 转；深沟球轴承07的外侧均安装有轴承盖05和旋转轴唇形密封圈04起防尘防水和防止主轴 箱08内的润滑脂渗漏。刀具的外圆表面与弹簧夹01接触，弹簧夹01的外锥面与主轴03和 锁紧螺母02的内锥面分别接触配合，通过拧紧或旋松锁紧螺母02，使锁紧螺母02和主轴03 共同施加外力使弹簧夹Ol的内圆压紧或松开刀具的外圆，从而夹紧或松开刀具。气缸25的 缸体用内六角螺钉与旋转座24固定连接，气缸的活塞杆通过锁紧螺母23、内六角螺钉21、 气缸活塞杆连接板20与滑轨22固定连接。可通过控制供气系统而控制气缸25，气缸活塞杆 的升降运动带动滑轨22、主轴箱08及相关零部件升降，达到进刀和退刀的目的。进刀和退 刀及量的大小和速度的可通过调节气动系统的溢流阀60而调节系统压力的高低和流量的大 小，以及控制二位五通电磁换向阀65，可改变空气的压力、流量、方向使控制气缸25有序 有效地工作。电动机43与蜗轮蜗杆减速机40用内六角螺钉42固定连接，在蜗轮蜗杆减速机 40的箱体与法兰盘38之间、法兰盘38与蜗轮蜗杆减速机连接板36之间及蜗轮蜗杆减速机 40连接板36与连接座44之间均采用内六角螺钉固定连接，蜗轮蜗杆减速机连接轴41通过 深沟球轴承39安装在蜗轮蜗杆减速机连接板36上，其大端端部用内六角螺钉37固定于旋转 座24的后端面，电动机43将动力经过蜗轮减速机40变速后，由驱动轴41前端带动旋转座 24及其它相关零部件一起旋转，旋转座24和连接座44之间通过T形螺栓46连接，确保其 有效旋转运动。供水系统的冷却水由水管70的接头16流入设在主轴03尾端的旋转接头15 中，并进入主轴03内孔，然后从主轴03内孔的前端流出，可冷却刀具和清洗工件。润滑时， 用注油器经油嘴09注入主轴箱08，到达深沟球轴承07的滚动体，润滑深沟球轴承07;用注 油器经过输油管到达滑轨22与旋转座24的滑动结合面，润滑滑轨22表面。