专利名称：具有由电动马达驱动的辊的用于生产圆形捆包的农用压具的制作方法具有由电动马达驱动的辊的用于生产圆形捆包的农用压具本发明涉及用于生产圆形捆包的农用压具(agricultural press),所述类型的农用压具包括被安装在轮上的载荷承载结构和被周向地布置在中心轴线周围的多个辊，且其轴与所述中心轴线平行以便限定出加压腔室，其中限定出所述加压腔室的所述辊的第一部分被所述载荷承载结构可旋转地支承，且第二部分被这样的结构可旋转地支承，所述结构围绕与所述中心轴线平行的轴线铰接至所述载荷承载结构，所述铰接的结构可移置进入升高的位置处以便将圆形捆包从所述加压腔室中卸载下来。应该注意到:本发明既适用于固定腔室型压具，所述固定腔室型压具的特征在于具有呈环状布置的辊以便限定出用于形成具有单一预设直径的捆包的加压腔室；也适用于腔室可变的压具，其中皮带被设置而接合在有限数量的辊上从而形成直径可调的捆包。在根据现有技术的机器中，加压腔室的辊的载荷承载结构是由框架构成的，所述框架以箱状结构的形式存在，所述箱状结构由被焊接和/或螺纹连接在一起的板材金属元件构成。所述机器的辊由链条传动系统驱动而产生旋转，该链条传动系统既复杂，又效率低下，且需要定期维护来调节链条的张力、对传动系统的各个构件进行润滑并且需要从包含传动系统的罩壳中移除土壤或泥土。此外，由于操作过程中在加压腔室中积聚了高压，机器各个构件的整体也存在失效的风险。本发明的目的是克服上述缺点，为此，本发明提供了一种用于生产圆形捆包的农用压具，所述农用压具将具有极为简单的结构，但同时非常坚固且操作可靠，从而减少了维护的次数。为了实现上述目的，本发明的主题在于提供一种如在说明书开头时所提到的那种农用压具，其特征在于，所述辊由电动马达驱动。在第一种优选的解决方案中，每个辊在辊内部配备有相应的电动驱动马达组。根据第二种同样优选的解决方案，每个辊都配备有相应的直接驱动型电动马达，该马达具有中空的中心轴杆，相应辊的端销被连接在所述轴杆中。 根据进一步优选的特征，一个或多个辊被分别可旋转地安装在相应的端部支承件上，所述端部支承件可沿与所述辊的轴线大体上正交的方向滑出相应的座。在进一步优选的实施例中，上述载荷承载结构和上述被铰接至所述载荷承载结构的结构分别包括通过铸造获得的一对侧部金属结构，所述一对侧部金属结构被成形为彼此平行且隔开一定距离的大体上呈环状的部分、支承所述加压腔室的所述辊的端部、且通过多个横向元件连接在一起。优选地，上述通过铸造获得的侧部结构由铝或其合金制成。构成所述载荷承载结构的所述侧部结构和被铰接至所述载荷承载结构的所述结构的所述侧部结构的所述环状部分被布置在彼此的延伸部上，以便在所述铰接的结构被降低的条件下大体上限定出两个完整的环。根据本发明进一步的特征，通过所述载荷承载结构的铸造获得的上述侧部结构包括与其呈单件式结构的侧壁，所述侧壁用于支承这样的单元，所述单元用于收集农产品并将所述农产品供给至所述加压腔室。所述载荷承载结构的所述侧部结构还用于安装这样的轴，所述轴承载着所述农用压具的轮。通过以下对非限制性实例的详细描述并结合附图，所属领域技术人员将易于理解本发明的进一步的特性和优点，所述附图仅是示例性的，其中: 图1是农用压具的一个实施例的透视图，其中一些零部件被分解图示和/或移除，该农用压具并不是本发明的一部分，但有助于理解根据本发明的机器的一些特征； 图2是图1所示压具的侧视 图3是图1和图2所示压具的主要零部件的透视 图4是与图3所示零部件对应的透视图，但为清晰起见图中移除了一些零部件；
图5是根据本发明的机器的一个实施例的细节透视 图6是图5所示细节的另一分解透视 图7是处于组装状态的图6所示细节的剖面图；和 图8示出了根据本发明的图5所示解决方案的一种变型。在
图1和图2中，附图标记I整体上表示用于生产圆形捆包的农用压具。压具I包括被安装在轮2上且被连接至前部牵引杆3的载荷承载结构，所述前部牵引杆用于连接至农用拖拉机。从所述图中可以明显地看出，
图1至图4所示的压具并未构成本发明的主题，原因在于其设想了齿轮传动系统，在本发明中，所述齿轮传动系统被电动马达取代。然而，
图1至图4所示压具的整体结构 也同样被设计在本发明的优选实施例中(除了齿轮传动系统被电动马达取代以外)且因此在任何情况下其细节被描述如下。压具I包括大体上呈圆柱形形状的加压腔室4 (还参见图3和图4)，所述加压腔室具有与轮2的轴线平行的中心轴线4a (参见图2)。加压腔室4由多个辊5限定，所述多个辊被周向地布置在中心轴线4a周围，且所述辊的轴与所述轴线是平行的。附图所示的解决方案都示出了固定腔室型压具，这种压具能够生产具有单一预设直径的圆形捆包。然而，应该注意到:本发明也适用于可变腔室型压具，这种压具仅包括有限数量的辊，所述辊旨在与限定出加压腔室的皮带接合且使得能够在给定范围内调节将要产出的圆形捆包的直径。即使下面的说明书和附图部分仅指的是固定腔室型机器，但本发明的教导也可直接应用于可变腔室型机器。根据类似地设计于本发明的优选实施例中的特征，农用压具I包括载荷承载结构，所述载荷承载结构整体由附图标记6表示，包括两个主要侧部结构7 (参见图4)，所述主要侧部结构由金属材料制成，所述金属材料优选为铝或其合金，所述主要侧部结构是通过铸造获得的且被大体上成形为以中心轴线4a为中心的类似环形的部分。通过铸造获得的所述侧部结构7被大体上布置在与加压腔室的轴线4a正交的两个平面中，所述侧部结构彼此平行并隔开一定距离。它们可旋转地支承加压腔室的多个辊5的端部。此外，通过铸造获得的两个侧部载荷承载结构7通过多个横向元件8被连接在一起,所述横向元件在所示实例中以圆柱形杆的形式存在，所述连接例如是借助于螺纹实现的。加压腔室的辊5部分地被载荷承载结构6的上述侧部结构7承载，且部分地被结构10的另两个侧部结构9承载，所述结构10围绕横向轴线11被铰接至载荷承载结构6，所述横向轴线被设置在与载荷承载结构6的顶端相邻的位置处。被铰接至载荷承载结构6的结构10可升高至这样的位置(未示出)，在所述位置处，加压腔室是打开的以使得在已形成圆形捆包之后能够将该捆包卸载到地面上。此外，铰接结构10具有与载荷承载结构6相似的构型，两个主要结构9由金属铸造件构成，所述金属铸造件优选由铝或其合金制成、以环形部分的形式存在，所述环形部分被布置在由载荷承载结构6的侧部结构7限定出的环形部分的延伸部上，以便限定出两个完整的环，正如在图4中可以清楚地看到地那样。此外,结构9通过横向元件被连接在一起,所述横向元件与图3和图4所示的将侧部结构7连接在一起的元件8是同一类型的。在
图1至图4所示的解决方案(该解决方案并未构成本发明的一部分)中，辊5的旋转是通过这样的传动系统被控制的，所述传动系统包括传动轴杆S，所述传动轴杆沿纵向方向进行延伸且具有前端(图中不可见)，所述前端将要被连接至农用拖拉机的动力输出端(power take-off)以便被拖拉机引擎驱动进行旋转。轴杆S的后端通过锥齿轮对12被连接至两个横向轴杆，所述横向轴杆被可旋转地安装在轴罩壳13内。所述罩壳被两个侧部支承壁14支承，所述侧部支承壁在侧部结构7的前部处伸出且与其铸造成单件式结构。为了进一步强化该结构，上述从侧部结构7中伸出的侧壁14通过箱状横向构件15被连接在一起。由传动轴杆11驱动的其中一个横向轴杆的端部承载着齿轮16，所述齿轮被连接至第一齿轮17，所述第一齿轮被旋转地连接至其中一个辊5，所述辊由载荷承载结构6承载(参见图4)。用于在齿轮16与齿轮17之间进行传动的装置被包含在罩壳18中(
图1至图3)且包括传动轴杆，所述传动轴杆的端部通过锥齿轮被旋转地连接至两个齿轮16、17。在图4所示的实例中，由载荷承载结构6承载的辊5中的每个辊被旋转地连接至相应的齿轮19 (参见图4)。齿轮19借助于被设置在其间的空转齿轮20被连接在一起进行一致的旋转。如
图1、图3、图4还示出地那样,载荷承载结构6支承棍5a,所述棍具有沿
图1所示箭头A的方向供给用于捆束圆形捆包的网状物的功能。返回图4，将运 动传动至由载荷承载结构6承载的辊5的齿轮系列17、19、20被包含在罩壳中，所述罩壳被盖21气密地封闭(参见
图1至图3)且与两个侧部结构7中的一个侧部结构被制成一件式结构，所述两个侧部结构形成了由铝罩壳构成的载荷承载结构6的一部分。被铰接至结构6的结构10包括被布置在齿轮传动装置17、19、20的延伸部上的齿轮传动装置。由被铰接的结构10承载的辊5中的每个辊具有与其旋转地连接在一起的相应的齿轮22，且空转齿轮23被设置在相邻齿轮22之间，所述齿轮使得能够从一个辊5向另一个棍连续地传动旋转。辊5被设置在铰接轴线11上，除了相应的齿轮22以外，所述辊还具有辅助齿轮24(图3、图4)，所述辅助齿轮被空转齿轮20驱动进行旋转，所述辅助齿轮被安装在辅助罩壳25内部(
图1、图2)，被承载在载荷承载结构6的相应的侧部结构7的顶端处。辅助齿轮24借助于上述空转齿轮20，通过由载荷承载结构6承载的系列齿轮中最后的齿轮19被驱动进行旋转。在相对侧上，载荷承载结构6设计了相似的罩壳25,两个罩壳25都被用于与铰接结构10进行铰链连接。此外，与铰接结构10相关联的相继设置的齿轮22、23被包含在罩壳中，所述罩壳以密封方式被盖26密封(
图1至图3)且由与相应的侧部结构9所呈的单件式铸造件制成。载荷承载结构6的由铝制成且通过铸造获得的侧部结构7也包括与其呈单件式结构的另两个前部侧壁27，所述侧壁具有为单元28提供铰接的功能，所述单元是已公知的且用于收集农产品并将农产品供给至供给腔室(沿
图1和图4所示的箭头B的方向)。参见图2，附图标记29表示收集和供给单元28铰接至载荷承载结构6的前部侧壁27的铰接轴线。因此，形成载荷承载结构6的一部分的两个侧部结构7和形成铰接结构10的一部分的两个侧部结构9,连同将所述侧部结构连接在一起的横向结构8、15 —起,构成了一种空间框架型结构，所述空间框架型结构优选由铝制成，其包括与其呈单件式结构的齿轮传动装置19、20和22、23的罩壳，且类似地包括与其呈单件式结构的用于支承驱动传动装置的壁部14、27和用于收集和供给农产品的单元28。参见图3和图4，在图中被进一步表示在左侧的侧壁14承载着传动装置的罩壳30，所述罩壳接收来自由轴杆S驱动的横向轴杆中的一个横向轴杆的运动并将所述运动传送至收集和供给单元28的横向驱动轴杆。被包含在罩壳30中的传动装置以与传动装置被包含在罩壳18中的方式相似的方式包括传动轴杆，所述传动轴杆的端部借助于锥齿轮对而被旋转地连接至被安装在所述连接的横向轴杆上的齿轮。侧壁被固定到载荷承载结构6的两个侧部结构7上且被固定到铰接结构10的两个侧部结构9上，所述侧壁由大体上以半圆形式存在的板材金属30、31制成，所述侧壁在侧部封闭加压腔室。此外，作为进一步增强该结构的增强件，增强格状结构32、33被设置在由侧部结构7、9限定出的环内，所述增强格状结构相应地承载销34和铰接钩部35，所述销和铰接钩部被设计以便彼此接合，从而在铰接结构10处于其降低位置时阻挡该铰接结构。在所述情况下，加压腔室在闭合状态下被阻挡，且被单元28沿
图1和图4所示箭头B的方向供给的农产品被设置而在腔室内旋转，直至形成圆形捆包，且所述捆包被由辊5a供给进入的网状供给物(mesh)捆束。在形成圆形捆包之后，被设置在加压腔室的两个侧部上的钩部31a被打开，且结构10被升高以使得能够将圆形捆包卸载到地面上。从图3中可以看到，形成了载荷承载结构6的一部分的侧部结构7还用于安装轴36，所述轴承载着机器的轮2。前面描述了一个并未构成本发明的一部分的实施例，其中与侧部结构7和9相关联的传动装置由齿轮传动装置构成。本文所述的发明还适用于这样的情况，其中代替设置上述类型的辊5的环的是，机器的载荷承载结构的侧部结构和铰接结构的侧部结构承载着有限数量的辊，以便与限定出宽度可变的加压腔室的皮带相接合，所述加压腔室使得能够获得直径可调节的圆形捆包。在根据本发明的优选实施例中，压具同样具有如上所述的空间框架型载荷承载结构，所述结构是通过铸造获得的，具有被铰接至载荷承载结构的相似结构，但在本实例中，加压腔室(其可具有固定体积或可变体积)的辊5的旋转是由存在于压具上的电动马达驱动的。通常情况下可以这样设计:加压腔室的辊中的至少一部分辊被一个或多个电动马达驱动，但根据优选的解决方案，为加压腔室的每个辊都设置了一个电动马达。特别优选的实施例在每个辊5内部设置了电动马达M，如图5所示，从而使得每个辊5变成马达辊。适用于这种类型的马达是已公知的且可在市场上获得。

在图5至图7所示的解决方案中，还设想了这样的可能性，即使得有可能从侧部结构7和9上快速地移除每个辊5，所述侧部结构支承着所述辊，辊5的每端被可旋转地支承在成形本体上，所述成形本体被接收在座43中，以使得其可沿大体上垂直于辊的轴线的方向滑出。在如图所示的实例中，上述成形本体包括棱柱形本体40，所述棱柱形本体具有圆柱形轴向销41，所述销终止于变宽的圆柱形头部42。座43具有互补形状且被形成于被固定到相应的侧部结构7或9上的支承件34中。通过使横向销45 (图7)接合穿过支承件44的配合孔46和棱柱形本体40的配合孔47的方式来阻止本体滑出座43，如图6和图7所示。当然，图5至图7所示的联接既可结合图5所示的具有马达辊型的解决方案，也可结合
图1至图4所示实施例的辊5 —起使用，图8所示的解决方案也是如此。图8示出了辊5的电动马达驱动装置的最终变型，其中每个辊5具有端销50，所述端销被可旋转地接收在相应的侧部结构7或9的支承件7a内且此外被旋转地连接在电动马达M的管状轴杆53的轴向腔体52内部，所述电动马达是直接驱动型或扭矩型的。当然，在 不偏离本发明的原则的情况下，可对本文仅示例性地描述和示出的构造和实施例的细节作出较大改变，而不会偏离本发明的范围。


本发明披露了一种用于形成圆形捆包的农用压具，所述农用压具包括限定出加压腔室的多个辊(5)，所述辊部分地被可旋转地安装在载荷承载结构(6)上，且部分地被可旋转地安装在结构(10)上，所述结构(10)被铰接至所述载荷承载结构且可移置进入升高的位置处以便将圆形捆包从所述加压腔室中卸载下来。所述辊被电动马达(M)驱动，所述电动马达例如被包含在所述辊内或者是具有中空轴杆的那种电动马达以便在其内部接收相应的辊的端销。所述载荷承载结构(6)和被铰接至所述载荷承载结构的所述结构(10)以空间框架型结构的形式存在，其具有通过铸造获得的由金属制成，优选由铝制成，的主要侧部结构(7、9)。