专利名称：脉动真空灭菌器水冷却装置的制作方法发明内容本实用新型的目的是提供一种高效的脉动真空灭菌器水冷却装置，解决了现有高温高压灭菌器、蒸汽消毒器外排的汽水温度高易烫伤操作人员，影响使用环境，损坏外排管道的问题。为实现以上目的，本实用新型的技术方案是脉动真空灭菌器水冷却装置，包括入水口，蒸汽加压室，蒸汽入口，冷却混合室，出口，内管，外管，灭菌器排放蒸汽口连接蒸汽入口，蒸汽入口位于内管开口处一端，内管开口处另一端连接冷却水排放管道，位于冷却混合室外侧的外管上部中端设有入水口，其特征还在于，内管上分布着若干大小均匀的第一种孔和第二种孔，蒸汽加压室和冷却混合室所在外管分别密封在内管外。所述的脉动真空灭菌器水冷却装置，其特征在于所述的内管和外管的材料均为不锈钢。所述的脉动真空灭菌器水冷却装置，其特征在于内管所在蒸汽加压室部位，上面分布着大小均匀的孔，且所有孔的面积总和 > 蒸汽入口的直径；内管所在冷却混合室部位，上面分布着大小均匀的孔，且所有孔的面积总和〈入水口的直径。所述的脉动真空灭菌器水冷却装置，其特征在于外管无缝隙地焊接于内管外。所述的脉动真空灭菌器水冷却装置，其特征还在于内管和外管之间存在一定间隙，且外管体积是内管体积的3倍。本实用新型的主要原理是本实用新型主要依据枪的消音器的原理，内管第一种孔和第二种孔的排列起着消音的作用降低噪音的，同时由于蒸汽在刚开始排放时冲量较大，所以需要减少开始瞬间蒸汽冲量，增加蒸汽减压室。高压喷淋方式能够有效地混合蒸汽和冷却水。使得蒸汽温度从冷却前的120-130度低到60-70度左右并以水的形式排放出去。本实用新型所述冷却装置所采用的外管或内管的管道的材料均采用的是机加工，并且是不锈钢的，这样能提高冷却效率及耐高温。本实用新型的有益效果是提高了冷却效率，也避免了一直开启自来水进行冷却而浪费自来水的问题，还保护了操作人员，使得使用环境的更安全、舒适。同时具有安装方便，冷却效果明显、使用安全的优点。图I为本实用新型脉动真空灭菌器水冷却装置的正视图图2为本实用新型脉动真空灭菌器水冷却装置的立体图图中1为入水口，2为蒸汽加压室，3为蒸汽入口，4为冷却混合室，5为出口，6为内管，7为外管，8为第一种孔，9为第二种孔。以下结合附图对本实用新型做具体描述。如图I所示，脉动真空灭菌器水冷却装置，包括入水口 I，蒸汽加压室2，蒸汽入口3，冷却混合室4，出口 5，内管6，外管7，第一种孔8和第二种孔9，灭菌器排放蒸汽口连接蒸汽入口 3，蒸汽入口 3位于内管6开口处一端，内管6开口处另一端连接冷却水排放管道，位于冷却混合室4外侧的外管7上部中端设有入水口 1，其特征还在于，内管6上分布着若干大小均匀的孔8和孔9，蒸汽加压室2和冷却混合室4所在外管分别密封在内管外。本实用新型中内管6和外管7均采用机加工的方式，且外管无缝隙地焊接在内管外侧，蒸汽加压室2和冷却混合室4分别被外管7和内管6隔断构成两个相互独立的空间，内管6和外管7之间存在一定间隙，且外管7体积是内管体积的3倍。所述的内管6和外管7的材料均为不锈钢。内管6所在蒸汽加压室2部位，分布着大小均匀的第一种孔8，且所有第一种孔8的面积总和 > 蒸汽入口的直径；内管6所在冷却混合室4部位，分布着大小均匀的第二种孔9，且所有第二种孔9的面积总和〈入水口的直径。内管6和外管7之间存在一定间隙，且外管7体积是内管6体积的3倍。本实用新型采用用高压喷淋方式对蒸汽进行冷却。具体的冷却步骤如下所需冷却的蒸汽通过蒸汽入口 3进入内管，此时压强P为O. 22Mpa，高温蒸汽在蒸汽减压室2高速高压蒸汽进行减压减速，此时，高温蒸汽的冲量减少，即流动到冷却混合室内4的蒸汽流动速度减小，冷却水通过入水口 I在压力为O. 35-0. 4Mpa的高压情况下，被喷淋到冷却混合室4，此时蒸汽能较快的与冷却水充分均匀的混合，在压力的作用下已经被冷却的蒸汽、水通过出口 5接入排放管道，排放出去。[0021]以上结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，有必要在此指出的是，本实用新型的不限于实施例所给出的形式，本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示的内容和所具备的知识范围，还可以对其做出种种变化。但是不应将本实用新型的理解为对本实用新型保护范围的限制。