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盘形涡轮分子泵制作方法

  • 专利名称
    盘形涡轮分子泵制作方法
  • 发明者
    朱岳, 王孝珍, 竺长新
  • 公开日
    1988年12月21日
  • 申请日期
  • 优先权日
  • 申请人
    中国科学院北京真空物理实验室导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
  • 文档编号
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种泵芯结构具有高真空端是涡轮部分,低真空端是盘形部分按串联方式构成的盘形涡轮复合分子泵,其特征在于泵芯的涡轮部分和盘形部分之间串接有盘形涡轮结构作为过渡部分结构2.权利要求1所述的复合分子泵,其特征在于过渡部分是盘形涡轮分子泵泵芯结构,即每一级由装在转子上的一片带有涡轮叶齿的动圆盘和一片在盘面上开有若干个沿圆周均匀分布呈放射状的圆弧线形或对数线形或直线形抽气沟槽的定圆盘组成3.权利要求1所述的复合分子泵,其特征在于盘形部分的每一级是由一片装在电机转子上的旋转平板圆盘面上开有若干个沿圆周均匀分布呈放射状的圆弧线形或对数线形或直线形抽气沟槽的定圆盘组成4.权利要求2所述的复合分子泵,其特征在于盘形涡轮过渡部分可以是单级或多级构成5.权利要求3所述的复合分子泵,其特征在于盘形部分可以是单级或多级构成6.权利要求1或2所述的复合分子泵,其特征在于定圆盘盘面上所开的抽气沟槽的线形可以是沿圆周均匀分布呈放射状的圆弧线形或对数线形或直线形抽气沟槽7.权利要求1、2或3所述的复合分子泵,其特征在于定圆盘盘面上所开的抽气沟槽的线形可以是沿圆周均匀分布呈放射状的圆弧线形或对数线形或直线形抽气沟槽8.权利要求2或3所述的复合分子泵,其特征在于多级串联时定圆盘的两侧盘面上都开有若干个沿圆周均匀分布呈放射状的圆弧线形或对数线形或直线形抽气沟槽9.权利要求8所述的复合分子泵,其特征在于定圆盘两侧盘面上所开的抽气沟槽的线形走相反10.权利要求8所述的复合分子泵,其特征在于同一定圆盘的两个侧面上或不同定圆盘的两个盘面上所开的抽气沟槽的数目可以不同11.权利要求8、9或10所述的复合分子泵,其特征在于定圆盘两侧盘面上开的抽气沟槽的长度可以不同12.权利要求8或10所述的复合分子泵,其特征在于同一定圆盘的两个侧面上或不同定圆盘的盘面上所开的抽气沟槽的槽深可以不同
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专利名称:盘形涡轮分子泵的制作方法本发明涉及一种改进的盘形分子泵。现有盘形分子泵主要是由一驱动电机带动泵体内一高速旋转的平板圆盘和一带有特定线形抽气沟槽的定圆盘构成的单级或多级盘形分子泵。例如1943年塞格巴恩(Sagbahn)教授设计出的第一台盘形分子泵,其定圆盘盘面上所开的抽气沟槽线形或称抽气沟槽的槽壁线形是阿基米德螺旋线。这种泵虽然可以在较高的入口压强下工作,如10-2-1.0毫巴的入口压强,但由于结构上的限制,该泵的抽速很小,使用范围不广。近年来由于电子工业和等离子体技术的迅猛发展,迫切需要一种在入口压强为10-2-1.0毫巴压强下工作时,同时具有较大抽速和较高压缩比的真空泵。而现有的涡轮分子泵和扩散泵都不具有这种特性。为了解决这个问题,人们对盘形分子泵作了不断改进,以期在保持上述盘形分子泵的优点外进一步提高抽速和压缩比。中国发明书GK85105304公开了一种定圆盘上的抽气沟槽是对数线形槽的盘形分子泵,虽然这泵具有上述盘形分子泵的优点,但由于仅是简单的改进了定圆盘盘面上抽气沟槽线形,对机械加工定圆盘有所改善,而对提高抽速作用不大。本发明的任务是,提出一种改进的盘形分子泵,它不仅在入口压强为10-2-1.0毫巴的压强下工作时具有较大的抽速和较高的压缩比,而且具有机械加工方便,实用性强的特点本发明所设计的盘形涡轮分子泵,其基本结构是,驱动电机主轴带动泵芯内转子上的旋转圆盘,其旋转圆盘上沿圆周均匀分布有涡轮叶齿,其定圆盘内圆周与转子有一定间隙,在泵体内固定在泵体上。定圆盘盘面上开有若干个沿圆周均匀分布的抽气沟槽,且此抽气沟槽是呈放射状圆弧线形的槽或直线形的槽。本发明的泵,其旋转圆盘上的涡轮叶齿可以是普通涡轮叶齿,也可以把叶齿开在旋转圆盘的边缘处,其叶齿长度可以相同,也可以是具有相同长度的长、短叶齿相间排列。本发明的单级泵,由一片上述发明结构的旋转圆盘和一片相对于旋转圆盘的一侧盘面上开有上述发明结构或对数线形结构的抽气沟槽的定圆盘所组成。本发明的多级泵,是由若干上述发明单级结构的旋转圆盘、定圆盘沿轴向相间交错串联排列而成。本发明的多级泵,其各级旋转圆盘的涡轮叶齿长度及齿数可以不全相同。
本发明的多级泵,其各级旋转圆盘两侧面都开有上述发明结构的抽气沟槽,且其两侧面的抽气沟槽的线形走向相反。
本发明的多级泵,其各级定圆盘盘面上所开圆弧线形抽气沟槽槽数、槽深及线形长度可以不全相同;同一盘面上所开的抽气沟槽可以是具有相同长度的长、短圆弧线形槽沿圆周相间分布。
本发明的单级或多级泵,其旋转圆盘可以采用不带涡轮叶齿的平板状旋转圆盘与上述发明结构的定圆盘组合而成。
发明的具体结构及工作情况由以下附图及实施例给出。
图1,根据本发明提出的一种单级盘形涡轮分子泵泵体剖视结构图。
附图1说明。
1.抽气口2.泵体3.定圆盘4.旋转圆盘5.排气口图2,根据本发明提出的多级盘形涡轮分子泵,一种叶齿开在旋转圆盘边缘处,定圆盘抽气沟槽呈圆弧线形的七级整体泵局部剖视图。
附图2说明。
1.泵的抽气口法兰2.驱动电机主轴3.旋转圆盘边缘上的涡轮叶齿4.转子5.旋转圆盘6.两侧盘面开有圆弧线形抽气沟槽的定圆盘7.隔离环8.一侧盘面开有圆弧线形抽气沟槽的定圆盘9.圆弧线形抽气沟槽10.固定螺钉11.排气口法兰12.指示气体走向的箭头图3,根据本发明的盘形涡轮分子泵提出的一种在边缘上开有等长度涡轮叶齿的旋转圆盘图。
图4,根据本发明的盘形涡轮分子泵提出的一种在边缘上具有相同长度的长、短涡轮叶齿相同排列的旋转圆盘图。
图5,根据本发明的盘形涡轮分子泵提出的一种抽气沟槽呈圆弧线形,且线形长度相同的长、短抽气沟槽相间排列的定圆盘图。
图7,根据本发明的盘形涡轮分子泵提出的两种两侧盘面上抽气沟槽呈直线形的定圆盘图。
参照图2,本发明提出的一种七级盘形涡轮分子泵拥有4片旋转圆盘[5]和4片定圆盘[6]。带有4片旋转圆盘[5]的转子[4]通过固定螺钉[10]安装在驱动电机主轴[2]上,在旋转圆盘[5]边缘上,开有涡轮叶齿[3],三片两侧盘面上开有圆弧线形抽气沟槽[9]的定圆盘[6]被隔离环[7]分别固定在两片旋转圆盘[5]之间,与泵体相连,定圆盘[6]两侧盘面上所开的圆弧线形抽气沟槽[9]的线形走向相反,一片在一侧盘面上开有圆弧线形抽气沟槽[9]的定圆盘[8]由隔离环[7]固定在最底层。
参照图2可看出本发明提出的盘形涡轮分子泵的工作过程当驱动电机主轴[2]带动转子[4]以高转速例如以24000转/分旋转时,被抽气体通过抽气口法兰[1]进入泵体内,通过四片旋转圆盘[5]和涡轮叶齿[3]对气体分子的作用和三片定圆盘[6],一片定圆盘[8]上圆弧线形抽气沟槽[9]对气体分子的约束,使气体分子沿箭头[12]所示的方向运动,经排气口法兰[11]排出泵体,从而达到抽气的目的。
本发明提出的盘形涡轮分子泵,在抽气口处压强为6.6×10-2毫巴时,对空气的抽速可达15升/秒,对氢的压缩比可达70。


本发明涉及一种改进的盘形分子泵。该泵可由一级或多级串联构成。每一级由一片带有涡轮叶齿的旋转圆盘和一片在盘面上开有圆弧线形抽气沟槽或直线形抽气沟槽的定圆盘组成。定圆盘上抽气沟槽也可以是其他线形,如对数线形。多级泵定圆盘的两侧面都有抽气沟槽。



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