一种石英管扩管方法及专用喷灯装置制造方法[0002]目前，国内生产大口径石英管的扩管一般采用匀速离心扩管法，在采用匀速离心扩管法进行扩管的过程中采用的喷灯存在着噪声大、气体浪费严重、熔化速度慢等问题，从而导致扩管工作效率低下，扩管效果不佳，同时，在扩管过程中或多或少存在着扩管壁厚不均匀，使得扩管后的大口径石英管不能满足技术需求。
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，保证扩管后的壁厚均匀度的石英管扩管方法。[0004]本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，降低喷气噪声，减小用气量，加快熔化速度的专用喷灯装置。[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种石英管扩管方法，其特点是，先将石英母管装在扩管机的左右卡头上，启动扩管机中间托盘装置上的喷灯装置，同时左右卡头同步转动带动石英母管旋转，转速为500-1200转/分钟，旋转的同时石英母管局部受热，将加热温度保持在1700°C -1800°C，石英母管受热部分变成半熔融状，半熔融状石英母管在旋转产生的离心力作用下向外扩张，在中间托盘装置上的扩管托轮作用下，进行定型，由于扩管托轮通过冷水槽的冷却保持了扩管后石英管的直径，同时中间托盘装置由右向左匀速运动`，中间托盘装置的速度为3~12_/分，扩管完毕后，转送到切机，将两端装夹的废料切除。[0006]一种采用上述扩管方法用的专用喷灯装置，其特点是，包括喷管和用作喷头的柱状石英管，柱状石英管的一端设有配气室，柱状石英管内设有与配气室相通的毛细氧气管，毛细氧气管四周的柱状石英管内设置为氢气腔，所述喷管由氢气通道与氧气通道构成，所述氢气腔、配气室通过导气管分别与喷管内的氢气通道、氧气通道相通。[0007]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述氢气通道和氧气通道为共轴设置的圆环通道。
[0008]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述氢气圆环通道和氧气圆环通道均至少设有两层，两层氢气圆环通道和两层氧气圆环通道间隔设置。
[0009]本发明通过设中间托盘装置，中间托盘装置上设冷水槽，通过冷水槽的冷却可以快速、精准的保持扩管后石英管的直径；通过设专用喷灯装置，专用喷灯装置设喷管和用作喷头的柱状石英管，提高了扩管的工作效率和扩管质量，在喷管内设有氧气通道和氢气通道，喷头内设若干根毛细氧气管，降低喷气噪声，减少进气量，增大空气接触机会，提高气体的使用效率，节省了能源。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，喷气噪声低，减小了用气量，加快了熔融速度，保证了扩管后的壁厚均匀度。



[0010]图1是本发明中专用喷灯装置的结构示意图。

[0011]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012]参照图1，一种石英管扩管方法，先将石英母管装在扩管机的左右卡头上，启动扩管机中间托盘装置上的喷灯装置，同时左右卡头同步转动带动石英母管旋转，转速为500-1200转/分钟，旋转的同时石英母管局部受热，将加热温度保持在1700°C -1800°C,石英母管受热部分变成半熔融状，半熔融状石英母管在旋转产生的离心力作用下向外扩张，在中间托盘装置上的扩管托轮作用下，进行定型，由于扩管托轮通过冷水槽的冷却保持了扩管后石英管的直径，同时中间托盘装置由右向左匀速运动，中间托盘装置的速度为3^12mm/分，扩管完毕后，转送到切机，将两端装夹的废料切除。
[0013]一种采用上述扩管方法用的专用喷灯装置，包括喷管和用作喷头的柱状石英管5，柱状石英管5的一端设有配气室4，柱状石英管5内设有与配气室4相通的毛细氧气管6，毛细氧气管6四周的柱状石英管5内设置为氢气腔，所述喷管由氢气通道I与氧气通道2构成，所述氢气腔、配气室4通过导气管3分别与喷管内的氢气通道1、氧气通道2相通。 [0014]所述氢气通道I和氧气通道2为共轴设置的圆环通道。
[0015]所述氢气圆环通道I和氧气圆环通道2均至少设有两层，两层氢气圆环通道I和两层氧气圆环通道2间隔设置。