专利名称：升流漂白塔底的叶轮式纸浆分布器的制作方法目前，我国的升流漂白塔底分布器主要分为塔底有布浆器和塔底无布浆器两种。塔底布 浆器用在球形封头或椭圆型封头上。塔底无布浆器在塔底采用锥形封头。对于直径小于2.0m 2.5m的漂白塔，为了节省布浆器的投资和降低运行成本，通常采用无布浆器的漂白塔，其塔 底采用锥形渐扩的封头形式，但是封头的半锥角不能超过30。，否则封头内回流和流体分离 的现象比较严重。如果塔底锥形封头的半锥角过小，封头的高度会增加，这样会增加整个塔 的高度，也就是增加了制造成本。对于塔底有布浆器的升流漂白塔，普遍采用椭圆形封头， 多管齐进的办法。实际上就是布浆管成等三角形布置，让进浆的纸浆均匀的进入塔内。对于 直径小的塔采用锥形渐扩式，而这种方法对大塔完全不合适。直径大的塔采用多管齐进，虽 然能够使浆料分配相对均匀，也不耗能。但是国内的布浆器普遍存在如下缺点(1)由于浆 料从一个固定的地点进入，所以纸浆的分布区域有很大的局限性；(2)由于浆液从一个大浆 管变成多个小浆管，管径縮小较多，容易造成塞料。(3)这种固定地点进料方法将产生沟流 现象。4)由于重力等原因有可能产生回流和流体分离的现象。国外SUNDS公司的布浆器是通过旋转的两个流道让纸浆在塔底均匀分布。纸浆进入一 个中间有隔板隔离的三通管的下管，然后分流进入带隔板的左右管通道。漂白塔底部有传动系统，带动三通管旋转，纸浆就从左右管通道的流道作离心运动，进入塔内漂白反应。这种 漂白塔底纸浆分布器使得纸浆分配比较均匀且不会产生沟流现象，但是能耗比较大。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布料均匀、浆料所受阻力小、以及节 能的升流漂白塔底的叶轮式纸浆分布器。 本发明的目的通过如下技术方案实现-升流漂白塔底的叶轮式纸浆分布器，包括进料室、上轴承、叶轮轴、下轴承、联轴器和 变频电机；叶轮轴通过联轴器与变频电机连接，在联轴器的上端叶轮轴上从上到下依次设有 上轴承和下轴承；进料室焊接在漂白塔底的封头上，与叶轮轴连接；所述叶轮式纸浆分布器 还包括叶轮和锥顶，所述叶轮由多片叶片组成，叶片圆滑，无棱角，为半螺旋桨形；多片叶 片一体成型组成光滑平整的上表面，上表面中心位置连接锥顶；多片叶片形成的叶轮下表面 由多条分隔棱分隔形成多条半螺旋桨形进浆流道，流道的最外端为出浆口；叶轮轴与锥顶两 种连接。为进一步实现本发明目的，所述多片叶片为4片、6片或者8片。所述叶轮轴穿过平健孔与锥顶螺纹连接。叶轮轴穿过平健孔与锥顶通过销钉连接。
所述叶轮与叶轮轴通过平键连接。
所述锥顶由耐腐蚀的PTEE工程塑料制成。
所述进料室下端与叶轮轴连接处设有填料密封。
与已有的技术相比，本发明具有如下优点和有益效果
(1) 由于有多个螺旋流道，使纸浆分配更加均匀，更不会产生沟流、回流、流体分离等
现象；
(2) 由于叶片成螺旋线，料液进入分布器后甩出，会在中心形成真空，纸浆会再次获得 压力差，从而纸浆得到更大的动能和压力能，所以纸浆除了向四周均匀分布外，还会有更大 的动力向上升流；
(3) 由于纸浆从叶轮的切线方向甩出，而且叶轮的上表面是锥顶结构，使整个转子部分 在旋转过程中受到的阻力很小；
(4) 由于叶轮的下表面是半螺旋形桨叶，会使纸浆得到很好的湍动，增加了纸浆不会絮 聚的可能性；
(5) 本发明的升流塔的塔底叶轮式分布器的分布均匀性好，使升流塔的漂白反应的效果
更好；
(6) 本发明的叶轮和锥顶以及其他零件结构简单，没有特殊的高难度的加工工艺。


图1是升流漂白塔底的叶轮式纸浆分布器结构示意图。 图2是图1中叶轮的俯视图；图3是图1中叶轮的仰视图。

以下结合说明书附图来对本发明作进一步说明，但本发明所要求的保护的范围并不局限 于实施方式中所描述的范围。
在升流漂白塔底进浆口设置了本发明的叶轮式纸浆分布器，其结构如图1所示，升流漂 白塔底的叶轮式纸浆分布器包括锥顶1、叶轮2、进料口 4、填料密封5、上轴承6、叶轮轴7、 下轴承8、联轴器9、变频电机10和进料室3;叶轮2与叶轮轴7通过平键连接，叶轮轴7 通过联轴器9与变频电机10连接。在联轴器9的上端，叶轮轴7上从上到下依次设有上轴承 6和下轴承8。上轴承6和下轴承8固定在机座上。进浆口 4与进料室3连通，进料室3焊接 在漂白塔底的封头上，进料室3下端与叶轮轴7连接处设有填料密封5，叶轮轴7的顶端带 有螺纹，将进料室3上端的叶轮2与锥顶1连接在一起。叶轮2上表面中心为锥顶1。锥顶1 带有螺纹孔，可起到一个螺母的作用，连接在顶端带螺纹的叶轮轴7上，这样可以压紧叶轮 2。同时为了加固联接，叶轮轴7和锥顶1之间除了螺纹连接以外，还可采用了销钉加强连接， 这样可使锥顶1同叶片22—起旋转。为了减轻重量，锥顶1的材料选用成耐腐蚀的PTEE工 程塑料。
如图2、 3所示；叶轮2由多片叶片22—体成型；叶片22圆滑，无棱角，为半螺旋桨形。 多片叶片22联成一体组成光滑平整的上表面，上表面中心位置连接锥顶l;锥顶l的顶点呈 球形，整体圆滑过度。多片叶片22形成的叶轮下表面由多条分隔棱分隔形成的多条半螺旋桨 形进浆流道23，流道23的最外端为出浆口25。叶轮轴7穿过平健孔24与锥顶1螺纹连接。 图中，叶轮2的叶片22为4片，也可为6片或者8片。
由于浆料的积累，阻力转矩较大，传动部分不但承受轴向部分的重力，而且承受径向部 分的阻力转矩。因而转动部分的上轴承6选用带紧定套的调心滚子轴承，主要承受径向力矩， 下轴承8选用推力调心滚子轴承，主要承受轴向力矩，保证传动轴的正常运行。
传动轴的密封采用浸过油或涂过石墨的石棉绳进行填料密封，还使用了密封胶，同时 上下轴承盖上设计有密封圈，使轴承不受损坏。
工作时，在变频电机10的作用下，通过联轴器9连接叶轮轴7，将变频电机10的转矩 传递给叶轮轴7，再传给叶轮2。纸浆在泵压的作用下，进入漂白塔底的进浆口4，然后进入 进料室3，再直接进入叶轮2的进浆流道23，纸浆由于叶轮旋转而作离心运动，然后从出浆 口25甩出去，这种进浆流道能够使流量均匀，所以不会有任何沟流出现。纸浆由于叶轮的作用，将机械能转化成动能和压力能，从而有较大的动力作周向运动和向上运动，达到分布均 匀，漂白反应和输送效果好，不会有回流和流体分离的现象出现。叶轮的下表面由很光滑的 螺旋叶片组成，螺旋叶片之间构成的流道23对纸浆起了导向作用，提高了压强，降低了阻力 矩，减少了能量损失。由于转速较高，所以纸浆不会淤积，很容易甩出去。同时由于纸浆通 过泵进入升流漂白塔的底部，所以纸浆己经有了一定的动能和压力能。当纸浆进入叶轮式纸 浆分布器的下表面中心时，由于叶轮在旋转，所以纸浆也跟着叶轮旋转，而转速比较高，足 以使纸衆作离心运动，所以被甩了出去，从而在叶轮的中心形成真空，纸浆得到很好的压差， 得到更大的动能和压力能，从而分配更加均匀和连续。
在叶轮2的上表面有圆锥形的锥顶1，当叶轮旋转时，由于锥顶1与叶轮2连接在一起， 所以纸桨随着旋转，不但能形成湍流，并且随着切线的方向飞溅出去，这种切线方向的动力 加上泵压的动力，使其纸浆能够克服阻力损失，有效地防止了纸浆淤积。锥顶非常光滑，没 有任何棱角，在叶轮旋转下能够破解纸浆的淤积，有效的降低了阻力矩，更加促使了纸浆的 分配均匀性，最终使纸浆得到很好的均匀连续漂白反应。更重要的是，锥顶旋转增加了纸浆 的湍动，使在叶轮2下表面流道23飞溅出来的纸浆流量比较均匀，不会有沟流出现；而且由 于纸浆在此处得到更好的周向和向上运动，使纸浆在漂白塔中得到更好的漂白反应，避免了 纸浆回流、流体分离等现象。
另外，对于不同的纸浆，为了让纸浆作相应的离心运动，必须对转速进行调整，本发明 采用变频电机方便调速。所以发明的升流漂白塔底的叶轮式纸浆分布器的分布均匀性更好， 使升流塔的漂白反应的效果更好。叶轮和锥顶以及其他零件结构简单，没有特殊的高难度的 加工工艺。
实施例
一个直径为025OOmm的升流漂白塔(产量按200t/d计)，进入纸浆浓度为10-12%，以前 采用等三角形布置的多管进浆的方法，有7根管子，其中每根管子的管径为jzil50mm，漂白反 应后不时有黄色浆团出现。后来将呈等三角形布置的7根进浆管子采用盲板封死，在底部开 一个大孔-500mm，直接连接上进浆管，然后在进浆口增设本发明的升流漂白塔底的叶轮式纸 桨分布器，将其工作参数调整如下纸浆浓度同样为10-12%，升流漂白塔底纸浆分布器的电 机功率为5.5KW，分布器叶轮半径为05OOmm,叶轮转速为每秒钟1-2转，经检测，纸浆中没 有黄色纸浆团出现，白度增加了20%。


本发明公开了升流漂白塔底的叶轮式纸浆分布器，包括叶轮、锥顶、进料室、上轴承、叶轮轴、下轴承、联轴器和变频电机；叶轮轴通过联轴器与变频电机连接，叶轮由多片叶片组成，叶片圆滑，无棱角，为半螺旋桨形；多片叶片一体成型组成光滑平整的上表面，上表面中心位置连接锥顶；多片叶片形成的叶轮下表面由多条分隔棱分隔形成多条半螺旋桨形进浆流道，流道的最外端为出浆口；叶轮轴与锥顶连接；锥顶的顶点呈球形，整体圆滑过渡。本发明采用了变频电机控制叶轮旋转，使纸浆在叶轮的多个流道做离心运动，离心甩出时获得了能量，使料液再一次有了推动力；而且通过多个螺旋流道，使纸浆分配更加均匀，更不会产生沟流、回流、流体分离等现象。