专利名称:立轴式冲击破碎机的制作方法立轴式冲击破碎机 图I为本发明一个实施例的装配分解结构示意图。图2为本发明一个实施例组装后的结构示意图,图中作了局部剖视。 图中立轴1,连接凸榫11,外螺纹体12,内螺纹孔13,内止动叶孔14,台阶15 ;弹性套筒2 ;间隙21,胀紧轮3,螺栓通孔31,凹形键槽32,胀紧面33 ;平面键4,榫孔41,驱动键42 ;止推垫圈5,内止动叶51,外止动叶52 ;锁紧螺母6。转子驱动盘7,驱动块8,压紧盘9,平键10,皮带轮101,分料盘20,螺栓201,转子30,轴承座40,滚动轴承401,滚动轴承402,滚动轴承403。 参见图I。由下往上,立轴I自由轴的轴端具有一环形台阶15。该台阶15为原有结构,它的上部较细轴身的周向环面装配后与胀紧轮3的中孔内壁构成相对面。在立轴I自由轴的端面上设置连接凸榫11 (该榫与立轴I为整体结构件),它由两部分构成底部为六边形外轮廓体,当然也可以采用其它外轮廓体,上部为外螺纹体12,外螺纹体12中部具有一内螺纹孔13。弹性套筒2可采用金属套筒,例如铜套。该弹性套筒2紧配式套置在上述相对面的间隙内。弹性套筒2的截面形状呈C形,C形的间隙21大小可视情而定,不要过大即可,而弹性套筒2的高度应与所述轴身高度相匹配,以不影响键联即可。在弹性套筒2的底环面上形成一个径向水平底面,使其与立轴I上的台阶15相匹配。胀紧轮3为现有技术元件,总体形状呈锥台筒体,其顶壁环面上均布的螺栓通孔31为组装用孔,中孔用于接纳立轴I自由端的轴身,因此两者的形状相匹配。本发明改进后,为使该胀紧轮3能更好地与弹性套筒2固定套置在的立轴I自由端的轴身外围,在该胀紧轮3的顶壁环面上对称性地开有四个凹形键槽32,达到与十字形平面键4相匹配。当然,采用十字形平面键4及其凹形键槽32来固定胀紧轮3等元件只是一个特例,其它还有多种方法。十字形平面键4的中部具有六边形榫孔41,使之与立轴I的连接凸榫11相适配,实现有效联接。组装时,先将弹性套筒2套入立轴I的自由端轴身上,再将胀紧轮3套在弹性套筒2的外围。然后将十字形平面键4嵌入在胀紧轮3的凹形键槽32内,平面键4的榫孔41套在立轴I的外螺纹体12上,利用止推垫圈5、锁紧螺母6锁紧,实现立轴I与胀紧轮3的联接。参见图2,并结合图I。本发明所涉及的破碎机结构,包括在壳体内的转子30,以及与进料斗的进料口相匹配的分料盘20,该分料盘20经内螺纹孔13由锁紧螺栓固定定位。胀紧轮3与转子30的联接结构与原有技术相同,由多枚螺栓201将胀紧轮3定位在转子的压紧盘9上,通过驱动块8和转子驱动盘7的配合由立轴I带动转子30作高速旋转。立轴I的大部分轴身位于三只滚动轴承401、402和403内,立轴I的下端经平键10联接皮带轮101。工作时,电机经传动带、皮带轮101驱动立轴I回转,立轴I经连接凸榫11、平面键4驱动胀紧轮3随之回转。胀紧轮3经转子驱动盘7、驱动块8使转子高速旋转。立轴式冲击破碎机,包括一竖直向安置在多只滚动轴承上的立轴,以及键联在该立轴上部自由端的胀紧轮,胀紧轮的中孔内壁与立轴自由端的周向外壁为相对面,其特征是在所述相对面的间隙内紧配式设有一截面为C形的弹性套筒。本发明设置弹性套筒后,即使高速旋转的转子在各种因素的影响下产生了摇摆和振动,但在传递过程中,C型的弹性套筒会吸纳并消化掉部分摇摆和振动,从而阻挡或减轻由于转子的摇摆和振动给滚动轴承所述带来的影响,因此,装备了这种转子和立轴联接结构的现有立轴式冲击破碎机,其转子速度可大幅度得以提高。而采用连接凸榫、十字形平面键和锁紧螺母的联接固定结构,则有利于弹性套筒的设置固定、方便加工。
立轴式冲击破碎机制作方法
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