专利名称：：精梳机下钳板座的制作方法：公知，精梳机是精梳纱纺中必不可少的关键设备，其主要作用是对加工成的棉巻(棉网)进行再梳理，排除其中的短纤维(16mm以下)、棉结、杂质、纤维疵点等。目前，提高车速、增加单机产量、提高劳动生产率、扩大精梳生产能力是精梳机技术改造的主要目标之一，然而钳板组件作为精梳机中的关键运动部件，而且钳板组件为高速往复运动的部件之一，其重量的轻重决定了精梳机是否高速、优质的重要条件之一。因为精梳机高速运行时，钳板组件的重量越轻，其惯性力及冲击力越小，越有利于减轻设备的振动、降低噪声，提高运动次数。因此，钳板组件重量的降低也是多年来提高精梳机生产能力的主要目标之一。随着本领域技术的不断发展，人们将轻质铝合金材料应用到精梳机钳板组件上，在一定程度上可大大减轻设备的重量，但是与轻质镁合金相比，存在比重较大，铸造性能较差、抗冲击、阻尼性能较差等缺点，因而不能从真正上解决上述所说的问题。同时由于精梳机钳板组件结构复杂、零件个数多，将全部组件改用轻质合金，改造费用太高，有重点地选择重量大的机件采用轻质合金，可取得较好的效果。
本实用新型为了解决现有精梳机钳板组件采用轻质铝合金制作而存在比重相对较大，铸造性能较差、抗冲击、阻尼性能较差以及改造费用较高等缺点，提供一种精梳机下钳板座。本实用新型是采用如下技术方案实现的精梳机下钳板座，包括两个侧臂以及连接于两个侧臂之间的橫臂，侧臂端面分别设有左端孔、中孔及右端孔，横臂正面均布有安装孔，背面设有加强筋，整个下钳板座是由镁合金制成的。镁是一种银白色的轻金属，密度仅为1.74g/cm3，还不到铝的2/3，在实用金属中是最轻的金属，而镁合金的强度又很高，成为最轻的优质金属结构材料，镁合金相对比强度(强度与质量之比)最高，比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢，远高于工程塑料；而且具有良好的铸造性能和尺寸的稳定性，易加工、废品率低、抗冲击、阻尼性能好，在降低噪声、减轻振动、安全和舒适方面优于铝和铸铁。由于镁合金对振动能量的吸收性能好，使用在驱动和传动的部件上可减少振动。另外，冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金，受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂。因此，镁合金最适合于需要减轻重量的精梳机下钳板座，改造后每套钳板组件在原有基础上可减轻220g，机器的振动和噪声明显降低，运动次数明显提高，具体对比数值见下表-名称材料重量(g)钳次/min铝合金下钳板座850300350镁合金下钳板座630500550总之，采用镁合金经过压铸工艺能成功生产出高标准要求的下钳板座，且经过实际加工、装配后完全满足使用要求，极大减轻了工件的重量，提高了工件的强度与精度，增加了精梳机每分钟钳次，不仅很大程度上提高了精梳机效率，而且降低了能耗，为精梳机未来的发展带来了质的飞跃。图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的正面视图图3为图1的背面视图图4为图1的俯视图图5为图3的P-P剖视图图中1、2-侧臂3-横臂4-左端孔5-中孔6-右端孔7-安装孔8-加强筋9-钳口平面10-装配面具体实施方式精梳机下钳板座，如图1所示，包括两个侧臂1、2以及连接于两个侧臂之间的横臂3，侧臂l、2端面分别设有左端孔4、中孔5及右端孔6，横臂3正面均布有安装孔7，背面设有加强筋8，整个下钳板座是由镁合金制成的，该材料为现有公知销售产品。如图2所示，为了使本实用新型在外观和强度上优于原有铝合金产品，在结构尺寸方面进行了优化，对镁合金下钳板座进行计算机有限元分析，对相应的尺寸进行调整，下钳板座外形尺寸长A为300-500mm，宽度尺寸D为200-230mm，高度尺寸G为30-60mm，厚度尺寸E为2-10mm。如图3、4、5所示，侧臂1、2左端孔4及中孔5的直径J、H均为9-16mm，右端孔6的直径L为10-20mm;左端孔4与中孔5之间的中心距I为60-90mm，右端孔6与中孔5之间的中心距K为90-130mm，中孔5中心与侧臂1、2钳口平面9之间的距离F为50-70mm，中孔5中心与横臂3背面的装配面10之间的距离M为5-20mm，中孔5中心与加强筋8端面之间的距离N为3-20mm;位于横臂3正面相邻安装孔7之间的距离C为50-80mm，最末端安装孔与侧臂1、2端面之间的距离B为40-70mm。传统铝合金下钳板座与本实用新型所述镁合金下钳板座力学性能对比表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种精梳机下钳板座，包括两个侧臂(1、2)以及连接于两个侧臂之间的横臂(3)，侧臂(1、2)端面分别设有左端孔(4)、中孔(5)及右端孔(6)，横臂(3)正面均布有安装孔(7)，背面设有加强筋(8)，其特征是整个下钳板座是由镁合金制成的。2、根据权利要求1所述的精梳机下钳板座，其特征是下钳板座外形尺寸A长为300-500mm，宽度尺寸D为200-230mm，高度尺寸G为30-60mm，厚度尺寸E为2-10mm。3、根据权利要求1或2所述的精梳机下钳板座，其特征是侧臂(1、2)左端孑L(4)及中孔(5)的直径J、H均为9-16mm，右端孔(6)的直径L为10-20mm;左端孔(4)与中孔(5)之间的中心距I为60-90mm，右端孔(6)与中孔(5)之间的中心距K为90-130mm，中孔(5)中心与侧臂(1、2)钳口平面(9)之间的距离F为50-70mm，中孔(5)中心与横臂(3)背面的装配面(10)之间的距离M为5-20mm，中孑L(5)中心与加强筋(8)端面之间的距离N为3-20mm;位于横臂(3)正面相邻安装孔(7)之间的距离C为50-80mm，最末端安装孔与侧臂(1、2)端面之间的距离B为40-70mm。专利摘要本实用新型涉及一种纺织机械的零部件，具体为一种精梳机下钳板座，解决现有采用轻质铝合金制作而存在比重较大，铸造性能差、抗冲击、阻尼性能差等缺点，包括两个侧臂以及横臂，侧臂端面分别设有左端孔、中孔及右端孔，横臂正面均布有安装孔，背面设有加强筋，整个下钳板座是由镁合金制成的，下钳板座外形尺寸长为300-500mm，宽度尺寸为200-230mm，高度尺寸为30-60mm，厚度尺寸为2-10mm。采用镁合金经过压铸工艺能成功生产出高标准要求的下钳板座，且经过实际加工、装配后完全满足使用要求，极大减轻了工件的重量，提高了工件的强度与精度，增加了精梳机每分钟钳次，不仅很大程度上提高了精梳机效率，而且降低了能耗，为精梳机未来的发展带来了质的飞跃。文档编号D01G19/16GK201186968SQ200820076640公开日2009年1月28日申请日期2008年3月25日优先权日2008年3月25日发明者段权洲申请人:山西通孚生物科技有限公司