专利名称：一种连续接触式热处理机的制作方法纺织品的涂料拔染印花采用含有拔染剂(通常为还原性的化学物质)的 涂料印花浆对染有底色的织物进行印制，后经热处理加工，使印到织物上的 拔染剂分解产生还原性物质，破坏织物上原有的底色，并在被破坏了底色的 印花部位上被印花浆中所含有的耐拔(不会被拔染剂破坏)的着色剂着色， 而产生新的所要求的颜色。可见印制后织物的热处理是涂料拔染印花过程中 的一个重要的加工环节。传统的涂料拔染印花热处理是通过将印制后经烘干的织物进行汽蒸处理来实现的，其拔染效果较稳定可靠，但对汽蒸设备要求较高，能耗较大。出于节能方面的考虑，以及迎合一些小型印花工厂缺少大型印花汽蒸设备的情况需要，本申请人发明了一种纺织品涂料干态拔染印花的热处理方法，其主要特征为印花织物先经烘干，而后对烘干的印花织物采用接触式加热的方式进行热处理。作为接触式热处理可采用的现有设备为平板式热压烫机，受该种设备的工作面和运行方式的限制，平板压烫仅适用于进行小面积服装
裁片等手工印花产品的间歇式加工处理，而不能进行整匹纺织面料的连续式
加工且拔染效果不是很理想

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供 一种能对涂料拔染印花织物进行连续性热处理的接触式热处理机。
为此，本实用新型采用如下的技术方案 一种连续接触式热处理机，包 括一旋转式热烘筒，其特征在于热烘筒的外壁上紧贴一气密性的包覆毯，其 头尾相连，位于包覆毯内的四个角上各设有一用于支承包覆毯的导辊，热烘 筒置于所述的四个导辊之间，位于前端的包覆毯与热烘筒之间形成一织物进 口处和一织物出口处，织物出口处的外侧设有导布辊。热烘筒通过动力装置 带动其转动。包覆毯具气密性，确保进行织物热处理时所产生的水汽及拔染 剂的还原成分受到包覆毯的"闷捂"而不致逸失，并集中作用在织物的印花 部位，拔染效果好。
本实用新型的工作原理在接触式热处理过程中，织物与热烘筒表面直 接紧贴接触，织物的另一面受到气密性包覆毯的支承和包覆，织物在热烘筒 表面和包覆毯的包夹之下受到加热，使其印花部位完成拔染剂分解、破坏织 物上原有底色、以及印浆中的耐拔着色剂对织物重新着色等作用，从而实现 拔染印花的效果。
上述的连续接触式热处理机，热烘筒呈圆柱形，中空，两端封闭，其内 装有导热油，可通过电热装置加热导热油，进而加热并维持热烘筒表面达到 所要求的工作温度，工作温度可通过温度调节装置在100-20(TC范围内设定和 控制。
上述的连续接触式热处理机，热烘筒通过一转轴与一调速电机连接，通 过调速电机来调节热烘筒的转速。
上述的连续接触式热处理机，包覆毯的厚度在20mm以下，厚度太厚影响传动速度。
上述的连续接触式热处理机，包覆毯为橡胶毯或橡塑毯；包覆毯为呢毯，
其外壁上设有一弹性树脂层。包覆毯采用具有气密性的弹性材料如橡胶、橡
塑等高分子树脂材料制作；或者可对非气密性的呢毯等采用弹性树脂材料通 过渗胶、涂布、粘合等方式处理成为气密性的包覆毯。
上述的连续接触式热处理机，包覆毯的后侧设有与其配合的张力调节装 置，通过张力调节装置调节包覆毯的张力，也可以通过移动导布辊来调节包 覆毯的张力，确保其对热烘筒的圆柱表面形成紧贴包覆，并随着热烘筒的转 动而循环运动。
本实用新型具有以下有益效果
1、 采用气密性包覆毯包覆下的接触式热处理，织物受热均匀且快速充分， 拔染剂反应较完全，拔染效果好；
2、 实现了对纺织品的整匹或更大批量织物连续进行热处理，同时对小块 的印花裁片等也可通过手工喂入方式进行处理加工；
3、 与汽蒸等热处理方式相比，在高效，省时，节能，节少设备投资和生 产场地等方面具有明显优势；
4、 除用于涂料拔染印花的热处理外，该设备还适用于普通涂料印花织物 的热处理，通过加热促进涂料粘合剂交联固着，获得更好的色牢度性能。
下面结合说明书附图和
对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示的连续接触式热处理机，旋转式热烘筒1的外壁上紧贴一气 密性的包覆毯2，其头尾相连，位于包覆毯内的四个角上各设有一个用于支承
包覆毯2的导辊4，热烘筒1置于所述的四个导辊之间，位于前端的包覆毯2 与热烘筒l之间形成一个织物进口处(即"A"处)和一个织物出口处(即"B" 处)，织物出口处的外侧设有用于将织物导出的二个导布辊5。
所述的热烘筒呈圆柱形，中空，两端封闭，其内装有导热油，热烘筒通 过转轴(图中未表示)与调速电机(图中未表示)连接。所述的包覆毯为橡胶毯， 其厚度在20mm以下，包覆毯的后侧有与其配合的张力调节装置6。
织物3的门幅应小于热烘筒的长度和包覆毯的幅宽，确保处理过程中织 物通幅处于热烘筒和包覆毯的有效包夹状态下；织物的长度不限，可多匹织 物连接在一起做连续处理。工作时设备先预热使热烘筒达到所要求的工作温 度，随着热烘筒的转动，织物由织物进口处(即"A"处)进入加热区，在热烘 筒1和包覆毯2的包夹下与热烘筒紧贴接触受到加热，并与热烘筒表面同步 运行至"B"处，完成热处理，在该处织物与热烘筒和包覆毯分开，经导布辊 5导出。如此，随热烘筒的转动，织物不断从"A"处喂入，受热处理后再不 断由"B"处导出，实现涂料印花织物的干态拔染热处理的连续加工。通过调 速电机对热烘筒的转速进行调节，可方便地调整织物由"A"处运行至"B" 处的时间，从而实现对织物热处理时间的控制。