专利名称：一种具有储存和循环热能的现浇空腹楼盖的制作方法目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖 板具有施工速度快，造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水 泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。还有一些采 用现浇砼楼盖技术，利用做好的模壳构件与钢筋混凝土混在一起做楼盖，但还是存在楼盖 底面不平，模壳笨重等问题。 我国北方取暖采用管道热能或在楼盖板面增设一层由燃气或电加热的取暖层，取 暖层里安装有热水管，此方式需要在楼盖表面安装一些装置才能达到取暖的目的，增加了 成本及楼房的重量和占用了楼房有效空间、高度和施工难度，南方采用空调器采暖，受制于 电力状态，一但电力提供出现问题，供暖就停止。 申请人:以前申请的公开号为ZL02282207. 0、 ZL200410082381. 9专利介绍了一种 小密肋空腹楼盖及制作方法，有效的解决了现浇混凝土空心楼盖中用薄壁管抽空带来横管 方向和纵管方向钢度比不一致，空心楼盖只能采取单向受力计算，空心率低，钢筋耗量大的 缺陷。目前是我国建设的首选建筑结构体系。但由于没有考虑将各箱体连通综合利用，充 分发挥节能的作用，采用的箱体均为用硫铝酸盐水泥手工一次型制作，没有考虑储能箱体 空腔内不洁净，箱体占用的空间体积大，不适应远程运输和组织工业化生产。
有技术需要抹灰和装饰填空的手续。 本实用新型利用空腹楼盖的特点，将空腹楼盖的空心部分充分利用，利用连接通 道将各个空腹楼盖内部空腔连接在一起，形成一个可储存、可循环的内部通道，当从进风口 送气时通过循环装置，可使气体在整个楼房的楼盖内循环，而且楼盖的上下面都可以充分 利用，避免了现在地热只能从上方散热的缺点，整个楼房楼盖内循环的气体可以被充分利 用，各层楼盖及其内部都采用密封连接，保证气体的流畅，简单的利用了连接通道就使现有 空腹楼盖的利用率提高一个新的高度，空腹楼盖本身就具有保温的作用，再对内部充入各 种气体，其效果更佳，保温持续时间更长，本方案可以采用太阳能方式提供热气，利用大自 然取之不尽的能源，环保、节能，在夜间可以采用辅助设备如空调、锅炉、电能等来调控温 度。本方案在空腹楼盖中的薄壁箱体可以采用并联、串联或复联等方式，使空腹楼盖内的 需要温度更快、更合理的达到需要的标准，而且流通更加方便，还可以采用在单独的控制手 段，使各层、各间的楼盖内部管道流通或关闭。图1现有技术中现浇空腹楼盖示意图 图2本方案现浇空腹楼盖薄壁箱体连接通道示意图 图3薄壁箱体示意图 图4楼盖中薄壁箱体连接示意图 图5薄壁箱体框体绞接示意图 图6现浇薄壁箱体模具示意图以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 本方案使用的薄壁箱体可以采用分别制作板材或直接现浇制成整个箱体的方式， 如图3所示，薄壁箱体采用分别制作时采用"抄取法"或"流浆法"工艺，具体步骤为； 1、采用高速旋转的搅拌机将放入的短纤维和植物纤维搅匀在水溶液中； 2、按比例加入水泥、粉煤灰或矿石粉搅拌成水泥浆； 3、用压力泵将水泥浆提升到储存仓，在储存仓中同样设有高速搅拌装置再次均匀 搅拌； 4、 A、采用"抄取法"时将水泥浆控量后进入抄取池，启动旋转抄取轮进行20次以 上抄取，一层层叠加抄取获得含纤维的水泥浆； B、采用"流浆法"时将水泥浆控量进入定位(即宽和厚)反向轮旋转后倾落在垫 布上； 5、经过步骤4处理后的水泥浆进入真空吸水装置系统，进行真空吸水处理，将水 泥浆中的水吸取后形成薄壁箱体的初步软板； 6、将吸下来的水抽入高空净化池备用，高空净化池底部为椎形状且在最底部安装 有阀门，使沉锭物可返回搅拌池进行二次利用； 7、经过真空吸水处理后的软板随垫布进入定尺切割台，设置所需规格尺寸将软板 分割成形； 8、用高压吸收装置将软板进行分别放置； A、将薄壁箱体箱框软板移到叠合板上( 一般叠10层至30层)进入保养室通过蒸 气加湿、加温养护或常温下喷水保湿养护； B、将薄壁箱体箱顶软板吸移至开孔装置，在软板中间开孔后返回A步骤； C将薄壁箱体箱底软板吸移至造型模具上，软板按模具的模样形成至少三个弧形凸起和中间孔后返回A步骤； 9、用流浆法生产薄壁箱体内部方状结构撑件，水泥浆控量方状结构厚度在10mm 以上，再经真空吸水处理后切割大于10mmX 10mm方状软条，再高压吸移在板上叠加多层后 进入保养；[0037] 10、制作上下板贯穿通道；在压力模具的作用下，将水泥沙浆压成带扭口半圆体； 11、组合箱体；A、将结构撑件(如方状条、三角型塑料制品或木材方料)采用射钉 或直攻罗丝直接固定或锚接方式将底板12和顶板11固定在一起，结构撑件的固定位置距 离底板12和顶板11四周边缘5mm-10mm距离，空出的边距大小等于侧板15的厚度； B、将薄壁箱体对应面的两块框体安装在固定顶板和底板的结构撑件上并用射钉 或直攻罗丝直接固定或锚接固定； C、将两块带扭口的半圆体合成一个圆管后粘接在底、顶板的中间预留孔中，再安 装另两块箱体侧板； D、四块框体板采用绞结方式相互连接；如图5所示，框体板高度为& = H-H2-H3-H4 (H为箱体高度，H2顶板厚顶板H3底板厚度；H4底板凸起高度)。侧板宽度=箱体 边长-侧板厚度；顶底板长X宽=箱体的边长X边长，组合成薄壁箱体；四块侧板大小一 致方便切割及制作，而且绞结后角部没有缝隙结构严紧坚固； E、将成型的薄壁箱体1放置在楼盖下翼缘板中铺设的铁丝网上并形成点接触，各 薄壁箱体间有纵横钢筋交织成的肋梁2。 如图6所示，本方案现浇薄壁箱体采用下方式制作在浇注时将上边侧模板15A、 顶模板11A、下边侧模块15D和底模板12A依次用连接件8连接成一排，底模板12A上按需 要制造个凸起13A，左侧模板15C、右侧模板15B单独放在一边，将混凝土砂浆在模具上先铺 一层，然后按需要放上一层或数层纤维布、纤维丝或无纺布来加强构件的强度，再将剩下的 混凝土砂浆铺上，在抹浆的过程中进行微震动，加强混凝土砂浆之间的密实性，当混凝土砂 浆初凝时，将底模板12A和顶模板11A以下边侧模板15D为支撑底面折起，将折起来的上边 侧模板15A与底模板12A的边用连接件8连接在一起，形成构件的四面框体，将初凝的外 面涂抹混凝土砂浆和衬物的贯穿通道模具6C，插入顶模板11A和底模板12A上的孔6A、6B 内，然后将接合处压实，再将左侧模板15C和右侧模板15B镶入构件框体让其内相互边缘 的混凝土砂浆直接胶合，在混凝土砂浆完全凝固后，依次拆除贯穿通道模具6C、上边侧模板 15A、顶模板11A、底模板12A、左侧模板15C、右侧模板15B，取走凝固好的薄壁箱体，完成一 次制作空腹构件工序。 薄壁箱体底板上的多弧形可以使薄壁箱体底部形成渗入混凝土砂浆的通道，薄 壁箱体的制做模具底面弧形呈对称排列，其弧形的大小可以随制做的薄壁箱体大小调整， 在确保渗入灌混凝土砂浆的通道的前题下尽可能大些，从而减少占用肋梁中的混凝土砂浆 如图2、4所示，本方案制作储存及循环热量的现浇空腹楼盖方式是先在楼盖模板 上铺上一层抗裂材料，如钢丝网或玻璃纤维布，然后按设计图纸布置肋梁的钢筋，在纵横 肋梁形成的肋梁筋网格间安置薄壁箱体l，所述薄壁箱体的底板12安置在楼盖的抗裂材 料上，以串联、并联或复联的形式连接薄壁箱体1之间的连接通道3。连接通道3采用圆 管或方管，穿过肋梁2的各连接通道3长度< 300mm，所述穿过主梁10的各连接通道长度 < 1200mm，所述连接通道的直径或边长《主梁或肋梁高度-80mm。再将混凝土砂桨通过底 板12上的凸起13之间的通道完全渗入薄壁箱体底面，在建筑震动棒的强烈震动下，使混凝 土砂浆从薄壁箱体的四周外沿灌入到底板12并向底板中心连通管道6流动，底板弧型凸起 13的高度与楼盖下翼缘板5的厚度相同且小于19毫米，为防止底板12与建筑模板7之间的混凝土砂桨不密实，可从薄壁箱体顶板11和底板12之间的连通管道6中注入混凝土砂 浆，同时将建筑震动棒垂直插入连通管道6中强烈震动，让混凝土砂浆再向四周扩散，混凝 土砂浆在建筑震动棒的作用下，紧密结合形成下翼缘板5，获得的下翼缘板平整、光滑，而后 将批量混凝土砂浆泵入薄壁箱体1与肋梁2形成的框架中，用建筑震动棒震动密实，最后形 成空心层和上翼缘板4，将上翼缘板4表面水平找平。混凝土砂浆浇注前将预埋管放在肋梁 2中，为防止薄壁箱体1在浇注时浮起，必须进行抗浮处理，利用铁丝穿入模底，固定在支撑 架上。 整个楼房包括外部送风管道、进气口 、出气口 、循环装置和太阳能装置或热气装置 (附图未示出)，在循环热能进入风口后现浇空腹楼由于热能强，在连接时可能前段有部份 箱体不需参与连通循环，未参与连通循环的箱体只起到储存的作用，具体方法是在参与循 环热能的箱体与相邻不参与循环热能的箱体增设传热通道连接，未参与循环热能的箱体侧 只需一个连接孔。循环的热能通过增设的连接通道逐渐传递到未参与连通循环的箱体中储 存。具体施工方法如实例一。 最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新 型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。