专利名称：婴儿奶粉及其生物技术生产方法下面结合本发明的制备方法实例，说明本发明的，1、配方(千克)鲜牛奶 3000脱盐乳清粉 350乳糖90棕榈油 85葵花色拉油 70复合微量元素1.5复合维生素 3.5蜂蜜50胆碱0.44免疫球蛋白 1溶菌酶 0.3核苷酸 0.21为了强化新型婴儿配方乳粉的免疫保护功能，参考人乳中免疫球蛋白的含量，本发明在奶粉中添加了溶菌酶和免疫球蛋白，由于两者在加工中加热温度很难控制，易造成活性物质失活而使其失去免疫作用，本发明采用随产品加胶囊的办法，免疫球蛋白和溶菌酶按10/3的比例装入胶囊中，相当于每250ml液态乳加一粒而进行包装。食用冲调时加入，且要求冲调温度＜50℃。在新生婴儿奶粉中添加核苷酸是本发明的实施方式之一，牛乳中各种核苷酸含量很低，不能满足婴儿生长发育需要，需要额外补充，本发明调整了核苷酸的组成，使其中各成份含量与母乳完全一致。添加各种核苷酸的比例为AMP腺嘌呤核苷酸3.08GMP鸟嘌呤核苷酸1.54CMP胞嘧啶核苷酸12.705UMP尿嘌呤核苷酸3.852、生产方法①原料要求新鲜牛乳、羊乳，滴定酸度≤18°T，不含抗菌素；②脱脂原料乳加温至40-50℃，用奶油分离机进行脱脂，要求脱脂乳中脂肪含量≤0.2％，稀奶油冷却保存留作后续配料时用；③杀菌在脱脂乳中按每3吨脱脂乳加入350kg脱盐乳清粉的比例，加入所需脱盐乳清粉，并搅拌溶解均匀，加热升温至85～90℃，再进行降温至65℃；④酶解在杀菌后的脱脂乳中，用10mol/L的NaOH和10mol/L的KOH溶液(NaOH∶KOH＝1∶2)调pH，当PH＝7.2-7.6时，将50g食品级蛋白酶先用少量水溶解后加入，在60℃条件下搅拌反应1-3小时。⑤灭酶将蛋白质水解液经板式加热器以90-95℃加热灭酶，并立即冷却至40℃以下，步骤②中脱出的稀奶油在该工序中加入；⑥配料按产品配方加入植物油，复合维生素、复合微量元素及其它营养添加剂；⑦均质原料乳为40～60℃，在均质机压力为10～18Mpa条件下对原料乳进行均质；⑧ 杀菌在蒸汽温度为85～88℃时对原料乳进行杀菌，⑨浓缩在真空至0.09Mpa，温度为52～56℃，压力小于0.03Mpa条件下，对物料进行浓缩，至物料浓度达到16～18Be停止； ⑩喷雾干燥在压力为10～18Mpa，进风温度为140～170℃，排风温度为75～88℃时进行喷雾干燥。本发明解决的技术难题包括(1)产品风味酶解蛋白质会造成产品的风味变化、造成不良风味，本发明一方面控制酶用量和酶解条件，同时在酶解完成后再回添冷却暂存的奶油，确保奶香风味。(2)产品冲调性牛奶分离后的脱脂乳再同乳清粉混合后，经酶解、灭酶再同奶油混合，容易引起蛋白的不稳定，而造成冲调不好。本发明采取了三个措施1、脱脂乳和乳清粉采用高速混料缸，混料使其分散溶解均匀；2、酶解后在进入板片灭酶前将奶油一并加入，灭酶后迅速冷却，减少蛋白的受热时间，再进行均质处理；3、选择新鲜、蛋白稳定的原料乳，严格掌握PH值范围，保证蛋白稳定。

本发明提供一种新型婴儿奶粉，奶粉的组成中至少包括喷雾干燥的酶解鲜奶、脱盐乳清粉以及其它添加剂，新型婴儿奶粉添加剂组成中还包括如下重量份比例的乳糖90、植物油155、复合微量元素3.5、复合维生素1.5、蜂蜜50、胆碱0.44，分别包装的免疫球蛋白和溶菌酶。本发明利用生物工程技术将牛乳中的αs－酪蛋白和β乳球蛋白用复合蛋白酶分解，使难以消化和有致敏性的蛋白质改性，消除了其影响。本发明成功地解决了鲜奶因酶解所带来的产品风味不好的难题，是乳制品中的创新品种。