鱿鱼须切片的制造方法 【技术领域】。 [0004] 冰鲜的大鱿鱼须直径在10 - 30毫米左右，整体比较柔软、而且须表皮韧性很足。 鱿鱼须是对鱿鱼触足的俗称。现有的鱿鱼须切片是人工利用刀模轧切成型的，费工生产效 率低。市场上有一种中药材切片机，这种切片机一般包括有机架、转动主轴、刀盘，进料管和 出料口，刀盘安装在主轴上，进料管置于机架的顶部、刀盘的上面，刀片安装在刀盘上。切割 时利用旋转刀盘上的刀片在经过进料管下方时，切断进料管内伸出外部的物料，在连续不 断的进料、不停的旋转刀片，可将物料切成片状的目的。但这种切片机的刀片刃口是直线型 的，而且刀刃线方向与刀盘径向基本平行，其工作过程实际上是一种斩的过程，对于柔软而 韧的鱿鱼须效果较差。经实际试验发现如用此类切片机作鱿鱼须切片，则所得鱿鱼须片的 片型较差、厚薄不一、切割面不齐整。
[0006] 针对上述不足，本实用新型就是要提出一种生产效率高、须片成型好的切片机。
[0007] 本实用新型的鱿鱼须切片机，包括有机架、转动主轴、刀盘，进料管、出料口，刀盘 安装在主轴上，进料管置于机架的顶部，刀盘上安装有刀片，所述的安装在刀盘上的刀片的 刀刃与刀盘径线相交成夹角，刀刃靠近刀盘中心的一端位于进料管口之内，刀刃远离刀盘 中心的一端位于进料管口之外。
[0008] 与现有技术相比，将安装在刀盘上的刀片与刀盘径线成一个夹角以后，对冰鲜鱿 鱼须的切割力方向与刀刃线之间也有一个倾斜角，使对鱿鱼须的挤压程度降低，切割操作 改原来的"斩"为"割"，实现了顺利切割柔性韧皮物料的目的。且所切得的鱿鱼须片厚薄均 匀，片型规整，切割面齐整。
[0009] 本实用新型的鱿鱼须切片机，所说的刀刃线与其中点上的刀盘径线的夹角为65- 85°。夹角越大切割刃口越长，越有利于顺利切断，所指夹角是指刀刃线与径线相交形成的 依旋转方向在前方外侧的夹角。
[0010] 本实用新型的鱿鱼须切片机，所说的刀片刃线是弧线形的，弧线任一点上的切线 与刀盘在该点上的径线的夹角为65-85°。弧线形刃口可在保持刃口与刀盘径向的夹角 的前提下延长刀片长度，使切割过程更趋于"割"。
[0011] 本实用新型的鱿鱼须切片机，所说的刀片刃口是下侧的水平面和上侧的斜面形成 的，上侧面与水平面的夹角为15°。
[0012] 所述进料管上口配有推料重锤，推料重锤与进料管等长的并与进料管作间隙配 合，其上端有与进料管上口相抵的台阶。推料重锤一般以金属制成，以其重力为推料动力， 将鱿鱼须向下推进，供刀片切割。




[0014] 图1是本实用新型鱿鱼须切片机的结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图，图 3是图2中B向的视图。图中：1、刀盘，la、落料孔，2、刀片，2a、刀刃，3、紧固螺钉，4、转动 主轴，5、进料管，6、垫板，7、推料重锤，8、顶盖，b、刀刃切线与刀盘径线的夹角，c、刃口夹角。


[0016] 下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0017] 1、如图1、2、3所示，鱿鱼须切片机有有腔壳体形式的机架，机加下部中间安装有 电机及其驱动的垂直的转动主轴4,刀盘1安装在转动主轴上，进料管5固定于刀盘上方的 机架顶盖8上，机架下部有出料口。弧形刀片2经垫板6用紧固螺钉3固定安装在刀盘上， 刀刃弧线在弧形刀片的凸边，依刀盘的旋转方向，弧线形刀刃在前，刀刃线任一点上的切线 与刀盘在该点上的径线保持约75°夹角b。垫板用以调节刀刃与刀盘之间的距离，可以控 制所切得鱿鱼片的厚度。刀片下方的刀盘上设有落料孔la至机架下部，机架下部有斜面与 出料口相连。刀片的刀刃2a由下平面与上斜面以15°刃口夹角c形成。进料管与顶盖之 间有一个倾斜角，以使切得的鱿鱼须片显得较大，一般在刀盘径线面上倾斜。进料管上口与 顶盖之间设置有台阶，进料管配有推料重锤7,推料重锤与进料管等长并与进料管作间隙配 合，其上端有与进料管上口与顶盖形成的台阶相抵的台阶，下端有进料管一致的、呈与刀盘 面平行而与轴线倾斜的切割面。
[0018] 切割时，鱿鱼须循进料管放入，再压上推料重锤使其获得下压的力，旋转刀盘上的 刀片在经过进料管下方时，可将伸出进料管外部的物料切断，切断的物料经由刀盘的落料 通孔自重坠落至出料口。在推料重锤压力下鱿鱼须不断伸出，这样连续不断的进料、刀盘旋 转，就可以实现提高生产效率和须片成型的质量。
[0019] 2、同上例，其中刀片为直条形，依其中点与中点所在刀盘径线成65°夹角的形式 安装。
[0020] 3、同上例，其中刀片为圆弧形，依其上切线与径线成夹角为65-85°的形式安装。