专利名称：一种全豆豆制品的制作方法豆浆和豆腐在我国已有2000多年的历史，是我国的传统豆制品。传统豆浆及豆腐加工工艺包括浸泡、磨浆、浆渣分离、煮浆、点浆、蹲脑以及压榨成型等工序。由于豆渣口感粗糙，影响大豆蛋白质凝固，所以在传统豆浆及豆腐的制作过程中必须把豆渣去除才能保证产品质量和口感。然而，豆渣中含有大量的纤维质、类脂化合物及无机盐等营养成分，豆渣的废弃无疑造成了资源的大大浪费，并对环境造成污染。
本发明的目的在于提供一种全豆豆制品的制作方法，其能克服传统豆制品制作工艺中必须去除豆渣，且传统全豆豆腐口感粗糙、切面不光滑、缺乏弹性以及易碎等问题，使制作出的全豆豆腐品质与传统豆腐品质相当，营养价值高于传统豆腐，生产无废水废渣产生，减少营养物质损失以及排放废水废洛时造成的环境污染。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案一种全豆豆制品的制作方法，该方法为以优质大豆为原料，依次经清洗除杂、浸泡、热烫、闻速打楽■和闻压均质工序，制得全iiii制品，其中热烫工序的条件优选为50 100°C热水进行热烫I 50分钟；高速打浆工序的条件优选为以10000 40000转/分钟的转速，高速打浆2分钟以上；高压均质工序的条件优选为均质压力20MPa 70MPa。作为优选方案之一，所述浸泡工序的工艺条件优选为在室温条件下，浸泡8小时以上。作为优选方案之一，经高压均质工序处理后所形成全豆豆制品浆料的平均颗粒度在40iim以下。优选的，该方法还包括在高压均质工序之后依次进行的煮浆、凝固工序，其中煮浆工序为将经高压均质工序后形成的全豆豆制品浆料于70 100°C煮2分钟 20分钟，其后迅速冷却至0 20°C ；凝固工序为将冷却的全豆豆制品浆料与复合凝固剂混合均匀后，于20 95°C保温凝固30 200分钟，获得全豆豆腐。作为优选实施例之一，该方法具体为以优质大豆为原料，清洗除杂，在室温下进行浸泡8 10小时，并去除其中的硬实豆以及浸泡不完全表皮皱褶的大豆，其后浙去水分，热烫I 50分钟，以10000 40000转/分钟的转速打浆2-20分钟，至形成平均颗粒度在40 um以下的全豆豆制品浆料，其后以20MPa 70MPa的压力均质，而后于70 100°C煮2分钟 20分钟，之后迅速冷却至0 20°C，并加入复配凝固剂混合均匀，于20 95°C保温静置30 200分钟，获得全豆豆腐。作为优选方案之一，所述煮浆工序的温度优选80 100°C。作为优选方案之一，所述复合凝固剂包括葡萄糖酸内酯和谷氨酰胺转氨酶。尤为优选的，所述复合凝固剂中葡萄糖酸内酯与谷氨酰胺转氨酶的重量比为I 5: I 100。作为优选方案之一，在高速打浆工序中，豆水质量比优选为I : 5 I : 10。作为优选方案之一，在煮浆工序中，浆体温度控制在90 100°C，保温5 30分 钟。本发明公开了一种全豆豆制品的制作方法，该方法为以优质大豆为原料，清洗除杂，在室温下进行浸泡8～10小时，并去除其中的硬实豆以及浸泡不完全表皮皱褶的大豆，其后沥去水分，热烫1～50分钟，高速打浆形成平均颗粒度在40μm以下的全豆豆制品浆料，其后以20MPa～70MPa的压力均质，而后于70～100℃煮2分钟～20分钟，之后迅速冷却至0～20℃，并加入复配凝固剂混合均匀，于20～95℃保温静置30～200分钟，获得全豆豆腐。采用本发明工艺生产豆浆、豆腐等制品的过程中无豆渣产生，制作出的全豆制品最大限度的保留了大豆中的蛋白质、脂肪、膳食纤维、维生素等营养物质，而且还具有良好的形态和口感。