一种预应力空心板切割的制造方法 [0002] 预应力空心板在生产时，由于钢绞线的张拉和生产效率的原因，每块板都很长，所 生，在使用时都需要根据实际需要切割成所需长度。但现阶段所使用的切割机只能实现横 向切割一个功能，已远远不能满足现代建筑纵向，斜向以及开槽切割的要求，且现有切割机 操作时需要两人同时操作，在作业的时候没有保护措施，对操作人员存在一定的安全隐患， 经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
[0003] 本发明的目的是为了解决现阶段所使用的预应力空心板切割机存在的切割功能 单一，操作繁琐，操作人员的安全得不到保障等缺点，而提出的一种预应力空心板切割机。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种预应力空心板切割机，包括机架，在机架上活动连接切割锯，其特征在于： a、 所述机架配合连接在纵向轨道上，机架和纵向轨道通过一组纵向滚轮传动配合，在 机架上连接一个纵向液压马达，纵向液压马达通过纵向传动装置与所述纵向滚轮传动连接 配合； b、 在机架的一侧连接与纵向轨道垂直的横向轨道，在横向轨道上通过横向滚轮配合连 接一个支架，在支架上连接一个横向液压马达，横向液压马达通过横向传动装置与所述横 向滚轮传动连接配合； c、 所述支架上坚直连接一个滑轨，在滑轨连接第一举升油缸，所述第一举升油缸的活 塞杆与滑轨的滑块连接，所述滑块上还连接一个固定板，在固定板的一侧连接一个锁定油 缸，所述固定板的上面连接一个旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接一个贯穿固定板的 转轴，所述锁定油缸与转轴锁紧配合，转轴的下端连接一个切割电机，在所述切割电机的输 出轴上连接切割锯； d、 在机架的另一侧设有一个连接架，所述连接架的一侧铰接在机架上、另一侧的上面 连接一个开槽电机，所述连接架可绕其铰接轴在坚直平面内自由转动，所述开槽电机的输 出轴上连接开槽锯，开槽锯所在的平面与所述纵向轨道平行，在连接架上还连接第二举升 油缸，所述第二举升油缸的活塞杆铰接在机架上； e、 在机架上还连接一个控制柜，所述控制柜内设有PLC电控装置和液压站，所述纵向 液压马达、横向液压马达、第一举升油缸、旋转电机、锁定油缸、切割电机、第二举升油缸和 开槽电机均与控制柜连接。 [0005] 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案： 所述机架的一侧还设有一个锁紧油缸，所述锁紧油缸用于锁紧固定机架，锁紧油缸与 所述控制柜连接。 [0006] 在所述支架的一侧还连接制动油缸，所述制动油缸用于锁紧固定支架，制动油缸 与所述控制柜连接。
[0007] 所述纵向传动装置包括连接在机架内的一个过渡轮、套接在纵向液压马达输出轴 上的皮带轮、套接在连接两个对称纵向滚轮的横向连接轴上的皮带轮，所述两个皮带轮均 通过皮带与过渡轮传动配合连接。
[0008] 所述横向传动装置包括连接在横向液压马达输出轴上的小齿轮，套接在连接两个 对称横向滚轮的横向连接轴上的大齿轮，所述小齿轮和大齿轮相互啮合。
[0009] 所述滑轨上设有与所述固定板限位配合的限位块。
[0010] 本装置不仅可对预应力空心板进行横向和纵向切割，而且可实现斜向切割和开槽 切割，本装置在不进行切割，空行程时，可快速前进，节约时间提高效率。
[0011] 本发明的优点在于：本装置不仅可对预应力空心板进行多方位的切割，而且还可 开槽，通过PLC程序自动控制，远程操作，安全性能和生产效率都得到了大大的提高。




[0012] 图1是本发明的基本结构示意图； 图2是图1的俯视图。


[0013] 如图1和图2所示，本发明提供的一种预应力空心板切割机，包括机架1，在机架1 上活动连接切割锯5,其特征在于： a、所述机架1配合连接在两个相互平行的纵向轨道33上，在两个纵向轨道33上滚动 配合四个纵向滚轮16,在两对称设置的纵向滚轮16之间都配合连接一个横向连接轴16a， 所述机架1配合连接在两个横向连接轴16a上。在所述机架1的前侧连接一个纵向液压马 达15,纵向液压马达15通过纵向传动装置34与所述纵向滚轮16传动连接配合。所述纵向 传动装置34包括连接在机架1内的一个过渡轮22、套接在纵向液压马达15输出轴上的皮 带轮38、套接在前侧横向连接轴16a上的皮带轮38,所述两个皮带轮38均通过皮带21与 过渡轮22传动配合连接。
[0014] b、在机架1的前侧连接与纵向轨道33垂直的横向轨道8,在横向轨道8上上滚动 配合四个横向滚轮19,在两对称设置的横向滚轮19之间都配合连接一个横向连接轴25,在 所述两个横向连接轴25上支撑配合连接一个支架29,支架29为一个下端与所述横向轨道 8让位配合的长形板，在支架29的底部设有两个与对应横向连接轴25连接的通孔，所述横 向连接轴25可在支架29内自由转动。在支架29的后侧底部连接一个横向液压马达10,横 向液压马达10通过横向传动装置35与所述横向滚轮19传动连接配合。所述横向传动装 置35包括连接在横向液压马达10输出轴上的小齿轮23,套接在右侧横向连接轴25上的大 齿轮24,所述小齿轮23和大齿轮24相互啮合，所述小齿轮23和大齿轮24均通过键分别与 横向液压马达10输出轴和横向连接轴25固定连接。
[0015] C、所述支架29的前侧坚直连接一个滑轨3,所述滑轨3又设置在机架1的前侧，在 滑轨3的滑轨座的上端连接第一举升油缸2,所述第一举升油缸2的活塞杆与滑轨3的滑块 3a固定连接，所述滑块3a的前侧面上还连接一个矩形的固定板27,所述滑轨3的滑轨座前 侧面的上侧还焊接一个与固定板27限位配合的限位块28,在固定板27的右侧连接一个锁 定油缸6,所述固定板27的上侧面连接一个旋转电机4,所述旋转电机4的输出轴通过联轴 器连接一个转轴26,所述转轴26贯穿固定板27设置，所述锁定油缸6与转轴26锁紧配合， 在转轴26的下端连接一个切割电机7,在所述切割电机7的输出轴上连接切割锯5,在固定 板27的前侧面还连接一个套接在切割电机7上侧的圆弧形的护套36。
[0016] d、在机架1的后侧设有一个连接架31，所述连接架31为一个三角板，在连接架31 的前侧的拐角通过铰接轴18铰接在机架1上，所述连接架31可绕其铰接轴18在坚直平面 内自由转动，在机架1上还焊接一个弧形挡板32,所述铰接轴18设置在弧形挡板32内，在 连接架31后侧连接一个固定台30,所述固定台30的上端面连接一个开槽电机13、下端面 连接圆弧形的开槽护套37,在固定台30的下端还通过转轴连接开槽锯14,开槽锯14所在 的平面与所述纵向轨道33平行，所述开槽电机13通过皮带和带轮传动连接配合开槽锯14。 在连接架31上还连接第二举升油缸12,所述第二举升油缸12的活塞杆穿过连接架31其端 部通过铰链20铰接在机架1上，在连接架31后侧的底部还焊接一个垫块39,当连接架31 转到水平位置时所述垫块39与机架1支撑配合。
[0017] e、所述机架1的右侧还设有一个锁紧油缸17,所述锁紧油缸17用于锁紧固定机架 1。在所述支架29的后侧还设有一个制动油缸9,所述制动油缸9用于锁紧固定支架29。
[0018] f、在机架1上还连接一个控制柜11，所述控制柜11内设有PLC电控装置和液压 站，所述纵向液压马达15、横向液压马达10、第一举升油缸2、旋转电机4、锁定油缸6、切割 电机7、制动油缸9、锁紧油缸17、第二举升油缸12和开槽电机13均与控制柜11连接。
[0019] 工作原理 g、横向切割：通过第一举升油缸2将固定板27上拉，固定板27将切割锯5提升到最高 位置，此时锁紧油缸17将机架1锁紧固定，启动旋转电机4,旋转电机4带动切割电机7转 动，使得切割锯5转到与预应力空心板垂直位置，切割锯5到达预定位置后，锁定油缸6工 作将转轴26锁紧固定，将切割锯5移动到最左端，冷却液准备就绪，由程序启动切割电机7 带动切割锯5旋转。切割锯5下降至与预应力空心板接触位置开始工作，且切割深度可实 时地显示在仪表盘上。到达预定切割深度后，支架29在横向液压马达10的带动下，低速， 匀速地向右移动。至移动到最右端，切割锯5停止工作，并将切割锯5升至最高位置，即完 成一次横向切割。
[0020] h、纵向切割：将装置纵向移动至预定位置，切割锯5升至最高位置，锁定油缸6松 开撤去锁紧力，启动旋转电机4使切割锯5转至与预应力空心板平行位置，锁定油缸6锁 紧。将制动油缸9打开，锯片横向移动至预定位置，制动油缸9锁止，同时装置的锁紧油缸 17打开，由程序启动切割电机7带动切割锯5旋转，开启冷却液，切割锯5下降至与预应力 空心板接触位置后，切割锯5下降开始切割工作，切割深度由程序控制并显示在仪表盘上， 锯片到达预定深度后，机架1在纵向液压马达15的带动下，低速且匀速地纵向移动，装置开 始纵向切割工作，至纵向切割终点后，锁紧油缸17锁紧机架1，切割锯5升至最高位置，即完 成一次纵向切割工作。
[0021] i、斜向切割：装置移动到预定位置后，切割锯5升至最高位置，锁定油缸6松开撤 去锁紧力，启动旋转电机4使切割锯5转至至与预应力空心板呈预定角度，然后锁定油缸6 锁止。切割角度确定后，将制动油缸9打开，支架29横向移动至预定位置，同时装置的锁紧 油缸17打开，切割电机7带动切割锯5旋转，冷却液打开后，切割锯5下降至与预应力空 心板接触位置开始工作，且切割深度在仪表盘上实时显示。切割深度达到预定深度时，在横 向液压马达10和纵向液压马达15的同时带动下，装置低速且匀速地前进，直至到达终点， 切割锯5升至最高位置，即完成一次斜向切割。
[0022] j、开槽切割：先把切割锯5及开槽锯14升至最高位置，再将锁紧油缸17打开，并 启动开槽电机13带动开槽锯14旋转，打开冷却水，使开槽锯14下降至与预应力空心板接 触位置，开始切割，切割到预定最低位置，第二举升油缸12锁紧，之后机架1在纵向液压马 达15的带动下，缓慢前进，直至切割终点位置，开槽锯14上升至最高位置，冷却水关闭，锁 紧油缸17锁紧固定机架1，即完成一次开槽切割。
[0023] k、快速前进：在装置不进行切割工作时，要求其快速行走，以提高工作效率，减少 不必要时间浪费。纵向液压马达15的供油油路由两个独立部分组成，当切割锯5和开槽锯 14均处于最高位置时，纵向液压马达15由高速供油回路供油，反之，由低速供油回路供油， 从而实现不工作是快速行走，工作室缓慢行走。