专利名称：滴丸机滴罐的加热装置的制作方法目前的滴丸机滴罐一般采用电加热，滴罐壁上设有电加热片对滴罐内的料液加热，防止料液凝固，由于加热片的温度过高，造成滴罐外壁温度过高，滴制出的药丸色差不一致，严重时可造成料液报废。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滴丸机滴罐的加热装置，采用该加热装置在滴丸时滴罐内的温度保持一致，所得药丸色差小，提高了滴丸的质量。本实用新型的技术方案如下一种滴丸机滴罐的加热装置，所述滴罐的内、外壁之间设有夹层，夹层的进油口通过进油管路与滴丸机料罐外的油箱相通，油箱中盛有导热油，夹层的出油口通过回油管路与油箱相通，进油管路上设有进油阀，在进油管路或者回油管路上设有回油泵。在本实用新型中，所述回油管路上设有回油阀；所述回油管路的近滴罐端设有放油阀。采用上述技术方案后，滴罐的内、外壁之间设有夹层，夹层与滴丸机料罐外的油箱相通，利用油箱中的导热油对滴罐中的料液进行加热保温，滴罐内料液温度均匀，丸剂色度基本相同，提高了滴丸的质量，避免了原滴丸机中由于电加热片包裹在滴罐外壁上，滴罐外壁温度过高，滴罐内温度不均匀，滴出的丸剂包差较大的现象。进油管路或者回油管路上设有回油泵，可使滴罐与油箱中的导热油不断循环，保证滴罐与料罐内的温度一致，也使滴罐内的温度保持均匀。回油管路的近滴罐端设有放油阀，可将油箱与滴罐夹层中的导热油放掉。
图1为滴丸机主机的结构示意图图2为本实用新型的结构示意图
根据图1、图2所示，滴丸机由滴丸主机和制冷介质循环装置构成，滴丸主机上部有进料口7，进料口7与料罐2相通，料罐2浸在有保温层11的油箱3内，滴罐1与料罐2通过放料阀16隔开，滴罐1下部装有滴头8，滴罐1下方设有冷却桶9。制冷介质循环装置由制冷循环槽10、电泵和制冷压缩机组成，制冷循环槽10内装有冷却介质。制冷循环槽10在滴丸出口处设有盛丸篮12。冷却桶9与制冷循环槽10通过软管相连通。滴罐1的内外壁之间为夹层，夹层的进油口通过进油管路13与油箱3相连通，进油管路13上设有进油阀4，夹层的出油口通过回油管路14与油箱3相通，回油管路14上设有放油阀6和回油阀5，放油阀6位于近滴罐端。进油管路13或者回油管路14上设有回油泵15，使滴罐1与油箱3中的导热油不断循环，这样滴罐1内的温度保持均匀。