专利名称:模制树脂制品的制作方法本发明涉及模制塑料制品的制造，特别是具有大理石或其它细密纹理石块外形的注满的热固的合成树脂材料的平板以及杆的制造。通常，该类制品用作工作台或桌子的台面，浴室里的浴盆或梳妆台的滴水板等。到目前为止，小的热固树脂制品利用加热的模具已能从树脂基合成物里压射成型，其结果也是令人满意的;但是当需要较大的平板时，与传统的压射成形技术有关的模具成本就会很高。这主要是由于必须具有很高的温度和压力(至少几百摄氏度，以及每平方英寸几千磅)，以及保持加工好的平板在其全部纵向和横向上的厚度的尺寸精度的需要。当需要制造较长的杆时，会产生同样的问题。因此压射成形在这里是无能为力的，这类制品要么不能用，要么用其它的方法来制造。适于平板制造的一个广泛采用的方法是利用两部分树脂基的化学反应，将未固化的合成物层漂浮在支承它的运动着的传送机上，直到它凝结。传送机通常是振动的，以使薄层凝结，并促使合成物里的气泡向上表面转移。但存在着两个主要的问题。首先，较长的凝结时间使得成本提高，缓慢运动的传送机也必然使生产率较低。其次，还需要进行精加工，以便获得尺寸精度和去除平板表层的气泡。其中，后者尤其应该反对，因为它必将浪费非常昂贵的原材料。综上所述，本发明提供一种模制能作凝结反应的合成物的平板和杆的模具，它只需较低的造价，模制设备结构轻巧，并且只有很少的浪费。本发明的目的是通过以下方法获得的，将合成物里主要或居支配地位的成分里的气除去，将主要成份和次要成分混和，在真空条件下使混和物流入由模具限定的、开孔的、但基本关闭的型腔的底部，使混和物在型腔里凝结，然后从加工好的制品上拆去模具。最好，混和物流入型腔的速度较慢，以使型腔内外的压力平衡，避免型腔里的压力骤增。型腔里的压力最好维持在大气压水平上，并且最好不要超过每平方英寸101巴的压强值。比较可取的是，混和物的流动通过泵间歇地进行，这种泵能在每个行程结束后的一个预定期间内停止压送，这样可使型腔内外的压力平衡。为了能使混和物低速流进型腔，混和物里含有能使混和物的凝结时间大于5分钟，最好是10-15分钟的成分。在大的模具里，凝结时间可能长达几小时。这样慢的凝结时间可以通过使用一定量的硬化剂，或利用一种合成物而获得，这种合成物只能在加在型腔里的热量的作用下凝结。最好使型腔里的压力在凝结结束前等于大气压力。使用较低的型腔压力，就能使用造价较低的、结构简便的模具。一般说，所述的次要成分可以是缓凝剂，促凝剂，催化剂，或它们的混合物。
本发明的一实施例将通过结合附图的一个实例来描述，其中图1是用来实现根据本发明的加工方法的系统的部件简图;
图2是图1所示的泵的头部的纵剖面图;
图3是沿图2 3-3线的截面图;
图4是图2所示柱塞的局部纵剖面图;
图5是用于图1所示的混和装置的混和器芯子的局部纵剖面图;
图6是沿图5所示混和器芯子上的6-6线的截面图;
图7是用于本发明的混和器芯子的另一个可供选择的形式的剖面图;
图8是多腔平板模具的侧视图;
图9是沿图8所示型腔上的9-9线的剖面图;
图10是图8所示装置的进口块的分解透视图;
图11是图10所示进口芯子及阀门的剖面图;
图12是图11所示进口芯子阀门的另一个实施例的剖面图;
图13是图8所示模具的冒口装置的放大的透视图;
图14是制杆模具的局部纵剖面图。
一定量的基本树脂，最好是聚酯树脂与碾细的填料在混和机1里混和。如要制造纯乳白色的制品，填料里可单独含有4到30微米大小颗粒的氢氧化铝或三水合物。如果需要其它的颜色或效果，那么可以利用颜料，金属粉末或其它色彩的填料。
然后，树脂和填料混和物被一部分一部分地抽吸，并一部分一部分地通过管道2进入抽成真空的装料斗3的顶部，装料斗3是通过稳定运转的真空泵(未示)而保持局部真空的。进入的材料由于其夹带的空气的膨胀和溢出而立即成为碎片或飞溅，从而成为无气体的颗粒落到装料斗3的底部。在那里颗粒聚集起来并由比例泵4抽走，而静态混和机5将次要成分，但是精确定量的硬化催化剂注入混和物里。对泵吸的速度要进行选择，以便保证系统里充满混和物，及溢出气体，直至混和物被输入模具6和7的型腔里。
在本例中，模具6和7一个表示形成平板材料的模具，一个表示形成圆形杆的模具。平板模具6在其一侧的下端有一进给阀和分配板8，用来接受从管道9来的所述的混和物。在所述模具6另一侧的上端有一冒口10，以便给模具一个出气口。制杆模具7的下部有一进给阀11，以便接受从管道12来的所述的混和物。在模具7的上端有一真空室13。
用于上述目的的新型泵是本发明的一个特点。所述的泵最好是1.完全机械操作的，
2.能精密计量和输送物料，3.特别适合于用微处理机或其它计算机进行控制，4.对于输出量不会滞留回吸，5.制造和运转都很简单。
总之，本发明里的泵包括一具有开口头部的计量泵体，一在所述泵体里的、可螺旋运转的、能从头部前进或后退的柱塞，一在所述头部的泵体盖，开在所述头部的、并延伸通过所述盖的一进口和一出口，一延伸通过所述盖的并贯通所述进出口的具有圆形横截面的阀腔，一可旋转地安装在所述阀腔里的塞阀，塞阀有两个在角度方向上相互隔开的通道，该通道可以分别对准所述的进出口。
还有在协调的或单独的控制下能激励所述柱塞活动和使所述塞阀转动的装置，当所述的柱塞从所述的头部后退时，进口被打开，而出口被关闭，当所述的柱塞向所述的头部前进时，进口被关闭，而出口被打开。
泵体14有一开口端15，内部的柱塞16用螺母固定在丝杠17上。丝杠装置最好是正反向转动的滚珠式的，传动螺母受轴向约束而正反向转动，通过链轮传动或用其它方法轴向移动丝杠。泵体盖18用通常的螺栓连接和法兰连接或其它的方法连接在开口端15上，泵体盖18具有与泵体14头部相通的一进口19和出口20。
进口19的另一端21用来与真空室的出口连接，出口20的另一端22用来与下述的模具连接。
进口19的横截面积最好数倍于出口20，这样使吸进混合物数量的压力受到限制。
泵体盖18内有一贯通进口19和出口20、横截面呈圆形的阀腔23。在此腔里有一塞阀24，塞阀24上有两个成直角排列的、互相间隔的通道25和26，这两个通道能分别对准进口19和出口20。
在图中，通道25和26的排列呈90°间隔，因此塞阀的转动动作是以四分之一圆周来回振动。这可以通过普通的转动激励装置来实现。最好每次转动的变换是突然发生的，这样它就可以在柱塞16变换行程的终端同时发生转换。比较可取的是，泵里的柱塞被安装成在每个行程结束时停歇一段时间，以使型腔里的压力平衡。
柱塞16的工作行程可以用马达或其它驱动装置，通过对丝杠17上传动螺母转动圈数的计数-精确到一圈的分数，达到精确控制;与此同时，塞阀的振动和传动螺母的动作的协调控制也必须是有效的。
在本发明里，两个这样的泵在精确计量的前提下被用来提供所需要的不同成份(树脂和催化剂)。
泵的一个特点在于经过改进的泵的柱塞16具有很长的使用寿命，虽然抽吸的材料是磨料。
各柱塞16包括一对截锥杯状体27和28，它们背对背地放置，并通过它们之间的环状间隔部分29而被连成一体。安装柱塞连杆17的通孔30贯穿各杯状体和间隔部分的底部31。相反方向的各杯状体的边缘32和33因斜度而如刀口，各边缘在径向上轻微向外偏斜。当边缘磨损后，将柱塞16固定在柱塞连杆17上的螺母37可被拧紧，以便压在杯状体底部的径向外缘上，并使它们弯曲一定的大小，从而使得边缘径向向外弯曲，以便补偿它们的磨损。最好，柱塞16是由高强度聚乙烯或聚丙稀模塑成的一个单体。
含有催化剂的物质被输送经过位于泵出口处的静态混和机，然后混合物被输向模具。
传统的静态混和机通常包括许多位于管道里的成角度的和纵向间隔的、倾斜布置的叶片，它使流动的物质分离或重新混和，或者包括许多位于管道里的芯子，它们通过许多倾斜布置的孔而互相贯通，它们能产生相同的作用。这种传统的设备可以用于根据本发明的装置中，但是最好使用新型的或更有效的混和机来代替这类已知设备中的部分或全部混和部件。
新型的混和机包括许多部件，每个部件包括其中带有芯子36的管道35。芯子通过主要的中心通道37和许多与主通道平行的和间隔的较小通道38而被贯通。
主要通道包括进口39，从进口39处延伸的横截面稳定的区段40，与区段40连接的横截面较大的区段41，以及与区段41连接的渐扩的出口42。
各较小通道38包括一进口43，一从进口43处延伸的封闭段44，和一径向向内延伸的输送段45，输送段45与主通道37的横截面较大的区段41连通，主通道通向渐扩的出口。
一个个较小通道的进口43都小于主通道的进口39，但总起来说，它们对材料流动的阻碍较小。这样，流动同时通过所有的通道而形成，各支流在流出主通道的出口前，在主通道的较大横截面区段互相碰撞，形成混合流而流出主通道的出口。
混和的效果是很好的，而且这种混和与传统的装置相比只需较少的零部件就可获得。更重要的是，这种混和只需在总长较短的管道里和在混和机里较小的压力降情况下就能获得。
混和机的另一种形式如图7所示。在这里，芯子有四个进口通道38，它们间隔相等地布置在所述芯子的进口侧，并以与所述芯子的轴线成一角度的形式向内延伸通向具有稳定横截面的主通道区段37，区段37的终端连接一渐扩的出口段42。
制造平板的模具6可以是一种可拆卸的、具有许多型腔的结构。它包括两块装配式的紧固钢板46和47，和一排在边沿上侧面对侧面交错安装的型腔侧板48和型腔边界框架49，它们被两块紧固钢板压紧。侧板比边界框架多一块，这样在一排的两侧就可以都有一块侧板。
各侧板48可以是实心木板，胶合板等制成的矩形平板，在它们的表面涂有一层光滑的和坚硬的塑料。比较理想的是利用市场上销售的层压材料和供工业用的材料制成的侧板。
各边界框架49可以是由挤制的铝材50制成的一般的矩形框架，它具有与所要制取的平板宽度相等的侧边。
边界框架和侧板通过侧面与侧面对齐，再用穿过邻近它们的紧固钢板46和47上的通孔52的接合螺栓51来装配，这样，紧固钢板被牵拉，从而夹紧边界框架49和侧板48。最好不要由螺栓来提供确定的夹紧压力，而由弹性空气软管制成的气垫53的充气膨胀来提供，气垫53置于一块紧固板与另一块配对的紧固板之间。气垫53与边界框架配合安装，并与边界框架对齐。这样，气垫的膨胀在框架的所有部位上产生一个完全均匀的夹紧力，从而保证在同一平面内侧板和边界框架没有变形。
紧固板和一排侧板边界框架作为一整体由一最好是可移动的机架的所支承，而所述整体的一端略高于其它部位，如果需要，机架也可以是能调整倾斜角度的。
各边界框架顶部横梁的最上端有一个向上伸延的、比较小的矩形冒口凸块54，它有一根直立的侧梁55，侧梁55是边界框架上直立的侧梁56的延伸，并成一体。在边界框架的顶部横梁上有许多小的出口57，它允许材料从由边界框架限定的型腔58流向由冒口凸块限定的空腔59。所述冒口凸块的侧梁55通过至少一个，但最好是两个出气孔60和61被贯通，出气孔60和61中的一个位于另一个之上。这样，当材料从出气孔里流出就表示相应的型腔已被充满至上述出气孔的水平。
实际上在本发明中，各型腔最好如下所述，被充满至材料从冒口54的下面出气口60流出。当材料到达下面的出气口，相应的冒口的两个出气口统由塞子62和63塞住，以防止材料进一步流入相应的型腔。当所有的型腔被充满，而所有的上面出气口没有塞住，材料就会继续在腔里流动，因为这时头部压力相等。
各边界框架侧梁的下端有一进口块64，进口块64通过许多小进口65而被贯通，各小进口65可用来使材料从边界框架外面流入由边界框架限定的型腔58里。
所述的侧梁下端有一个与冒口凸块相似的矩形浇口凸块，但它是水平延伸的(除去它参与整个模具是倾斜放置的这样一种情况)而不是竖直延伸的。并且，各浇口凸块66限定一与所述的进口65相通的浇口腔67。
与侧板厚度相同的浇口块68被夹紧在相应的浇口凸块之间，如同侧板的延伸部分。这些浇口块，除了尾部一块72，被很多小直径的流动孔69所贯通。另一端由一带有管接头71的送料盖70所覆盖，通过管接头71，来自泵的材料被送入送料盖，再通过浇口块上的流动孔69，从一个浇口腔进入另一个浇口腔，在这些浇口腔里通过各个进口65进入它们的型腔里。
在型腔被逐步填满的过程中，该型腔的进口也被逐步堵塞，从而沿着浇口流动通道的长度上一个个型腔的进口都得到进料。这样，对所有型腔来说，虽然存在着流入物的高粘度和沿通道产生的压力降，都能获得实质上相同的填充速度。
此外，流动是周期性的，以便在流动间歇时，使型腔之间发生的流动相等。
当型腔被充满，其中的材料被凝结，所有的模具构件可被拆卸，以便从成形的平板上卸下。由于各流动孔和进口的直径较小，浇口和冒口部件可以很容易地与成形的平板分离，而在那些流动孔和进口里的材料的凝块可以敲掉，或用其它方法从那里消除掉。如果各个孔从一端到另一端是有锥度的，这种排除是很容易的。
用于制杆的模具7可以包括一两端被封闭的外套74，和许多定距离间隔的、在外套内纵向延伸的较小的管75。这些管最好是圆的。外套在其侧面中间处与水平轴76连接，这样外套可以旋转，当它旋转到竖直位置时，材料落入它的底部。
模具7的底部被凹状盖77封闭，并形成一送料室78，它通过管道与泵连通。管接头装有一可人工操作的插入式进给阀79。
模具7的上部被覆盖并形成一室13，其中，接头86与真空泵连接。上盖87最好是透明的，这样当各个管充满材料的时候，操作人员能够观察到。
在模制的杆凝结前，热水经由管接头89和90流径外套内形成的空间88，以便增加模制材料接着发生的收缩，使成形的杆能从其中分离出来。
插入式进给阀的实施例如图11和12所示。最好在模具的所有进口处都使用这种阀，以防止进入后的材料的回流。它包括一具有一通道的阀套80，通道里有一适于密封接合塞阀85的锥形阀座82和另一锥形进口81。在图11所示的阀中，各部分的锥形方向是相反的，分别渐扩朝向阀的一端，其中，所述的阀座82的锥度大于进口81的锥度。阀由与塞头85的基座连接的操纵杆84操纵。此杆也是锥形的，并渐扩朝向塞头85的基座。阀和杆呈锥形是为了便于除去任何可能凝结在阀门通道里的材料。模具进口处的挡壁91防止塞头85脱离阀门通道。
在图12所示的阀中，进口和阀座的锥形都是渐扩朝向内部。在这里，阀杆84最好能自由操纵，以便除去任何可能凝结在阀里的材料。所述的阀杆最好由柔韧的弹性材料，如橡皮来制造，并能由固定件83拉紧，这样阀可以进入封闭位置。
对于本


一种从能起凝结反应的混合物里模制的制品，该混和物的主要成分先经过除气，然后主要成分与次要成分混合，该次要成分能产生混和物凝结所需的反应。然后混和物在真空条件下以一速度流入开孔的、但基本封闭的型腔里，该速度不会增加型腔里的压力。然后混和物凝结。再将模具从成型的制品上拆卸下来。