便于混凝土预制件生产时模具拆装方便的方法[0002]现在的预制件是一种规则的形状，如长方体、圆柱体这类的预制件开模和脱模是较为容易的，在这些物件上开孔也是呈内小外大的孔，这样的模具中开孔尽管有一定的难度，但是还能实现，这些孔往往用硬质物体代替，预制件的孔槽呈内大外小的孔时，用木质材料代替孔，往往用外力破坏木质材料，会损坏孔的形状，也不能多次重复再现，更不能实现规模化生产。
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具制作简单、能耗低、成本低、工作效率高、拆装方便和能重复使用的便于混凝土预制件生产时模具拆装方便的方法。[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的一种便于混凝土预制件生产时模具拆装方便的方法，步骤如下:[0005]第一步，用金属材质制作一副模具，所述的模具由一块底板和四块侧板构成，四块侧板与底板是活动连接的，且两两相邻的侧板之间是通过可拆卸的卡扣或锁扣连接；[0006]第二步，在侧板、底板的任一或多个上设有硅胶件的卡位，卡位是指在侧板、底板、顶板上至少设有一个凸出块；在凸出块上可设置娃胶件即娃胶件上设有与凸出块配合的凹槽，硅胶件的大小、形状与预制板上的孔槽一致；[0007]第三步，侧板、底板上的凸出块插入到硅胶件的凹槽中；
[0008]第四步，所述的底板、侧板相互固定连接，把硅胶件插入到所对应的凸出块上，把混凝土灌入到模具中填实，形状成型12小时之后拆模，等产品上的内大外小的孔或孔槽形状定型后，把硅胶件去除即可。
[0009]当然，所述的模具也可以由一块底板、四块侧板和一块顶板构成。
[0010]硅胶件由硅橡胶和硅橡胶固化剂组成，且硅橡胶与硅橡胶固化剂的配比为1:0.18。
[0011]作为优选，硅胶件的横截面呈梯形，在硅胶件上表面的中间位置设有一个方形凹槽。
[0012]所述的预制件呈长方体，在预制件上表面设有一个方形凹槽，在预制件长度方向两侧面的两端和上表面长度方向的两端分别设有内大外小的孔槽即该孔槽与硅胶件的大小、形状一致。
[0013]本发明所得的一种便于混凝土预制件生产时模具拆装方便的方法，不仅仅使得模具制造简便，同时还使得拆装方便、生产成本降低、硅胶件还能实现反复使用。


[0014]图1为本发明的混凝土预制件的结构示意图；
[0015]图2为硅胶件的结构示意图；
[0016]图3为侧板上卡位的结构示意图。

[0017]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0018]如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种便于混凝土预制件生产时模具拆装方便的方法，步骤如下:
[0019]第一步，用金属材质制作一副模具，所述的模具由一块底板、四块侧板和顶板构成，四块侧板与底板是活动连接的，且两两相邻的侧板之间是通过可拆卸的卡扣连接；
[0020]第二步，在侧板长度方向两侧边的两端设有硅胶件的卡位，在顶板长度方向的两侧分别设有两个硅胶件的卡位，卡位是指在侧板和顶板上设有凸出块；在凸出块上设置硅胶件即硅胶件上设有与凸出块配合的凹槽，硅胶件的横截面呈梯形，在硅胶件上表面的中间位置设有一个方形凹槽。
[0021]第三步，侧板和顶板上的凸出块插入到硅胶件的方形凹槽中；
[0022]第四步，所述的底板、侧板相互固定连接，把硅胶件插入到所对应的凸出块上，把混凝土灌入到模具中填实，盖上顶板，形状成型12小时之后拆模，等产品上的内大外小的孔槽形状定型后，把硅胶件去除即可。
[0023]所述的预制件呈长方体，在预制件上表面设有一个方形凹槽，在预制件长度方向两侧面的两端和上表面长度方向的两端分别设有内大外小的孔槽即孔槽的形状、大小与硅胶件的形状、大小一致；硅胶件由硅橡胶和硅橡胶固化剂组成，且硅橡胶与硅橡胶固化剂的配比为1:0.18。