专利名称：具有倾斜毛细管开孔的回弹性三维聚合薄膜及吸湿用品的制作方法 构成了在吸湿用品、特别是在卫生巾，月经垫或者内裤衬垫领域中的发展的基石的首要消费者需求是提供保护性强、舒适性高的产品。为消费者在吸湿用品中提供舒适性的一种方式是通过提供透气的产品实现的。透气性一般集中于在吸湿用品中采用所谓的“可透气的底片”。通常采用的透气底片是微孔薄膜和具有定向流体传输的开孔薄膜，正如在US4591523中所公开的材料。这些可透气的材料都是可透过蒸汽的，允许与环境进行气体交换。由此，这允许存储在吸湿芯中的一部分流体可以蒸发，并增强在吸湿用品中的空气循环。后者是特别有益的，因为它减少了那些包括开孔成形薄膜或薄膜状顶片的用品的穿用者在使用过程中感受到的或者伴随上述用品而发生的粘着的和脏污的感觉。长久以来，人们认为使用开孔薄膜顶片在控制液体流过该层并流入吸收结构、减少液体流出吸湿结构并流向穿用者的皮肤的方面可以提供特别的好处。在这个方面，开孔薄膜顶片已经对于吸湿用品(特别是卫生巾)的穿用者提供了特别干爽的舒适感。但是，在该用品处于压力条件下，诸如穿用者在体育锻炼(这还引起从与用品相对的皮肤的蒸发作用，以便更强烈地散发)，在用品有大量加载时，或在过长的穿戴时间之后，这种舒适感就开始减弱。与在吸湿用品中使用透气底片相关的缺点是因泄漏到使用者衣物上(称为湿透)而带来的在保护性能上的负面效果。尽管在理论上透气底片仅允许处于气体状态的物质传输，但是仍会发生诸如挤压、扩散和毛细效应的身体机械作用，这会造成流体从吸湿芯穿透底片进行传输，并透过到使用者的衣物上。如果在体育运动的过程中，或者在加载大量的排出物时，或者在穿用了相当长时间后，这种机械作用将变得更为显著。因此，尽管从舒适性的角度特别希望在吸湿用品中采用可透气的底片，但是由于底片的首要功用仍是保持防止液体的泄漏，因此传统的可透气底片并没有令人满意地结合到产品中去。在本领域中，由于在吸湿用品中采用这种透气的底片而发生的湿透到使用者衣物上的问题确实也已经被认识到。解决该问题的尝试主要停留在使用多层的底片上，正如在US 431216中所描述的。类似的，欧洲专利申请No.710471公开了一种可透气的底片，包括由透气的、疏水的聚合纤维织物制成的外层和包括具有定向流体传输的开孔成形薄膜的内层。在特定试验条件下，底片结构优选地没有液体传输/湿透。而且，在欧洲专利申请No.710472中公开了一种可透气底片，由至少两层透气层构成，这些透气层在芯区上彼此并未相互连接。在特定试验条件下，底片结构优选地没有液体传输/湿透。US 4713068公开了一种透气的衣服状的隔挡层，用作吸湿用品的外覆盖件。隔挡层包括至少两层，第一层具有特定的定量、纤维直径和孔尺寸，而第二层由具有特定厚度的聚乙烯醇连续薄膜制成。这种隔挡层还具有特定的水蒸气传输率和不透液度。但是，这些被提出的解决方案不能提供一种关于在压力条件下的透气底片湿透问题的彻底令人满意的解决办法。但是，在这种压力条件下，特别是对于包括薄膜顶片的用品，透气性将具有更为显著的舒适性效果。对于这些用品，在压力条件下所经历的或者所感受的粘着感，闷热感，或在皮肤和薄膜之间存在脏污的残余物的感觉是最强的。US 5591510以及WO 97/03818和WO 97/03795公开了一种具有毛细管的开孔薄膜，所示毛细管相对于薄膜的平面以一定角度设置，这种薄膜被称为倾斜毛细管薄膜。这种薄膜结构作为一种改进被结合到一些衣物和内衣中，这些衣物和内衣是透气的，但是没有液体向着这些衣服的穿用者传输。而且，在吸湿用品的领域中存在使用这种倾斜毛细管薄膜的教导，但是被用作顶片；而在US 5591510的图16中公开了这种倾斜毛细管薄膜与一种吸湿材料的组合，但是并不属于根据本发明的一次性吸湿用品的领域。
在名为“带一层具有倾斜毛细管开孔的可透气双层底片的吸湿用品”的欧洲专利申请98101867.4及名为“带有包括倾斜毛细管开孔的可透气底片和开孔薄膜顶片的吸湿用品”的欧洲专利申请98101868.2中描述了一次性吸湿用品，如婴儿尿布、成人失禁用品，特别是卫生巾或内裤衬垫。这类用品通常包括形成用品朝向穿用者表面的可透液体顶片、吸湿芯和形成用品朝向衣物表面的不透液体底片。吸湿芯位于顶片和底片之间。
透气底片位于吸湿芯的朝向衣物表面并包括至少一个底片层。底片包括回弹性三维网片，该网片由不透液体的聚合物底片薄膜构成，该底片薄膜具有开孔。开孔形成了具有侧壁的毛细管，这些侧壁远离底片薄膜的朝向穿用者表面并朝向吸湿芯延伸，而为网片提供三维特性。毛细管具有在底片薄膜朝向衣物表面中的第一开口和在与底片薄膜的朝向穿用者表面间隔开的毛细管端部的第二开口。这些毛细管是倾斜的，即，它们相对于底片薄膜的平面以小于90°的角远离底片薄膜的朝向穿用者表面延伸，或者在其它的实施例中，毛细管朝向底片薄膜的平面是曲线形的或弯曲的。此外，作为另一种方案或附加的，毛细管具有在方向、形式、形状、尺寸或这些组合方面不同的第一部分和第二部分。
而且，至少一些毛细管的第二开口可以设置为狭槽。狭槽被认为是如下的形式，即开口最长的尺寸是开口最短尺寸的至少5倍。
由于聚合物底片薄膜的方向性液体传送能力及在由成角度(倾斜)毛细管导出的压力下闭合的能力，上述欧洲专利申请中的透气底片为卫生用品提供了良好的防渗漏保护，同时保持最优的透气性，以便改善舒适性。
然而，具有如上所述形成倾斜毛细管的开孔的回弹性、三维聚合物薄膜的性能，特别是当它们包括在吸湿用品的透气底片中时的性能在如下方面也会得以改善，即在压力及使用中施加到回弹性三维薄膜上的应力下与良好透气性结合的良好抗湿透性方面，该方面的性能对应于液体传送能力上的良好方向性。
在优选的回弹性三维聚合物薄膜中，倾斜毛细管在压力下弯曲的能力事实上一方面为所述薄膜提供了在压力下封闭开孔的能力，因此赋予薄膜在压力下的基本上不透液体性，当例如它们在一次性吸湿用品的透气底片应用中，很可能会由于诸如从吸湿芯透过透气底片挤压出的液体而发生泄漏。然而，与此同时，特别是会导致施加在三维开孔聚合薄膜上较高压力的恶劣使用条件下，通常在垂直于薄膜平面的方向上，可以断定倾斜毛细管的弯曲，会使其在毛细管端部的第二开口与三维聚合薄膜的表面直接接触，该薄膜位于毛细管本身之间，在薄膜的使用过程中，一定量的液体会聚积在这个位置上，例如当回弹性三维聚合薄膜优选结合在一次性吸湿用品的透气底片结构中时，这些液体来自吸湿芯。这种少量液体在三维聚合薄膜的正常使用过程中不会带来任何不便，这是因为液体定位并限制在存在着毛细管的三维聚合薄膜表面上的毛细管之间的“山谷”中，并因此被阻止传输通过薄膜并到达相对的表面(液体传输方向性)。但是在压力和应力特别严重的情况下，该液体的一部分会由于毛细管作用而根据上述机理被吸入毛细管的第二开口中，当压力释放后，毛细管恢复其原来的开放构型，液体由于从三维聚合薄膜的相对表面渗漏而湿透。因此，这涉及液体从包括毛细管的薄膜表面开始向着相对表面的方向上的液体传输(湿透)，上述方向与这些具有定向性液体传输能力的三维薄膜中通常的液体传输方向相反。
因此，本发明的目的在于提供一种改进的带有开孔的回弹性三维聚合薄膜，开孔形成相对于三维薄膜的平面成角度(倾斜)的毛细管，其中所述回弹性三维聚合薄膜特别具有抵抗在使用中经历的应力和压力下湿透的性能。
本发明的另一个目的在于提供一种可透气的一次性吸湿用品，其具有由带开孔的改进回弹性三维聚合薄膜形成的透气底片，开孔形成相对于三维薄膜的平面成角度(倾斜)的毛细管，其中所述透气底片特别具有抵抗在使用中经受的应力和压力下湿透的性能。
当回弹性三维聚合薄膜包括特别优选细长的倾斜毛细管时，更加希望具有如上增加的抵抗性能，所述的细长倾斜毛细管与聚合底片薄膜的朝向衣物表面中对应第一开口的尺寸相比具有较大的长度，以便于弯曲，如以下由本申请与本申请人同时提交的欧洲专利申请中所描述的名为“包括毛细管开孔的回弹性、三维聚合薄膜”的欧洲申请99105197.0(P&G案号CM2063F)和名为“带有包括毛细管开孔的改进底片的吸湿用品”的欧洲申请99106116.9(P&G案号CM2062F)。


本发明涉及回弹性、三维、开孔塑料网片，其由具有第一表面和第二表面的不透液体聚合薄膜构成，这两个表面都是平面形的，并相互平行且平行于薄膜的平面P。薄膜具有开孔。开孔形成具有侧壁的毛细管，这些侧壁远离薄膜的第二表面延伸，为网片提供三维特性。毛细管具有在薄膜第一表面的第一开口和在与薄膜第二表面隔开的毛细管端部的第二开口。
各毛细管限定了由第一开口、第二开口和侧壁构成的导管。各毛细管还具有限定为导管几何轴线的中心线，沿分别对应所述第一开口和第二开口的两点P1和P2之间的中心线测量的长度。
中心线A沿至少其长度L的一部分形成小于90°的角，该角是从平面P开始测量，中心线A包括在垂直于薄膜的平面P的平面P＇中。
毛细管中的每一个与相邻毛细管分开一定距离，该距离沿着薄膜的第一表面在该毛细管与相邻毛细管的各自第一开口之间测量，其中沿着平面P与P＇的交叉线测得的距离是B。第一开口沿距离B的方向穿过点P1，测得的尺寸为D，其中长度L大于距离B加上尺寸D的一半的总和。
本发明还涉及具有分层结构的透气的一次性吸湿用品，用于吸收体液，诸如婴儿尿布、成人失禁用品，特别涉及卫生巾或内裤衬垫。而且诸如臂下的汗垫或学生衬衫等用品也可以从本发明受益。一般的，这种用品具有分层的结构，每个层片或每组层片具有在用品的使用过程中朝向衣物方向取向的朝向衣物表面和朝向相反方向取向的朝向穿用者表面。一般的，这种用品包括形成了用品的朝向穿用者表面的透液体顶片，吸湿芯和形成该用品的朝向衣物表面的透气底片。吸湿芯位于顶片和底片之间。
可透气底片位于吸湿芯的朝向衣物表面上，并包括至少一个底片层。底片包括至少回弹性三维网片，该网片包括具有朝向衣物表面和朝向穿用者表面的不透液体聚合底片薄膜，上述两个表面是平面形的并相互平行，且平行于底片薄膜的平面P。底片薄膜具有如上所述的开孔，其中开孔形成了具有侧壁的毛细管，这些侧壁远离底片薄膜的朝向穿用者表面并朝向吸湿芯延伸，为网片提供三维特性。


图1示出了一种具有这类用品所有一般元件的吸湿用品的剖面图，其包括了本发明的回弹性三维、开孔塑料网片；图2为包括在图1吸湿用品中的本发明回弹性三维、开孔塑料网片一部分的朝向衣物表面的平面图；图3～7示出了用于本发明的三维网片的倾斜毛细管的具体备选实施例。

本发明涉及回弹性、三维、开孔塑料网片，其包括带有倾斜毛细管的不透液体聚合薄膜，并具有增强的抗湿透性。简言之，本发明的网片还可称作具有毛细管的回弹性、三维聚合网片。在本发明的优选实施例中，回弹性、三维、开孔塑料网片包括在用于吸收体液的一次性吸湿用品中，如卫生巾、内裤衬垫、失禁用品和婴儿尿布，更优选地是包括在这类一次性吸湿用品的透气底片结构中。本发明的网片还可以包括在一次性吸湿用品的顶片结构中。
本发明还涉及所述用于吸收体液的一次性吸湿用品，如卫生巾、内裤衬垫、失禁用品、汗垫和婴儿尿布等。这类吸湿用品通常包括如下元件可透液体的顶片、底片及位于顶片和底片之间的吸湿芯。根据本发明，顶片、底片和吸湿芯可以从这些元件的任何公知类型中选择，只要它们满足下面及所附权利要求书中提出的所需舒适性和保护性能的要求和条件。
然而，本发明的回弹性、三维、开孔塑料网片可以包含在任何其它类型的用品中，或者还可以用作提供透气性(即水蒸气渗透性并最好是空气渗透性)和定向液体传输能力(如在农艺学上)的网片。
例如，本发明的回弹性、三维开孔塑料网片提供增强的至少在一个方向上的抗液体传输性，特别是在使用过程中经受的应力和压力下，该性能通常与水蒸汽渗透性并最好是空气渗透性结合，本发明的网片可以包括在不同于一次性吸湿用品的其它用品中，如长袍、面罩、绷带等，在这些用品中都非常希望在特别受力状态下具有至少一个方向的透气性和抗液体传输性。此外，如腋下汗垫或学生衬衫之类的用品也可从本发明中受益。
本发明的回弹性、三维开孔塑料网片将在下面的优选实施例中进行描述，在这些优选实施例中，网片包括在一次性吸湿用品(如卫生巾)的可透气底片结构中，但本发明的网片也可以包括在不同于一次性吸湿用品中底片结构的其它可透气元件中，如顶片，或其它类型的用品中，如上所述。因此，在以下的描述中，把本发明的回弹性、三维开孔塑料网片当作聚合透气底片薄膜只表示是本发明优选实施例的一种示例。
一次性吸湿用品通常包括以下元件不透液体顶片，底片和位于顶片和底片之间的吸湿芯。根据本发明，顶片、底片和吸湿芯可以从这些元件的任何公知类型中选择，只要它们满足下面及所附权利要求书中提出的所需舒适性和保护性能的要求和条件。
总之，顶片(如果存在的话)应具有隔离液体的能力，以保持干燥的表面并因此保持穿用者的皮肤干爽；吸湿芯需要提供足够的吸湿能力，并使蒸气和/或空气流动穿过其自身；底片应防止湿透(液体渗透性)以保存吸收的液体且同时是充分透气的。此外，优选采用最终产品具有所需舒适性和性能水平的技术来结合各元件。
在本发明的以下描述中，朝向穿用者方向的表面称为朝向穿用者表面。在附图中，该方向用箭头20表示。而且，朝向衣物方向的表面称为朝向衣物表面，在附图中，该方向用箭头21表示。
吸湿用品的构件顶片根据本发明的优选实施例，吸湿用品通常包括顶片。在一次性吸湿用品中，顶片通常包括与穿用者身体直接接触的一个或多个顶层。适用于此处的顶片可以是本领域公知的任何顶片。在图1中，顶片用附图标记30表示。
在这里使用的顶片包括单一层片或多个层片。在优选的实施例中，顶片包括形成了顶片的朝向使用者表面的第一层，和位于第一层和吸湿结构/芯之间的第二层。另外，在第一层的朝向穿用者表面上设置另一层也是理想的，但该层仅在中央区中或在用品的周边区域的局部中延伸，目的是提供额外的柔软性或者额外的液体处理/保持性能(这种设计通常被称为“混合顶片”)。这种顶片通常延伸跨过整个的吸湿结构，并且延伸进入优选的侧片、侧包裹片或护翼中，并形成这些元件的一部分或者全部。而且，顶片(或者是顶片上的至少一层)可以包绕吸湿芯，由此提供一顶片层和一被看作是底片一部分的层片。
顶片作为一个整体需要是柔顺的，感觉柔软的，对于穿用者的皮肤无刺激，因此其各个单独层片也需要满足上述要求。而且，顶片还可以具有弹性的特性，使其可以在一个或者两个方向上延伸。因此，在此所用的顶片指的是任一层或各层的组合，顶片的主要功能是接受来自穿用者的流体、向吸湿芯传输这些流体以及包裹住吸湿芯。另外，本发明的顶片应该具有较高的蒸汽透过性，优选还具有较高的空气透过性。
根据本发明的实施例，顶片可以由任何一种达到上述目的及本领域公知的材料形成，如织物、无纺物、薄膜或上述的组合物。在本发明的优选实施例中，顶片的层片中的至少一层包括可透液体的开孔聚合薄膜。一个层片，但优选的是朝向穿用者并与穿用者相接触的层片，是由具有开孔的薄膜材料形成的，这些开孔用来增强液体从朝向穿用者表面向吸湿结构的传输。这种可透液体的、开孔的薄膜在本领域中是公知的。它们形成了回弹性的、三维纤维状的结构。这种薄膜在例如US 3929135；US4151240；US 4319868；US4324426；US 43423 14；US 4591523；US4609518；US4629643；US4695422或WO96/00548中有详细的描述。
这种薄膜的一个实例是可以从Procter & Gamble Company，Cincinnati，Ohio，USA购得的商品名为Dryweave的产品。而且，这种薄膜还可以从Company Pantex from Pistoia，Italy购得，标号为“PF-薄膜”。而且，还可以采用在US 5591510或在WO 97/03818和WO 97/03795中描述的用作透气底片中的一层的薄膜，但需要对这些薄膜开孔进行修改，以确保液体可以从朝向穿用者表面透过到吸湿芯，这是顶片和构成顶片的那些层的首要目标。例如，这种修改可以是对表面能的改变，这通过产生薄膜的表面张力梯度来有效地将液体引导到开孔中并穿过开孔。形成表面能梯度的一种方法在WO96/00548中公开。
一种特别优选的方法是，使用相同的薄膜制作顶片和底片，而顶片和底片都可能补充有附加层。该薄膜包裹并环绕吸湿芯，并且在与顶片相对应区域中该薄膜被处理成液体可传输到吸湿芯中的形式，但在与纵向侧边和底片相对应的区域中没有进行处理(或者处理成避免液体从吸湿芯经过底片的流动)。根据WO 96/00548，在与顶片相对应的区域中的处理可以在朝向穿用者表面上提供不连续的疏水硅树脂涂层。除此之外，或者作为备选的方案，在与顶片相对应的薄膜区域中所制造的开孔的特性可以存在差别(亦即，为了液体的传输)。
吸湿芯根据本发明，适于在这里使用的吸湿芯可以从本领域公知的任何吸湿芯或者芯系统中选择。在这里，术语吸湿芯指的是那些主要功能是吸收、存储和分散流体的任一材料层或多个材料层。在图1中，示出的吸湿结构包括3层层40、42和44。
本发明的吸湿芯应该具有较高的蒸汽透过性，优选的是还具有较高的空气透过性。吸湿芯的厚度小于12毫米，优选的是小于8毫米，更优选的是小于5毫米，最优选的是在4毫米至2毫米之间。
根据本发明优选实施例，吸湿芯可包括下列构件(a)可选择的第一流体分布层，优选与可选择的第二流体分布层一起使用；(b)流体存储层；(c)位于存储层下方的可选择的纤维(“铺粉”)层；(d)其它可选择的构件。
a第一/第二流体分布层根据本发明吸湿芯的一个可选择的构件(在图1中用层40表示)是第一流体分布层和第二流体分布层。第一分布层一般位于顶片之下，并可与顶片进行流体交换。顶片将接收到的流体传输给该第一分布层，以最终分布到存储层。这种经过第一分布层进行的流体传输不仅在吸湿用品的厚度方向发生，而且沿长度和宽度方向发生。也是可以选择的但是优选的第二分布层一般位于第一分布层下方，并且可与第一分布层进行流体交换。设置第二分布层的目的是，从第一分布层很容易地接收流体，并将其迅速传输给位于下方的存储层。这有助于使位于下方的存储层的流体容量得到充分的利用。流体分布层可以由任何用于这种分布层的典型材料制成。
b流体存储层一般位于第一或第二分布层的下方、并与之可进行流体交换的是流体存储层42。流体存储层可以包含任何一般的吸湿材料或这些吸湿材料的组合。优选的是，包括被称为“水凝胶”、“超吸湿材料”、“水状胶体”的吸湿凝胶材料与合适的载体的组合，在图1中用颗粒43表示。
吸湿凝胶材料能够吸收大量的含水的身体流体，并且在中度的压力下还能够进一步保存这些被吸收的流体。吸湿凝胶材料可以在合适的载体中均匀或者非均匀地分布。合适的载体还可以被单独地使用，只要这些材料是吸湿的。
在这里所用的合适的吸湿凝胶材料通常包括大致不溶于水的、轻度交联的部分中和的聚合凝胶材料颗粒。这些材料在与水接触时会形成水凝胶。这种聚合材料可以由本领域公知的可聚合的、不饱和的含酸单体制备。
合适的载体包括那些传统上用于吸湿结构中的材料，如天然纤维、改性纤维或合成纤维，特别是改性的或非改性的纤维素纤维，采用绒毛和/或薄纸的形式。合适的载体可以与吸湿凝胶材料一起使用，但是，这些载体材料也可以单独或者结合在一起使用。在卫生巾和内裤衬垫的领域中，最优选的是薄纸或薄纸叠层。
根据本发明制成的吸湿结构的一个实施例包括双层薄纸叠层。这些层片例如可以通过胶粘或热熔聚合粉末(例如PE粉末)连接，通过机械互锁，或通过氢桥弯曲来彼此连接。吸湿凝胶材料或其它可选择的材料可以被包括在这些层之间。
还可以采用诸如硬化的纤维素纤维的改性纤维素纤维。还可以使用合成的纤维，包括那些由醋酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯，丙烯酸酯(诸如奥龙)，聚醋酸乙烯酯，不溶性聚乙烯醇，聚乙烯，聚丙烯，聚酰胺类(诸如尼龙)，聚酯，双组分纤维，三组分纤维，以及上述物质的混合物。优选的是，纤维表面是亲水的或者被处理成亲水的。存储层还包括诸如珍珠岩、硅藻土、蛭石等的填料，来提高液体保存性。
如果吸湿凝胶材料在载体中分布得不均匀，存储层仍可以是局部均匀的，即在存储层的尺寸大小中在一个或几个方向上具有分布梯度。非均匀的分布还可以指局部地或者完全地包裹了吸湿凝胶材料的载体的叠层。
备选的方案是将泡沫状的或真正的泡沫结构用作液体存储物。存在一种具有开放的小隔室的泡沫，这种材料吸收液体并通过化学或表面交互作用来在压力下保存液体。在本领域中典型的泡沫在PCT申请WO 93/03699、WO93/04092、WO 93/04113中有公开。
c可选择的纤维(“铺粉”)层根据本发明的含在吸湿芯中的可选择的构件是与存储层相邻并一般位于存储层下方的纤维层，在图1中用附图标记44表示。这种位于下方的纤维层一般被称作“铺粉”层，因为在制作吸湿芯的过程中，该层可形成一基底，吸湿凝胶材料在存储层中淀积在该基底上。当然，当吸湿凝胶材料处于诸如纤维、片或条的宏观形式时，则不必包括这种纤维“铺粉”层。但是，这种“铺粉层”提供了其它附加的液体处理能力，诸如沿着垫的长度方向发生的快速芯吸效应。
d吸湿结构的其它可选择构件根据本发明优选实施例的吸湿芯可以包括其它的通常会在吸湿网片中出现的可选择构件。例如，可以将加强稀洋纱设置在各个层内，或者设置在吸湿芯的各个层之间。这些加强稀洋纱具有一定的结构，这种结构不会形成对流体传输的界面障碍。对于热粘接的吸湿结构，由于热粘接已经赋予了吸湿结构结构整体性，则一般不需要加强稀洋纱。
另外一种可以包括在根据本发明的吸湿芯中、且最好靠近第一或第二流体分布层或流体存储层设置或者用作上述构件的一部分的部件是气味控制剂，例如沸石，碳黑，硅酸盐，EDTA或其它的螯合物。这种药剂最好是颗粒形式，或者作为颗粒的一部分并且与前面提到的吸湿凝胶材料一起提供。
底片根据本发明的吸湿用品还包括可透气的底片。底片首先必需防止被吸收并被保持在吸湿结构中的排出物弄湿与吸湿产品接触的物品，例如内裤，短裤，睡衣，内衣，衬衫或夹克，由此起到流体传输的障碍物的作用。但是，除此之外，本发明的可透气底片还至少允许水蒸汽的传输，最好同时允许水蒸汽和空气经底片传输，并由此允许空气向用品内的流通以及水蒸汽向用品外的流通。底片一般延伸跨过整个吸湿结构，并可以延伸进入侧片，侧包裹片或护翼(如果存在的话)，并形成这些构件的一部分或全部。
根据本发明的优选实施例，适合用于此处的透气底片包括至少一层不透液体的聚合底片层。本发明的底片包括回弹性三维的网片，所述网片由具有形成倾斜毛细管的开孔并可透空气的液体薄膜构成。优选用于此处的透气底片是那些具有较高的蒸汽交换率，最优选的是同时具有较高的蒸汽交换率和较高的空气交换率的底片。具有毛细管的薄膜定向成延迟或阻止液体透过吸湿芯向外流，同时允许空气自由通过。
根据本发明的优选实施例，任何附加的底片层都需要至少提供水蒸汽透过性，以便实现用品的可透气性。并非必要、但却理想的是，这些层还支持用品的空气透过性，以从用品的透气性角度进一步提高舒适性效果。在这个方面，合适的水蒸汽和空气的可透过层包括二维的微观或宏观开孔薄膜，这也可以是微观或宏观扩展薄膜，成形的开孔薄膜和单片薄膜，以及非织造物或织造物。合适的薄膜在EP 293482中以及在该篇专利中所引用的文献中，或者在US 3929135，US4637819和在US 4591523中有详细的描述。
可以作为附加层包括在底片中的合适二维平面层片可以由本领域公知的任何材料制成，但优选由通常可以买到的聚合材料制造。合适的材料为诸如因在所谓透气衣物中的应用而在本领域公知的Goretex(TM)或Sympatex(TM)型材料。其它合适的材料包括由Minnesota Mining andManufacturing Gompany，St.Paul，Minnesota，USA生产的XMP-1001；ExxonChemical Company生产的Exxaire XBF-101W。在此所用的术语二维平面层片指的是深度小于1mm，优选小于0.5mm的层片，其中开孔不突出于层片的平面之外。在本发明中用作底片的开孔材料可以用本领域公知的方法制造，如在EP 293482及在此所引用的参考文献中所描述的。此外，由该种方法所产生的孔的尺寸会由于在整个底片层的平面上施加力(即拉伸层片)而增大。
合适的开孔成型薄膜包括具有不连续开孔的薄膜，这些开孔朝着吸湿芯延伸超出层片的朝向衣物表面的水平平面并由此形成突起。这些突起具有位于其终止端的小孔。优选所述突起为漏斗形状，类似于在美国专利US3929135中描述的那样。这些位于所述平面内的开孔和位于突起本身终止端的小孔可以是圆形或非圆形的，只要突起终止端的小孔的截面尺寸或面积小于位于层片的朝向衣物表面内的开孔的截面尺寸或面积。优选的是，所述开孔预成型薄膜具有定向液体传输能力并且定位成支持防止液体通过底片损失(泄漏)的机能。此处所用合适的大孔扩展薄膜包括例如在US 4,637,819和US 4,591,523中描述的薄膜。
合适的单块薄膜包括可从DuPort Corporation，USA购得的Hytrel(TM)，及其它在Index 93 Congress，DuPont de Nemours intemational S.A.，Swizerland中J-C.Cardinel和Y.Trouilhet所作“无纺物的附加值”的7A部分所描述的其它材料。合适的无纺物和/或织物为本领域中公知的那些。可以使用以下的无纺物，如纺粘无纺物，热粘结空气成网的熔喷的或粗梳无纺物，带有或不带粘接剂的干法成网或湿法成网无纺物。特别优选的无纺物为多层无纺物，如细熔喷纤维与更粗糙的纺粘纤维形成的复合物，其中纺粘纤维形成无纺层片的朝向穿用者表面。
包括在本发明优选实施例的底片中的回弹性，三维、聚合网片通过开孔来提供空气和蒸汽透过性，开孔形成倾斜毛细管。在图1所示的本发明优选实施例中，可以是例如卫生巾或内裤衬垫的透气一次性卫生用品包括透气底片50。透气底片50包括回弹性、三维、不透液体聚合物底片膜55，其由本发明的回弹性、三维聚合网片构成，并具有在该实施例中对应朝向衣物表面的第一表面和对应朝向穿用者表面的第二表面，这两个表面是平面形的并相互平行，且平行于底片薄膜55的平面P。在图1所示本发明的实施例中，平面P实际上对应底片薄膜55的朝向衣物表面。
此处所用的术语“平面形”和“平面”指的是底片薄膜55的如下构型底片薄膜似乎单独地在平坦的表面上展开，甚至当底片薄膜55包括在本发明备选实施例的如非平面形吸湿用品中时，其也可以是非平面形的。
底片薄膜55还包括形成倾斜毛细管54的开孔53，和作为如上所述附加底片层的同样透气的第二层52。
然而，本发明另一实施例的可透气底片50可以只由如上所述的回弹性三维网片55构成，而不带有附加底片层。
图3示出了一个倾斜毛细管54的剖面图，其非常类似于图1中聚合底片薄膜55中所包括的毛细管，但其特征在于其长度与薄膜55的朝向衣物表面(平面P)中第一开口尺寸之间的优选比例，与本发明同时由申请人提交的欧洲专利申请名为“包括毛细管开孔的回弹性、三维聚合薄膜”的EP99105197.0(P&G案号CM2063F)和名为“具有带毛细管开孔的改进底片的吸湿用品”的EP99106116.9(P&G案号CM2062F)中所描述的那样。倾斜毛细管54具有侧壁56，侧壁朝着吸湿芯40、42、44远离聚合底片薄膜55(平面P)的朝向穿用者表面延伸。毛细管54具有位于聚合底片薄膜55的朝向衣物表面的平面(对应底片薄膜55的平面P)内的第一开口57，和在与聚合底片薄膜55的朝向穿用者表面间隔开的毛细管54的端部的第二开口58。各毛细管54限定了由第一开口57、第二开口58、侧壁56构成的导管70。各毛细管54还有限定为导管70的几何轴线的中心线A。在图3所示的实施例中，导管70为圆柱形，至少在导管70完全为圆柱的毛细管54的那部分中，中心线A对应于构成圆柱轴线的直线。在圆柱形导管70露出底片薄膜55的平面P的区域中，中心线A如图3所示为曲线形的。在本发明的另一实施例中，由毛细管54限定的导管70具有不同的形状，例如图3-7所示的形状，中心线A实际上不必是直线，也可以是对应导管的几何轴线的曲线，由实线轮廓可以区别出。
在附图所示的本发明的大多数优选实施例中，图3至7的剖视图是从垂直于底片薄膜平面P的对称平面截取的，在这些相同的剖视图中可以更容易地确定出导管70的中心线A，因为所述的中心线A完全位于该对称平面中。例如，在图3-7中导管70露出底片薄膜55的平面P的部分中，以导管70的几何轴线来确定中心线A必须考虑以下事实，即与毛细管54的其余部分相比，导管70在该部分不具有规则形状，在毛细管54的其余部分，导管70完全为圆柱形或截头圆锥形，中心线A是明确限定的。在该露出部分确定中心线A的较好近似法是连接平行于平面P且距平面P不同距离的一些部分的中心点(这些部分的表面当然对应于在附图剖面图中平行于平面P的分段)。该实际方法可以用于画出图3至7所示导管70的中心线。这与中心线A与底片薄膜55的平面P中第一开口57表面之间交叉线的确定(下面将描述)是一致的。
在聚合底片薄膜55的朝向衣物表面中毛细管54的第一开口57具有最小尺寸Dmin和最大尺寸Dmax，分别定义为在聚合底片薄膜55的朝向衣物表面的平面(平面P)中第一开口57区域内的最小和最大开口测量值，即当聚合底片薄膜55的所述朝向衣物表面在平坦表面上展开时测量的。该最大和最小尺寸Dmin和Dmax可以用本领域公知的技术求得，如图像分析技术。
可以计算第一开口57的平均尺寸Dav，其对应于与聚合底片薄膜55的朝向衣物表面的平面内第一开口57具有相同截面的导管的液压直径，其中所述第一开口57的整个周边被流体润湿。当然，“液压直径”的概念在此只是定义，因为毛细管54的导管70并不意图传输液体，术语“流体”为包括气态液体的更广泛的意义，即包括空气和/或水蒸汽。如液体力学所公知的，具有截面积和润湿的周长的导管长的液压直径对应于所述截面积和所述润湿周长之间比例的4倍，该润湿周长在本文中又对应于第一开口57的横截面积的整个周长。
在图3所示的实施例中，导管70的形状为具有一定直径的圆柱体，该圆柱体以小于90。的角远离薄膜55的朝向穿用者表面而延伸，聚合底片薄膜55的朝向衣物表面中的第一开口57通常为椭圆形，其两个轴向比由同样圆柱体以相同角度与平面P交叉而简单形成的椭圆的对应轴线长，这是由于利用形成聚合底片薄膜55的制造方法和设备而绕第一开口赋予薄膜55的曲率而造成的。
在这种情况下，该较大长轴对应于第一开口57的最大尺寸Dmax，同时较大短轴对应于最小尺寸Dmin。
各毛细管54还具有沿中心线A在第一开口57和第二开口58之间测量的长度L。长度L设计成沿中心线A在如下定义的两交点P1和P2之间测量。
第一点P1对应于所述中心线A与第一开口57的第一表面S1的交点。所述表面S1是平坦的，如附图的实施例所示，并属于聚合底片薄膜55的朝向衣物表面(平面P)。从实际的观点看，在图3至7所示的本发明实施例中，第一点P1，对应于第一表面S1的中心，如上述参照具有不同形状的毛细管54的导管70的中心线A的确定所描述的。
第二点P2对应于导管70中心线A和平坦表面S2之间的交点，表面S2垂直于所述中心线并通过第二开口58的周长上的一个或多个点，这些点更靠近毛细管54的对应第一开口57，其中所述距离沿着毛细管54侧壁56的内表面而得出。
而且，这些测量值可以通过本领域公知的方法而得到，例如通过在用扫描电子显微镜拍摄的聚合底片薄膜55的显微照片上进行的图像分析。
在图3的实施例中，毛细管54沿着其大部分长度具有规则的圆柱形状，而且第二开口58也具有规则的圆周，垂直于确定交点P2的中心线A的平坦表面S2对应于通过第二开口58整个周长的平坦圆形表面。通常优选的是所述第二开口58是尽可能光滑的，从而不会在毛细管54第二开口58的端部与吸湿用品的吸湿芯44一起延伸的元件之间形成液体传输缠结(相反，这种情况在该薄膜用作开孔薄膜顶片时是希望的，这些松散元件提供了吸吮脚的功能以增进液体传输)。然而，在其它情形中，取决于用于成形聚合底片薄膜55的方法，第二开口58的周长和形状可以是不规则的。
例如，第二开口58的边缘可以是粗糙的或不平的，包括从开口边缘延伸出的松散元件，如图5所示。在该实施例中，表面S1当然位于聚合底片薄膜55的朝向衣物表面的平面中，如图2中对应的表面S1，同时，如上参照第二点P2的确定而定义的表面S2用虚线在图5的剖面中示出。
在图4至7中，以示例示出了在具有不同或较不规则形状的毛细管54中中心线A和对应的特征S1、S2、P1、P2。通常，中心线A通过对应表面S1中心线的第一点P1，如平面几何学所公知的那样，P1针对表面S1的规则和不规则形状而确定。在图6的剖视图中，第一开口57的尺寸Dmin、Dav和Dmax重合，这是因为该附图中第一开口57为圆形。
与此不同的是，在图4、5和7中，表面S1通常为椭圆形，其较长轴线在剖面图中示出。在这些情况下，附图中所示的尺寸对应于这里所定义的最大尺寸Dmax。
对于包括在本发明可透气吸湿用品中的聚合底片薄膜55的各毛细管54，可以定义毛细管54的长度L与对应第一开口57的尺寸D之间的比值，其中D对应Dmin，Dav或Dmax。
根据本发明的特别优选的实施例，通过选定该比值，可以改进本发明回弹性、三维聚合网片的如下性能，其中网片优选结合在所述一次性吸湿用品的可透气底片中作为带毛细管54的聚合底片薄膜55增大的透气性，以及在压力和应力下该回弹性、三维聚合网片结构的良好抗湿透性，所述的压力和应力例如通常是由使用者在穿用期间施加到一次性吸湿用品上的，该一次性吸湿用品在底片结构中结合了弹性、三维聚合网片，例如卫生巾或内裤衬垫。
根据该优选实施例，还可以改善响应基本上垂直于聚合薄膜施加的压力的回弹性和缓冲效果。
相应的，倾斜毛细管54的长度L和第一孔57的最小尺寸Dmin之间的比值优选大于2。更优选的是，长度L与第一开口57的平均尺寸Dav的比值应该大于2，进一步优选的是，长度L与所述第一开口57的最大尺寸Dmax之间的比值应该大于2。最优选的是，长度L和Dmin、Dav或Dmax中任何一个的比值大于2.5。
无需理论证明，据信本发明该优选实施例的一次性吸湿用品的透气底片的聚合薄膜中倾斜毛细管允许空气和水蒸汽透过，同时，穿用期间在由穿用者从朝向穿用者侧施加在毛细管上的压力下，由于优选的L/D比值，毛细管很容易弯曲。弯曲使得倾斜毛细管在压力下封闭，从而使通过毛细管向所述优选实施例的吸湿用品的外侧进行的液体运输几乎是不可能的。因此，本发明的回弹性、三维聚合网片在可透气吸湿用品范畴中是非常优选的。这也赋予了本发明的回弹性、三维聚合网片(对应优选实施例中的聚合底片薄膜55)更好的回弹性及在使用时在压力下提供进一步缓冲效果的能力。
如下所述，在倾斜毛细管具有圆形第一开口57(如图6所示)时，由于第一开口57的三个相关尺寸D彼此相当，Dmin、Dav和Dmax之间必须没有或可能没有差别。
在倾斜毛细管54的第一开口57不为圆形的情况下，三个相关尺寸Dmin、Dav和Dmax实际上是彼此不同的。为了更好地表达具有优选L/D比值的倾斜毛细管在外界压力下弯曲的难易程度，更多地用第一开口的三个相关尺寸中的一个来表示，这取决于所述第一开口的具体形状，即其是规则或不规则的，或具有内部完全内凹的周边(如圆形、卵形、椭圆)，或者具有部分内凹和部分内凸的周边。在后一种情况下，在L/D比值中最好使用Dav或更优选的是使用Dmax。
根据本发明并如图1和3-7所示，聚合底片薄膜55的毛细管54是倾斜的，即，相对于聚合底片薄膜的平面P成小于90°的角度，或者，毛细管朝着聚合底片薄膜的平面是弯曲的或弯折的。
聚合底片薄膜55优选根据上述US 5,591,510或PCT WO 97/03818，WO97/03795来制造。在图3-7中示出了这些毛细管的备选实施例。倾斜毛细管优选均匀分布在底片薄膜55的整个表面上，并且都是相同的。然而，只在表面的某些区域带有开孔的层片，如仅在与吸湿芯的中心承载区对准部分之外的区域，也可以带有本发明的毛细管。
用于制造这种带有毛细管开孔的三维聚合薄膜的方法与在上文引用的开孔薄膜顶片参考文献、开孔成形薄膜参考文献、微孔/宏观扩展薄膜参考文献中的方法相同或类似。一般的，诸如聚乙烯(LDPE，LLDPE，MDPE，HDPE或这些材料的叠层)的聚合薄膜被加热到近似其熔点，并经成形丝网向其作用一抽吸力，该力将薄膜上受到力的作用的区域拉入成形开孔中，这些成形开孔被成形成薄膜所要形成的形状，当抽吸力足够高时，薄膜在其端部破裂，并由此形成穿透薄膜的开孔。其它的薄膜材料包括聚酯，聚醚，聚乙烯醇，以及其它材料。
本身基本上不透液体但是可透水蒸汽的亲水连续薄膜也可以用于制造本发明的带毛细管开孔的三维、聚合薄膜。这种薄膜不允许水蒸汽流动通过材料中敞开的孔隙或开孔，但可以通过在薄膜的一侧吸水而在相反一侧脱水或蒸发而通过薄膜传送大量的水蒸气，其中吸水一侧的水蒸汽浓度较高而脱水一侧的水蒸气浓度较低。这些称为“单体薄膜”的薄膜在本领域是公知的，如DuPont Corporation，USA出品的Hytrel(TM)。
当采用单体薄膜来制造本发明的带毛细管开孔的三维聚合薄膜时，即使在特别受力的使用条件下，在薄膜中毛细管由于在如使用者施加高压弯曲而全部封闭的区域，该聚合薄膜也可以通过毛细管保持其透气性。
倾斜毛细管的各种形式、形状、尺寸和构型都是可能的，并将在下面参照图4至7进行讨论。
图4-7示出了根据US 5591510或PCT WO 97/03818，WO 97/03795制造的优选聚合底片薄膜55的一个倾斜毛细管54的不同实施例的剖视图，都具有长度L与第一开口57的尺寸D之间的优选比值，其中与已经在图3中描述的元件相同的元件用相同的附图标记标出。中心线A沿着其长度的至少一部分与薄膜的平面P形成小于90°的角，平面P是与薄膜55的朝向衣物表面相同的平面。上述角度在85°至20°之间是优选的，更优选的是在65°至25°之间，最优选的是55°至30°之间。
中心线A可以在其整个长度上相对于平面P形成小于90°的角，如图4和5所示，中心线A基本上是直线形的，或者如图3所示，中心线A沿其大部分长度是直线形的。上述角度实际上相当于倾斜毛细管的角度。
在备选的实施例中，中心线A是完全或部分曲线形的(如图6和7所示)，中心线A的角度(如由几何学所知)相当于在附图所示截面中测量的给定点处中心线A的切线的角度。当然，在这些情况下，该角度沿中心线A的长度是变化的。在本发明的范围内，中心线A沿其长度的至少一部分形成小于90°的角，但优选的是，基本上整个中心线A或至少大部分中心线A与平面P形成小于90°的恒定角，如图3、4、5所示，或者角度沿着中心线A的整个长度连续变化，如图6所示(曲线形毛细管)。
当然可以使毛细管为漏斗形，从而在垂直于中心线A的平面上考虑开放尺寸时第二开口58比第一开口57小(得多)。这样的实施例在图5和4中示出。在图4中，还示出毛细管的壁56并不终止于第二开口58，这样，该开口形成了垂直于中心线A的表面，而在进一步远离薄膜55的朝向穿用者表面的毛细管部分上的壁延伸超过开口，而进一步有助于薄膜减小液体从薄膜55朝向穿用者一侧的吸湿芯通过毛细管迁移到薄膜的朝向衣物侧(并引起泄漏)的可能性。
图6示出了用于本发明的毛细管的另一种实施例，该毛细管朝着薄膜55的朝向穿用者表面沿其长度是曲线形的。这与图3所示的壁56的延长部分有类似的效果。
图7示出了本发明毛细管的另一优选实施例，其具有第一部分257和第二部分258。毛细管的第一部分257在方向上不同于毛细管54的第二部分258。这种差别也可以是在毛细管各部分的形状、尺寸和形式上，以达到所需的透气性水平，同时防止液体在从朝向穿用者侧向着朝向衣物侧的方向上通过薄膜。
在包括回弹性、三维聚合网片作为带倾斜毛细管的聚合薄膜底片55的本发明优选实施例中，据信所述毛细管允许空气和水蒸气透过，空气和水蒸汽透过率不受毛细管如上所述倾斜一定角度或其形状的影响。同时，其倾斜和形状进一步有助于具有长度L和第一开口57尺寸D之间优选比值的毛细管在从朝向穿用者侧施加到毛细管上的压力下封闭，从而使得通过毛细管向着用品外传输液体几乎是不可能。因此，这些三维成形薄膜层片在透气的吸湿用品的范畴内是极优选的。
与具有倾斜毛细管和包括在一次性吸湿用品底片中的回弹性三维聚合网片相关的另一优点在于这种三维薄膜不允许直接通过其厚度，即，沿着垂直于总的薄膜表面的方向。因此，这防止了另一层片的一部分或靠近或施加到带倾斜毛细管的聚合三维薄膜的一个表面的材料的一部分与薄膜的另一表面通过其厚度(即，通过倾斜毛细管)而直接相通。这一点在透气底片中特别有用。倾斜毛细管实际上防止了在聚合三维薄膜的两个表面之间形成接桥，如通过相邻纤维层的纤维穿透通过毛细管开孔并与接近相对表面的另一层接触，从而形成液体的优选通道。此外，当采用粘接剂将聚合三维薄膜与相邻层结合时，毛细管的倾斜几何特性不会出现以下情况使部分粘接剂穿透毛细管并在相对的表面露出，可能接触另一层，从而再次通过三维薄膜形成接桥。
根据本发明，已经发现通过选定倾斜毛细管54的长度L作为毛细管几何形状即对应第一开口57的尺寸的函数，同时作为倾斜毛细管54与相邻毛细管54＇之间距离的函数，可以避免以下情况在包括高压力和应力的极恶劣穿用条件下，通常在垂直于底片薄膜55的平面P的方向上，毛细管54的第二开口58与三维聚合底片薄膜55的内表面接触，该内表面位于毛细管之间，即对应于底片薄膜55的朝向穿用者表面。
图2示出了类似于图1的底片薄膜55的朝向衣物表面的一部分，简要表示了毛细管54的第一开口57，第一开口的中间一排对应图1剖视图中的一排毛细管。然而，需注意的是图1所示第一开口57的圆形并不严格地对应实际薄膜55相应第一开口57的形状，实际的形状可能或多或少有些椭圆，其长轴与倾斜毛细管的弯曲方向对准，这取决于毛细管54的形状及实际制造薄膜55的方法。为简化而在图2中示出的圆形第一开口57可以在底片薄膜55的朝向衣物表面看到，该薄膜具有与图6所示相似的曲线型倾斜毛细管54。然而，这种近似并不与以下因素相关。
此处所用的术语“相邻”指的是毛细管54＇靠近毛细管54，两者之间没有其它的毛细管。参照平面图2，其中示出了其上带有毛细管54的第一开口57的底片薄膜55的朝向衣物表面，若对应第一开口57的点P1之间所画的直线不穿过其间其它毛细管的第一开口的话，毛细管54＇被认为是与毛细管54相邻的。例如，根据该定义，在图2中用54＇表示的两个毛细管与毛细管54相邻，而毛细管54″则不与其相邻。
当考虑毛细管54时，其中心线A基本上沿其整个长度与平面P形成小于90°的角(如已描述的)，中心线A包括在垂直于平面P的平面P＇中，平面P＇实际上对应于沿其截取而得到图1的剖视图的平面。
毛细管54与相邻毛细管54＇隔开一段距离，该距离沿着薄膜55的朝向衣物表面(对应平面P)在毛细管54和相应毛细管54＇的第一开口57之间测量，并对应于所述相应第一开口57的周长之间所画的最短直线。
在考虑位于毛细管54的同一平面P＇中的相邻毛细管54＇时，对应开口57之间的距离如图2所示为B，该距离是沿着平面P与P＇的交线，因而沿着倾斜毛细管的方向测量的。毛细管54的第一开口57的尺寸为D，其也是沿着平面P与P＇的同一条交线，并因此通过第一开口57的点P1测量的。在图2所示的实施例中，为简化起见示出了毛细管54的圆形第一开口57，尺寸D实际上对应于第一开口57的直径，当然其沿各个方向的值都是一样的。在实际上对应于图1所示的倾斜毛细管54的椭圆形第一开口57的情况下，如上定义的尺寸D对应于椭圆的长轴。
根据本发明，此处定义的毛细管54的长度L必须比如上定义的距离B和所述毛细管54第一开口的尺寸D的一半之和更长。在这种情况下，并参照迄今所述的本发明的优选实施例，其中回弹性，三维聚合薄膜包括在一次性吸湿用品的透气底片结构中，与其第一开口的尺寸和距相邻毛细管54＇的距离相比，倾斜毛细管54具有如下的长度，使得当完全朝向薄膜55的朝向身体表面并通常沿着倾斜的同一方向，即在平面P＇内，弯曲时(如在特别恶劣的穿用条件下)，毛细管54的相应第二开口58并不接触薄膜55的朝向身体表面(即包括在毛细管之中的薄膜55的“山谷”底部区域)，在带有由底片薄膜55构成的透气底片的透气吸湿用品穿用期间，会在上述区域聚积一定量的液体。在完全弯曲后，毛细管54的第二开口实际上与相邻毛细管54＇的侧壁56接触。
根据本发明另一优选实施例，毛细管54的长度L与上述限定的情况相比更长，以便避免倾斜毛细管54在压力下沿着径向略偏离平面P＇的方向进一步弯曲的危险，平面P＇在毛细管54初始未变型状态下包含毛细管54的中心线A。
再参照图2，倾斜毛细管54和最远的相邻毛细管54＇之间的距离为B＇，其中所述最远的相邻毛细管是在图2中下面一排中用54’表示的那个。毛细管54还具有其第一开口57的尺寸D’，该尺寸沿着距离B的方向测量，即沿着毛细管54和最远相邻毛细管54’的第一开口57的对应点P1的直线。在所示的实施例中，该尺寸D’实际上对应于毛细管54的圆形第一开口57的直径D，但是在非圆形第一开口中测量时会得出不同的数值，例如在上述椭圆形第一开口中。
毛细管54的长度L优选比所述最长距离B’与尺寸D’一半的总和还要长。在这种情况下，可以防止朝着底片薄膜55朝向身体表面的倾斜毛细管54的第二开口58的任何可能接触，即使是在特别大的压力下也是如此，这种压力不仅会使倾斜毛细管54弯曲，而且会略微径向运动而最终进入相邻毛细管之间的“山谷”中。当倾斜毛细管54具有长度L和第一开口相应尺寸之间的优选比值时，本发明的该优选实施例是特别优选的，如本文所述及图3-7所示出的，同样的内容也在与本发明同时提交的姐妹申请中公开名为“包括毛细管开孔的回弹性、三维聚合物薄膜”的EP 99105197.0(P&G案号CM2063F)和名为“具有包括毛细管开孔的改进底片的吸湿用品”的EP99106116.9(P&G案号CM2062F)。
当倾斜毛细管在透气底片薄膜中充分紧密排列时，上述对于倾斜毛细管的优选长度必须其与毛细管对应第一开口尺寸的关系以及距相邻毛细管的距离的考虑都是无意义的，在毛细管的紧密排列中，相邻毛细管之间的距离与毛细管第一开口的最大尺寸的幅值具有同样的数量级，优选的是不超过所述最大尺寸的5倍，否则倾斜毛细管的长度对于本发明的透气薄膜结构来说太大了。
另一方面，在本发明的备选实施例中，薄膜55的毛细管54可以设置成如下的紧密排列，即相邻毛细管54的第一开口57的周边彼此相切。在这种情况下，如上所述定义和测量的距离B为0，其中在同样情况下的距离B，则不为0。如果L大于D/2，则本发明的条件在B为0时得到满足。
本领域的普通技术人员在考虑到聚合网片的最终用途时可以确定根据本发明的及包括在本发明优选实施例的吸湿用品透气底片结构中的三维聚合薄膜55的毛细管54的优选形状和尺寸，其目的例如是使优选包括所述网片的底片结构具有良好的水蒸汽透过率，最好还包括空气透过率。
优选的是，毛细管54具有尺寸D总的来说在0.2mm到5mm之间的第一开口57，其中D包括本文定义的最小尺寸Dmin，平均尺寸Dav。和最大尺寸Dmax。当第一开口57为圆形时，尺寸Dmin，Dav和Dmax一致，并对应于所述的尺寸D。它们优选在0.4mm到2mm的范围内，更优选的是在0.7mm和1.5mm之间。如果如所优选的，第一开口57为大致椭圆形，Dmin和Dmax对应于椭圆的两轴，Dmin和Dmax更优选的是在0.7mm到1.5mm的范围内。
在本发明的示例中，回弹性、三维聚合网片优选包括在底片结构中作为图1中三维聚合底片薄膜55，毛细管54为漏斗型，大致相当于图4所示的形状，中心线A与薄膜的平面P形成大约35°的角，其中Dmin为0.9mm，Dmax为1.1mm，L为1.9mm。
毛细管如图2所示地设置，第一开口57的中心点P1呈三角形间距。已经对第一开口57的形状进行的同样的考虑也应用于这一情况，其中第一开口实际上是椭圆形的，而不是图2中为简化而示出的理想圆形。椭圆的长轴即Dmax与平面P′对准。距离B为0.5mm。
吸湿用品构成本发明的又一方面涉及将顶片、底片和吸湿芯部件连接到一起来制成构成本发明的回弹性三维聚合网片的吸湿用品，如在此描述的一次性吸湿物品，当本发明回弹性三维聚合网片实际上包括在吸湿用品中时，而不是如此使用时。根据本发明，这些部件中至少用品中的两个、最好是全部连接在一起。
由至少一层构成的每个所述部件具有朝向穿用者表面和朝向衣物表面。一般的，相邻的朝向衣物表面形成了与相邻部件或层的朝向穿用者表面的共同接触面。这些部件或层在该共同接触面上连接到一起。由此，顶片结合到吸湿芯上，吸湿芯又结合到底片上。而且，所述顶片、底片和芯部件中的每一个都可能包括多于一层的层片，这些层片也可以类似地连接到一起。另外，在吸湿用品的周边，顶片可以直接或者间接地连接到底片上，以包裹吸湿芯。
这些部件和层可以通过本领域中用于将两个相邻材料层固接在一起、以便将两个层彼此直接固定或经连接方式而彼此直接固定的任何方法连接到一起。合适的连接方式包括粘接、熔融连接、超声连接、缝合、热连接(例如通过在交叉点处熔接纤维的热连接或熔融聚合物来将纤维或薄膜固着在一起的热连接)，压纹连接，打褶连接，压力连接，动力机械连接或上述连接方式的组合。根据本发明的实施例，优选的连接方式是粘接。合适的粘接剂包括非压敏粘接剂和冷粘接剂。粘接剂可通过本领域中公知的任何方式施加，例如螺旋施加、狭缝涂敷、喷涂、螺旋喷涂、帘式涂敷、接触涂敷和印刷，只要粘接剂大致不会影响本发明优选实施例中透气吸湿用品中这些部件的透气性以及其它的功能。
可实现该目的的一个方式是采用诸如开放粘接剂施加技术的特殊的粘接剂施加方法，由此在共同接触面的区域中没有粘接剂，与此同时保持了两个相邻的层片或部件之间所要求的固着/连接程度。螺旋喷涂是特别优选的。
在本发明的优选实施例中，吸湿用品是卫生巾或内裤衬垫的形式，该吸湿用品还设有内裤紧固装置，该装置将用品固着到内衣上。例如，内裤紧固装置可包括机械紧固件，例如以商标VELCRO销售的钩环紧固件，夹子或固定器。或者，用品通过底片上的内裤紧固粘接剂来固定到内衣上。内裤紧固粘接剂提供了一种用来将用品固定到内裤上的装置，并且优选地提供了一种将污染的用品固定成折叠并包裹成卷状以便于丢弃的装置。一般的，底片的朝向衣物表面的至少一部分涂敷有粘接剂，以形成内裤紧固粘接剂。在这里，可以采用本领域中的任何用于此目的的粘接剂或胶用于裤子紧固粘接剂。压敏粘接剂是最优选的。合适的粘接剂包括由Century AdhesivesCorporation of Columbus，Ohio，制造的Century A-305-IV，和由NationalStarch and Chemical Company of Bridgewater，New Jersey制造的Instant LOK34-2823，由3 Sigma制造的3 Sigma 3153和由H.B.Fuller Co.制造的FullerH-2238ZP。
为了减少粘接剂对于优选透气吸湿用品的底片透气性的影响(乃至对于整个用品的影响)，粘接剂的施加方式是，底片表面的至少60％，优选至少80％，最优选底片表面至少90％没有施加粘接剂。通过采用特殊的粘接剂分布，例如粘接剂的薄层条、不连续的条，间断的点，随机的图案或螺旋线，即使在减小的面积覆盖的情况下，仍可以获得所要求的粘接程度。
内裤紧固粘接剂一般用可移去的防粘纸或薄膜覆盖，以防止在使用前粘接剂干透或粘附到除了内裤之外的另外表面上。可以采用任何市售的防粘纸或薄膜。合适的例子包括可以从Akrosil Corporation购得的BL 30MG-ASILOX EI/O和BL 30 MG-A SILOX 4 P/O。
根据本发明，回弹性三维聚合网片可以应用在卫生巾、内裤衬垫、失禁用品、汗垫和尿布的领域中，一级保护性用品如长袍、面罩、绷带中。但是，本发明特别适用于卫生巾。由此，一次性吸湿用品可以包括用品的所有那些与其使用目的有关的典型的特征和部分。

1.一种回弹性、三维开孔塑料网片，所述网片由不透液体的聚合薄膜(55)构成，所述薄膜具有第一表面和第二表面，所述表面是平面形的并相互平行，且平行于所述薄膜(55)的平面P，所述薄膜(55)还具有开孔(53)，所述开孔(53)形成毛细管(54)，所述毛细管(54)具有远离所述薄膜(55)的所述第二表面延伸的侧壁(56)，所述毛细管(54)具有位于所述薄膜(55)的所述第一表面中的第一开口(57)和在与所述薄膜(55)的所述第二表面间隔开的所述毛细管(54)端部的第二开口(58)，所述各毛细管(54)限定了导管(70)，所述导管由所述第一开口(57)、所述第二开口(58)和所述侧壁(56)构成，所述各毛细管(54)具有定义为所述导管(70)的几何轴线的中心线A，及沿所述中心线A在两点P1和P2之间测量的长度L，点P1和P2分别对应所述第一开口(57)和所述第二开口(58)，所述中心线A沿着其长度L的至少一部分形成从所述平面P测量的小于90°的角，所述中心线A包括在垂直于所述薄膜(55)的所述平面P的平面P′中，所述毛细管(54)中的每一个与相邻毛细管(54′)间隔开距离，距离是沿着所述薄膜(55)的所述第一表面在所述毛细管(54)和所述相邻毛细管(54′)的对应第一开口(57)之间测量的，其中，沿着所述平面P与所述平面P，的交线测得的距离为B，所述第一开口(57)具有沿所述距离B的方向并通过所述点P1测量的尺寸D，所述网片的特征在于，所述长度L比所述距离B与所述尺寸D的一半之和大。
2.如权利要求1所述的回弹性、三维网片，其特征在于，所述长度L比距离B′与尺寸D′的一半之和长，其中，所述距离B＇是如所定义的在所述毛细管(54)和相邻毛细管(54′)的对应第一开口(57)之间测得的最大距离，所述尺寸D′为沿所述距离B′的方向并通过所述点P1测量的所述毛细管(54)的所述第一开口(57)的尺寸。
3.如权利要求1所述的回弹性、三维网片，其特征在于，所述第一开口(57)具有最小尺寸Dmin，平均尺寸Dav和最大尺寸Dmax，其中所述长度L与所述最小尺寸Dmin之间的比值大于2，优选的是，所述长度L与所述平均尺寸Dav之间的比值大于2，更优选的是，所述长度L与最大尺寸Dmax之间的比值大于2。
4.如权利要求3所述的回弹性、三维网片，其特征在于，所述比值大于2.5。
5.如前述权利要求中任一项所述的回弹性、三维网片，其特征在于，所述毛细管中的至少一些形成圆柱形，其截面积与垂直于所述中心线A的面积相比在远离所述第二平面延伸的方向上是恒定的。
6.如前述权利要求中的任一项所述的回弹性、三维网面，其特征在于，所述回弹性、三维网片包括在透气一次性吸湿用品的透气底片中。
7.透气的一次性吸湿用品，具有朝向衣物表面和朝向使用者表面，朝向衣物表面在用品的使用过程中面向衣物(21)的方向，朝向穿用者表面在用品使用过程中面向穿用者(20)的方向，所述用品至少包括可透液体的顶片(30)；可透气底片(50)；位于所述顶片(30)和所述底片(50)之间的吸湿芯(40，42，44)；所述透气底片(50)至少包括回弹性、三维网片，所述网片由不透液体的聚合底片薄膜(55)构成，所述薄膜具有朝向衣物表面和朝向穿用者表面，所述表面是平面形的并相互平行，且平行于所述底片薄膜(55)的平面P，所述底片薄膜(55)还具有开孔(53)