专利名称：混凝土楼板预留开孔的成型装置及其施工方法(二)的制作方法 以往建筑业者为了在楼板上预留开孔，通常是在建筑模板上预备预留开孔的位置安装一个一体成型的成型装置。此种已知的成型装置由于体积大、搬运、存放皆不便，且在施工时突出的套管部位会阻碍钢筋的捆绑作业。因此，使用上并不理想。为了改善前述缺失，申请人曾经提出公告编号第397889号、第449634号及449635号等发明专利案，该等专利案的共同特色将原本一体成型且具有数套管的成型装置，设计成由数个相互套接并方便搬运、存放的组件。以下仅举公告编号第449634号发明案作说明。参阅图1、2的公告编号第449634号发明案之立体分解图及组合剖视图。前述专利案之成型装置1是安装在一模板10上，包含一塑料一体成型的底座11、数支将该底座11固定在模板10上的螺丝12、一轴向套设在底座11的一环撑壁111上并由塑料材质制成的中空套管13、一盖设在套管13上方的塑料制成的顶盖14，以及一连结底座11及顶盖14的连结机构15。其中该连结机构15包括一杆状的螺接件151，以及一位在底座11下方并可和螺接件151螺合的螺帽152。使用时将螺帽152置放在底座11下方，并以螺丝12将底座11固定在模板10上，之后将套管13套设在底座11之环撑壁111上，而该螺接件151是穿经顶盖14及底座11后与螺帽152相螺合。当混凝土灌注在模板10上且凝固后，螺松该螺接件151即可取下顶盖14，而该底座11由于系藉螺丝12和模板10固定，因此，当模板10被拆解时，该底座11会随着模板10被拆下，此时中空套管13上之一直向通道131即形成混凝土楼板的开孔。前述发明专利案以连结机构15来连结底座11及顶盖14，虽然可以更稳固地固定套管13，但该底座11毕竟由塑料材质一体成型，因此，所提供的结构强度比较不佳，无法很有效地支撑套管13。为了改善前述缺点，虽可以金属材料来成型该底座11，但金属制成的底座11的重量大，搬运及施工上皆不方便。此外，塑料材质一体成型的之底座11，虽然可以将套管13固定在模板10上，但是该底座11的直径必需相当于套管13之管壁内径，因此，该整个底座11具有一定的体积。当模板10上要安装比较密集之成型装置1时，一个个间隔并突出模板10的底座11间空隙小，会妨碍到钢筋的捆扎作业，导致施工上的不方便。
本发明的目的是在提供一种具有较佳的支撑强度，并可增进施工方便性的混凝土楼板预留开孔的成型装置及其施工方法。本发明成型装置是可固定在一模板上，当模板上灌浆形成一混凝土楼板时，在该楼板上预留开孔。本发明的成型装置包含至少一个成型组合体，每一成型组合体包括一固定地安装在模板上的固定组件、一位于该固定组件上方并且用于支撑套管壁面的支持组件，以及一套接该支持组件上并框套在该支持组件之一环撑壁外周缘的套管，其中该套管上贯穿一形成该楼板上预留开孔的通道。藉固定组件顶撑支持组件，可以提高对套管的顶撑力，而将底座一分为二的设计，也可以让施工上更具弹性及方便性，以便在施工时选择地先将固定组件安装在模板上，如此即可在阻碍减少的情况下先进行钢筋的捆扎作业，藉以提高捆扎钢筋作业的方便性。
本发明的固定组件是用于将整个成型组合体固定在建筑模板上，上述固定组件的外观或形状并无特殊的限制，只要能将整个成型组合体之支持组件及套管固定于特定的定点上，使其于后面的灌浆作业时不致于产生移位或脱离的情形即可。另外，该固定组件亦可考虑与支持组件的形状相符合的形状来做设计。上述固定组件在外观上可为例如圆形、角形、方形、椭圆形等之盘状物、辐射状物、环状物或点状物等，若为点状物的固定组件可例如螺栓之一个或2个以上的固定点；若为盘状物可为实心盘状物或中间局部镂空的盘状物；而固定组件固定于建筑模板的方式可以锁螺丝方式，或铆钉植入方式或直接焊固在模板上的螺帽形式。
本发明的支持组件是位于该固定组件上方，用以支持套管壁面。该支持组件并无特殊的限制。其目的在于支持套管，使该套管在套设后不会产生移动、振动、摇晃、变形等情形。另外，支持组件亦有可使套管精确套入的功能。上述支持组件的形状例如圆形、角形、方形、椭圆形等之盘状物、辐射状物、环状物或片状物等。为了配合套管之形状，其以具有一往径向外端水平往上突出的环底壁为佳，前述支持组件的位置为置于固定组件的上方，例如与固定组件相连接或其上方的位置皆可，即只要可使套管套接于该支持组件上而不产生移动、摇晃或变形即可。支持组件的设置位置及形状大小可由套管内所受的混凝土的不同压力来决定。套管所受压力大的位置即需有支持组件的设置，避免套管受压力挤压而变形或破裂；又该支持组件可以螺丝焊固或铆钉等方式固定在固定组件或一连结机构上。
本发明的套管是套接在支持组件上，具有一管壁，以及一由该管壁界定而成，并形成楼板上开孔的通道。该套管的形状、大小是由预留开孔的形状、大小来决定。例如混凝土楼板预留开孔可为圆形或四边形及多边形等，在圆形的开孔时，该套管系为圆筒状，套管可直接套接于支持组件上，借着支持组件的构造，以利于套管的套合。
本发明可另外加上连结顶盖与固定组件，或顶盖与模板的一连结机构，此连结机构的作用是可使本发明的成型装置在灌浆时更为稳固并可防止顶盖脱落。上述连结机构的外观形状可为柱状、链状、环状等等，上述连结机构的体例子可为穿经顶盖而螺接在螺孔上的螺接件，以及一螺锁在该螺接件上方，并使顶盖及固定组件紧密夹持套管的螺帽，此连结机构系为一种辅助设备。对本发明而言，并不尽然为必备的设备。另外，在防止顶盖脱落及成型装置更为稳固方面，该连结机构亦可采用在顶盖上方直接固定的方式，例如在顶盖上方以一杆状物或板状物固定一个或数个成型组合体，亦即，在预铸场中以该杆状物或板状物串联固定至少一个成型组合体。
上述成型装置的各组件或机构的材质并无特别的限制，可由金属、不锈钢、木材或塑料等为材料，并以不锈钢为较佳。
本发明所述的建筑模板的材质是依施工方法不同而定，其可为木制、钢制、塑料制等等，若以预铸式混凝土楼板的施工方法，该模板以使用钢制材质为较佳，若为现场建筑式混凝土楼板的施工方法时，该模板以采用木制为佳。
本发明的施工方法是利用前述成型装置，而可形成一预铸式混凝土楼板，或者一现场建筑式混凝土楼板，所谓预铸式的混凝土楼板施工方法，是在楼层建筑预定地(现场)以外的工地上，事先预铸成预留开孔的混凝土楼板，此预铸的混凝土楼板再移至建筑预定地现场将其组合而成的施工方法。而所谓的现场建筑式混凝土楼板的施工方法，是直接在建筑物预定地楼板位置上施工的施工方法，上述施工方法的步骤包括(1)将本发明的固定组件固定于预铸式或者现场建筑用的模板上；(2)将本发明的支持组件安装在上述固定组件上方；(3)将套管底端框套在第二步的支持组件的外周缘；(4)视需要以一连结机构固定上述套管；及(5)在上述套管外的前述模板上方进行灌浆。


图1是公告编号第449634号发明案之一立体分解图。
图2是图1的发明发明案之一组合剖视图。
图3是本发明成型装置之第一较佳实施例的组合剖视图。
图4是图3较佳实施例之一未完整的立体分解图，单独显示本发明成型装置之一成型组合体。
图5是图3较佳实施例之一剖视部份大图，显示本发明成型装置之一固定组件及一支持组件间的对应构造。
图6是一参考示意图，显示本发明较佳实施例架设在模板上且已形成楼板时的状态。
图7是本发明施工方法之一较佳实施例的流程图；及图8是一组合剖视图，说明本发明成型装置之第二较佳实施例的构造。
图中21-模板22-楼板 3-成型装置31-第一成型组合体31’-第二成型组合体 30-导电单元 301-导电件302-导线 303-导地接线 4-固定组件40-螺丝41-突台411-第一基壁 412-第一围绕壁413-第一凹部414-螺孔 415-补强肋42-第一环底壁 421-第一穿孔5-第一支持组件 5’-第二支持组件 51-容套部511-第二基壁 512-第二围绕壁513-第二环底壁514-套合室 515-直孔 516-第二穿孔52-顶撑部521-环撑壁522-第三环底壁53-径连部6-套管61-管壁62-通道 7-垫衬组件8-顶盖9-连结机构 91-螺接件 92-架块93-螺帽。

有关本发明之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图3、4，本发明成型装置之第一较佳实施例是被安装在一木制的模板21上，当混凝土灌注在该模板21上方且凝固后，可形成一混凝土楼板，并且在该楼板上预设开孔，所述混凝土楼板可为一般现场建筑式的楼板或者为预铸式楼板。在本实施例中，由于模板21为一般现场建筑用的木制模板，因此，在该实施例所成型之混凝土楼板为现场建筑式楼板。
本发明的成型装置3包含一第一成型组合体31、一第二成型组合体31’，以及一连接在该等两个成型组合体31、31’间并具有静电接地功能的导电单元30。其中该导电单元30包括两个分别固定在该成型组合体31、31’上的金属导电件301、一连接在该导电件301间的铜制导线302，以及一将该第一成型组合体31接地的导地接线303，藉此让该成型装置3上的金属组件具有静电导电功能。
本发明每一成型组合体31、31’皆包括一固定组件4、一第一支持组件5、一第二支持组件5’、一套管6、一垫衬组件7、一顶盖8，以及一连结机构9。
配合图5，该固定组件4是藉数个螺丝40固定在模板21上，具有一突台41，以及一由该突台41的底端往径向外端水平突出的第一环底壁42，上述突台41具有一与第一环底壁42水平间隔之第一基壁411，以及一垂直连接在第一基壁411及第一环底壁42间的第一围绕壁412，在第一基壁411上并具有一位于中央并往下弧凹的第一凹部413、一贯穿该第一凹部413并位在中央的螺孔414，以及数条等角度并呈辐射状拱起的补强肋415，而该第一环底壁42上开设数个等角度的第一穿孔421。
本发明的支持组件5、5’具体的实施例中，位于下方的第一支持组件5是和固定组件4套合，位于上方的第二支持组件5’则与该第一支持组件5水平间隔设置，在安装上该第一支持组件5并不以和固定组件4相套合为必要，亦即，该第一支持组件5亦可悬空设置，由于第一、第二支持组件5、5’的构造相同，以下仅以第一支持组件5作说明。本发明第一支持组件5具有一位于中央的容套部51、一框绕在容套部51外周围且同轴设置的顶撑部52、多数径向衔接在容套部51及顶撑部52间的径连部53，以及数个介于两两相邻径连部53间的镂空部54。其中该容套部51具有一水平的第二基壁511、一自该第二基壁511之径向外端垂直向下延伸的第二围绕壁512、一自该第二围绕壁512底缘往径向外端水平延伸的第二环底壁513，以及由该第二基壁511及第二围绕壁512界定而成且供该突台41伸入套合的一套合室514，其中该第二基壁511中央具有一往下突出并与螺孔414直向对应的直孔515，而该第二环底壁513上开设数个与第一穿孔421对应但开设面积大于第一穿孔421之椭圆形第二穿孔516。
本发明的支持组件5的顶撑部52上具有一环直立之环撑壁521，以及一环自该环撑壁521的底端往径向内端水平延伸的第三环底壁522。而该径连部53即等角度地径向连接在该顶撑部52及容套部51间。
本发明的套管6具有一围绕一中心轴线而设之管壁61，以及一由该管壁61界定而成的通道62，其中该管壁61之一底端的内周面与支持组件5之顶撑壁521的外径相当，故两者间可稳固地套合。
该垫衬组件7及顶盖8是套合在该套管6的顶端，而该连结机构9具有一底端螺锁在螺孔414上的螺接件91、一固定地结合在该螺接件91上的架块92，以及一螺锁在该螺接件91顶端的螺帽93。
本发明的成型装置3在安装时，首先利用螺丝40将固定组件4固定在木制的模板21上，然后将第一支持组件5不移动地套设在该固定组件4上，并且让第一支持组件5的第二穿孔516对应固定组件4的第一穿孔421。而该套管6是紧密地套接在第一支持组件5的环撑壁521外周面。该螺接件91的底端是螺锁或焊固在固定组件4的第一螺孔414内，然后在该套管6上方套设该垫衬组件7以及顶盖8，并将螺帽93螺锁于螺接件91顶端，即完成第一成型组合体31的组装作业。另外，亦可单独使用或与第一支持组件5并用的方式，将第二支持组件5’穿套在该螺接件91上，穿套后该第二支持组件5’受到架块92的架设，会与第一支持组件5水平间隔设置，或将第二支持组件5’直接焊接在螺接件91上亦可。并且使该第二支持组件5’顶撑在该套管6之管壁61的内周面上，藉该等支持组件5、5’上下间隔的顶撑，来提高该套管6承受混凝土的径向推力。而该第二成型组合体31’的安装方式相同于第一成型组合体31，安装后再于两组合体31、31’间架设该导电单元30，即完成该成型装置3的安装。
配合图6，本发明的具体实施例，是在预定面积的模板21上等间隔地排列复数个成型组合体31、31’，安装后即可进行灌浆作业，以形成图6所示的一楼板22。而在安装的步骤上，本发明为了让施工更为方便，亦可在安装固定组件4之后，先进行钢筋的捆扎作业，待钢筋捆扎之后再套设该第一支持组件5，由于前述固定组件4的直径小于该第一支持组件5，因此，改变前述施工步骤，可以在模板21需要安置密集的成型组合体31、31’的场合中，使钢筋在搬运及捆扎的过程中更没有阻碍，藉此提高施工的方便性。
本发明在进行灌浆时，灌浆的高度是与套管6的顶缘平齐，待混凝土凝固后，先解下螺帽93、顶盖8及螺接件91，然后解下模板21，在模板21被取下之同时，固定在该模板21上的固定组件4会一起被取下，而原本用来维持该套管6形状的第一及第二支持组件5、5’也可取下，此时，成型之混凝土楼板上即会露出贯穿的通道62。
参阅图3、7，更具体而言，本发明的施工方法可以用来成型预铸式混凝土楼板或者现场建筑式混凝土楼板，在两种不同楼板的施工上只是模板21的形式略有差异，就加工步骤而言系属相同。其中预铸式混凝土楼板通常采用钢制模板21，而现场建筑式混凝土楼板通常采用木材来制造模板21，但无论是成型预铸式楼板或者现场建筑式楼板，其施工方法皆包括以下的某些步骤(1)将本发明的固定组件4固定在模板21上。
(2)将第一支持组件5稳固地套设在固定组件4上方。
(3)架设钢筋。
(4)将套管6套设在该第一支持组件5的外周围。
(5)将连结机构9的螺接件91螺锁于该固定组件4及第一支持组件5上。
(6)将该垫衬组件7套设在套管6的上方。
(7)单独或与第一支持组件5并用的方式，将第二支持组件5’安装在螺接件91上。
(8)将顶盖8安装在垫衬组件7的上方，同时利用螺帽93固定该顶盖8，或以一杆状物或板状物固定一个或数个成型装置(串联)。
(9)在前述模板21上灌注混凝土，以形成楼板。
(10)拆解螺帽93、顶盖8、杆状物或板状物等固定装置。
(11)拆解模板21，在拆解模板21时，由于该固定组件4是安装该模板21上，故会一并被拆解。
(12)拆解该第一及第二支持组件5、5’。
本发明成型装置3的第一较佳实施例适合应用在现场建筑式楼板的施工上，此种施工场合的模板21一般采用木材制造。因此，该固定组件4必需具有足够的面积和模板21固定在一起，才能达到预期的固定效果。假设本发明的成型装置3是运用在预铸式混凝土楼板的成型上，由于预铸式楼板一般采用的模板21为钢材，因此，本发明该成型装置3的成型组合体31的构造可改变如图8所示，包含固定组件4、支持组件5、套管6、垫衬组件7、顶盖8，以及一连结机构9，其中该固定组件4是为一焊固在模板21上的螺帽形式。藉该固定组件4构造的改变，同样可以达到预期的发明目的。
由以上说明可知，本发明将原本一体成型的底座改变成一固定组件4，以及一第一支持组件5的构造，不仅未见于以往的成型装置，而且本发明的设计更可因为供螺接件91固定的位置为结构强度佳的固定组件4。而具有较佳的支撑力。由于该第一支持组件5是套设在该固定组件4上方，因此，本发明该项设计也可以提供较佳的施工弹性，以方便当成型组合体31、31’密集地架设在工作场合上时，施工者得以在固定体积小的固定组件4后，先行捆扎钢筋，然后再套设塑料的第一支持组件5，以便让钢筋的捆扎作业更易进行。当然由于该等支持组件5、5’是配合套管6的内径而设，因此，本发明该项设计也可以因应需要在套管6的通道62内部撑设一个或数个第二支持组件5’，藉以提高该套管6承载混凝土推挤的力量。
但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书范围及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖之范围内。


一种混凝土楼板预留开孔的成型装置及其施工方法，该成型装置包含至少两个成型组合体，以及至少一连接该等成型组合体的导电单元。每一成型组合体皆包括一固定在一模板上的固定组件、一套装在该固定组件上的支持组件、一底端受到该支持组件顶撑而安装在模板上的套管、一顶盖，以及一连结顶盖及固定组件的连结机构。在套管并具有一形成楼板上预留开孔的通道。当连结机构之一螺接件螺锁在固定组件上时，可以产生较佳的结构强度，而藉固定组件及支持组件的分开设置，可以让钢筋的捆扎作业更无阻碍、施工更方便。