专利名称：混凝土楼板预留开孔的成型装置及其施工方法(一)的制作方法 参阅图1、2所示申请人前所申请之公告编号第449634号发明案的立体分解图及组合剖视图，前述专利案的之成型装置1系安装在一模板10上，包含一底座11、数支将该底座11固定在模板10上的螺丝12、一轴向套设在底座11的一环撑壁111上的中空套管13、一盖设在套管13上方的顶盖14，以及一连结底座11及顶盖14的连结机构15。其中该连结机构15包括一杆状的螺接件151，以及一位在底座11下方并可和螺接件151螺合的螺帽152。使用时将螺帽152置放在底座11下方，并以螺丝12将底座11固定在模板10上，之后将套管13套设在底座11的环撑壁111外周缘，而该螺接件151是穿经顶盖14及底座11后与螺帽152相螺合。当混凝土灌注在模板10上且凝固后，螺松该螺接件151即可取下顶盖14，而该底座11由于系藉螺丝12和模板10固定，因此，当模板10被拆解时，该底座11会随着模板10一起被拆下，此时中空套管13上之一直向通道131即形成混凝土楼板上预留的开孔。此种直接以套管13成型开孔的混凝土楼板，由于该套管13是直接嵌埋在混凝土内，当顶盖14被取下后会在楼板上露出一个由套管13所圈围的直向通道131，因此，在一般例如无尘室之厂房中，会在该楼板上方再安装一个如公告编号第450290号、第529650号等专利案所示的「架高地板」，由于本发明的设计与该架高地板的结构无关，不再举例说明。申请人前所申请的成型装置1，其主要目的是通过由套管13在混凝土楼板上预留开孔，以方便通风设备的管路通过楼板，在楼板形成之后，再于楼板上方架设「架高地板」。此种施工方式由于供例如通风管路通过的开孔尺寸精度不需要特别的要求，而与套管13轴向套合的顶盖14及底座11皆是在未灌浆前即已组装完妥，因此，该成型装置1的顶盖14、底座11及套管13一般是采用彼此间方便套合的塑料材料。但由于塑料材料的结构强度较差，因此，该套管13容易在灌浆的过程中受到混凝土推挤而变形，亦即，前述专利案无法提供尺寸精度较佳的开孔。此种成型时会产生的缺失，在配合「架高地板」使用时不会产生使用上的困扰，但若要将混凝土楼板直接当作地板来使用时，前述受到挤压变形的套管13就很难供例如盖板等物品盖设。亦即，若要将混凝土楼板直接当作地板来使用时，改善该成型装置1的构造，提供较佳安装伸缩空间，以供盖板安装，为该成型装置1设计上待改进之课题。
本发明的目的在于提供一种具有较佳安装伸缩空间，并可作为涂布装修材的收边，同时可覆盖接缝的混凝土楼板预留开孔的成型装置及其施工方法。本发明成型装置系可固定在一模板上，当模板上灌浆形成一混凝土楼板，在该楼板上预留开孔。本发明的成型装置皆包含至少一个成型组合体，每一成型组合体包括一安装在模板上的固接单元、一位于固接单元上的套管，以及一套设在该套管上方的垫衬组件，其中该套管上具有一贯穿楼板的通道。当该混凝土楼板直接作为地板使用时，盖设在该套管的通道上方的一盖板，即可以因为垫衬组件夹设在套管及盖板间，而避免套管及盖板直接摩擦产生噪音，前述垫衬组件亦提供较佳的安装伸缩空间，以避免套管在楼板成形的过程受到混凝土压力推挤变形，该盖板无法安置在套管上。
本发明的固接单元系用于将整个成型组合体固定在建筑模板上；上述固接单元的构造并无特别的限制，其可以是单一组件，或者由一固定组件及至少一支持组件所组成，其中该固定组件的外观或形状并无特殊的限制，只要能将整个成型组合体的支持组件及套管固定于特定的定点上，使其在后面的灌浆作业时不致于产生移位或脱离的情形即可，另外，该固定组件亦可考虑与支持组件的形状相符合的形状来做设计。在外观设计上，该固定组件可为例如圆形、角形、方形、椭圆形等的盘状物、辐射状物、环状物或点状物等，若为点状物的固定组件可例如螺栓的一个或两个以上的固定点。若为盘状物可为实心盘状物或中间局部镂空的盘状物，而固定组件固定于建筑模板的方式可以锁螺丝方式，或铆钉植入方式或直接焊固在模板上的螺帽形式。
本发明的支持组件系位于该固定组件上方，用以支持套管壁面，该支持组件并无特殊的限制，其目的在于支持套管，使该套管在套设后不会产生移动、振动、摇晃、变形等情形，另外，支持组件亦有可使套管精确套入的功能。上述支持组件的形状例如圆形、角形、方形、椭圆形等的盘状物、辐射状物、环状物或片状物等，为了配合套管的形状，其以具有一往径向外端水平往上突出的环底壁为佳，前述支持组件的位置是位于固定组件的上方，例如与固定组件相连接或其上方的位置皆可，即只要可使套管位于该支持组件上而不产生移动、摇晃或变形即可，支持组件的设置位置及形状大小可由套管内所受的混凝土的不同压力来决定，套管所受压力大的位置即需有支持组件的设置，避免套管受压力挤压而变形或破裂；又该支持组件可以螺丝焊固或铆钉等方式固定在固定组件或一连结机构上。
本发明的套管系位于固接单元上，所谓套管位于固接单元上系指套管连接在固接单元上，较佳系套管位于固接单元上方；其系包括套管与固接单元呈可分离的两个独立单元或套管与固接单元二者呈一体成形物或其它任何形式的连接，只要符合本发明的精神皆可。本发明的套管具有一管壁，以及一由该管壁界定而成并形成楼板上开孔的通道，该套管的形状、大小系由预留开孔的形状、大小来决定，例如混凝土楼板预留开孔可为圆形或四边形及多边形等，在圆形的开孔时，该套管系为圆筒状，套管系位于支持组件上，借着支持组件的构造，以利于套管的连接；另外，该套管的管壁顶缘具有一承接垫衬组件的承接结构，该承接结构系用来承接垫衬组件，使垫衬组件可以与承接结构密切贴合于上，承接结构的具体例系具有一向径向外端并向上延伸的斜扩段、一位于该斜扩段上方的直伸段，以及一自该直伸段顶缘径向突出的套管突缘，上述套管突缘与楼板上方的楼面平齐。
本发明的垫衬组件具有一中间镂空的结构，此一中间镂空的结构包括中间镂空的盘状物，格子状镂空的盘状物，辐射状镂空的盘状物等形状，垫衬组件架设在套管上方的管壁顶缘，且与该套管的管壁顶缘相贴靠；本发明的垫衬组件的架设系因混凝土楼板直接作为地板使用时，盖设在该套管的通道上方的一盖板，即可以因为垫衬组件夹设在套管及盖板间作为缓冲材质，而避免套管及盖板直接摩擦产生噪音或掉漆，另外垫衬组件亦提供较佳的安装伸缩空间，以避免套管在楼板成形的过程受到混凝土压力推挤变形时，该盖板无法安置在套管上；另外在垫衬组件的架设可方便尔后结构体上涂布装修材时，作为装修材的收边，因一般在混凝土灌浆的高度与套管突缘切齐，混凝土灌浆施工阶段后，在混凝土上需涂布一层环氧树脂系组成物的装修材，以形成该装修层，此装修层厚度与垫衬组件的垫衬突缘高度切齐，因此垫衬组件即可达到修饰边缘的目的。
本发明的垫衬组件的形状、大小并没有固定的形状；一般垫衬组件的中间镂空区域的截面积占套管的管壁界定而成的通道截面积的60％以上，较佳85％以上，最佳95％以上，此中间镂空结构的目的系作为通风、流通空气、过滤空气或维修管线通路之用，若中间镂空结构太少则不利通风、过滤空气或维修管线通路等用途。
另外，本发明的垫衬组件系置于套管顶缘的上方，垫衬组件的顶缘高度与套管的顶缘高度有一高度差，此高度差较佳为垫衬组件的顶缘高度需高于套管的顶缘高度，此垫衬组件的顶缘高度与套管的顶缘高度差为足以让装修材质可施工的厚度，装修材质的厚度是以施工的要求为主，一般厚度大约0.1～15mm，较佳为0.5～10mm，最佳为1～5mm。
而垫衬组件上方系放置顶盖，顶盖上方为放置重的仪器，当移动仪器时，为了不使顶盖产生滑动、移动、位移，可在垫衬组件上方开几个凹槽，而顶盖下方开几个凸槽，两者可紧密贴合而使顶盖不产生位移的现象；另外，垫衬组件下方开几个凹槽作为与套管上缘的固定，防止垫衬组件产生移动、滑动；垫衬组件的具体例如垫衬组件上具有一突出于套管顶缘的垫衬突缘，该垫衬突缘可成为一装修层铺设的基准，较佳为该垫衬突缘径向突出的长度小于该套管的一径向突出的套管突缘，以便让该装修层铺设覆盖在套管与混凝土楼板的接缝，防止水泥灰堆积在此接缝中；垫衬组件的材质为非金属材质，材质不刻意限制，可以使用塑料材质例如聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚缩醛、聚酯、聚环氧树脂等。
本发明可另外加上连结一顶盖与固接组件，或该顶盖与模板的一连结机构，此连结机构的作用系可使本发明的成型装置在灌浆时更为稳固并可防止顶盖脱落，上述连结机构的外观形状可为柱状、链状、环状等等，上述连结机构的具体例可为穿经顶盖而螺接在螺孔上的螺接件，以及一螺锁在该螺接件上方，并使顶盖及固接组件紧密夹持套管的螺帽，此连结机构系为一种辅助设备，对本发明而言，并不尽然为必备的设备，另外，在防止顶盖脱落及成型装置更为稳固方面，该连结机构亦可采用在顶盖上方直接固定的方式，例如在顶盖上方以一杆状物或板状物固定一个或数个成型组合体，此种在顶盖上方直接固定的方式特别在预铸成形工法中需要，亦即，在预铸场中以该杆状物或板状物串联固定至少一个成型组合体。
上述成型装置的各组件或机构的材质，例如固接单元、套管等，并无特别的限制，可由金属、不锈钢、木材或塑料等为材料，大多数以不锈钢为较佳，而垫衬组件则以非金属为较佳。
本发明所述的建筑模板的材质系依施工方法不同而定，其可为木制、钢制、塑料制等等，若以预铸式混凝土楼板的施工方法，该模板以使用钢制材质为较佳，若为现场建筑式混凝土楼板的施工方法时，该模板以采用木制为佳。
本发明的施工方法是利用前述成型装置，而可形成一预铸式混凝土楼板，或者一现场建筑式混凝土楼板，所谓预铸式的混凝土楼板施工方法，是在楼层建筑预定地(现场)以外的工地上，事先预铸成预留开孔的混凝土楼板，此预铸的混凝土楼板再移至建筑预定地现场将其组合而成的施工方法。而所谓的现场建筑式混凝土楼板的施工方法，系直接在建筑物预定地楼板位置上施工的施工方法，上述两种施工方法包括下列步骤(1)将该固接单元固定于预铸式或者现场建筑用的模板上；(2)将该套管套设在该固接单元上；(3)在前述套管外的楼板上进行灌浆；及将该垫衬组件套设在套管上方；(4)视需要以一连结机构固定该套管；及(5)填补水泥浆。
本发明再一种混凝土楼板的施工方法，系将固接单元与该套管的一体成形物固定于预铸式或者现场建筑用的模板上，然后再依序进行第(3)～(5)个的加工步骤。
本发明的有益效果在于本发明中该垫衬组件的装设，可以避免套管与即将安装在该垫衬组件上的一盖板直接摩擦，同时该垫衬组件亦提供较佳的安装伸缩空间，以避免该套管在混凝土灌浆时受到挤压变形，影响到该盖板组装的稳固性；并可作为涂布装修材的修饰收边。


图1是公告编号第449634号发明专利案之一立体分解图。
图2是图1中该发明专利案之一组合剖视图。
图3是本发明成型装置之一较佳实施例的组合剖视图。
图4是该较佳实施例之一未完整的立体分解图；单独显示该成型装置之一成型组合体。
图5是该较佳实施例的一使用状态参考图；显示该成型装置已装在一楼板上的状态。
图6是该较佳实施例之一部份放大图；显示该成型组合体之一固接单元的构造。
图7是该较佳实施例之另一部份放大图；显示该成型组合体之一套管及一垫衬组件间的对应构造。
图8是该较佳实施例之另一使用状态参考图。
图9是本发明施工方法之一较佳实施例的流程图。
图10是一类似图4的未完整立体分解图；说明本发明成型装置之另一较佳实施例的成型组合体构造。
图11是一类似图9的流程图，说明本发明图10之实施例的加工步骤。

参阅图3、图4与图5，本发明成型装置的一较佳实施例系被安装在一模板21上，当混凝土灌注在该模板21上方且凝固后，可形成一混凝土楼板22，并且在该楼板22上预设开孔，所述混凝土楼板可为一般现场建筑式楼板或者为预铸式楼板。
本发明的成型装置包含数个第一成型组合体3、数个第二成型组合体3’，以及数个连接在该等成型组合体3、3’间并具有静电接地功能的导电单元30。其中该导电单元30包括两个各别固定在该等成型组合体3、3’上的金属导电件301、一连接在该等导电件301间的铜制导线302，以及一将该第一成型组合体3接地的导地接线303，藉此让该成型装置上的金属组件具有静电导电功能。本发明该等成型组合体3、3’皆包括一固接单元4、一套管5、一垫衬组件6、一连结机构7，以及一顶盖8。
配合图3、图4与图6，该固接单元4具有一固定组件41、数个将该固定组件41固定地安装在模板21上的螺丝42，以及一套设在该固定组件41上方的支持组件43。上述固定组件41具有一水平并与模板21间隔的基壁411、一自该基壁411的外环周缘往下垂直延伸的围绕壁412，以及一自该围绕壁412底端向径向外端延伸的固定底壁413，在该基壁411中央下凹的凹部上具有一直向的螺孔414。而该等螺丝42是穿过该固定组件41的固定底壁413后螺锁在模板21上，该支持组件43具有一可供该固定组件41伸入定位的容套部431、一与该容套部431同轴心环绕的框绕部432，以及多数径向衔接在容套部431及围绕部432间的径延部433，其中该容套部431上具有一开口朝下以供该固定组件41的基壁411及围绕壁412伸入定位的容室434，以及一位于容套部431中央并与螺孔414直向对应的穿套孔435，而该框绕部432上具有一直向的顶撑壁436。
参阅图4、图6与图7，本发明的套管5具有一围绕一中心轴线而设的管壁51，以及一由该管壁51界定而成的通道52，其中该管壁51的底端内周面与支持组件43的顶撑壁436的外径相当，故两者间可稳固地套合(参阅图6)，在该管壁51的顶端具有一环往上并往径向外端斜伸的斜扩段511、一环位于该斜扩段511顶端的直伸段512，以及一环位于该直伸段512顶端且往径向外端水平延伸的套管突缘513。
该垫衬组件6呈中空状套装在套管5的顶端，具有一贴靠在管壁51的内周面上方的下直延段61、一斜度与套管5的斜扩段511配合的斜伸段62、一位于该斜伸段62上方的上直延段63，以及一自该上直延段63顶缘往径向外周缘水平延伸的垫衬突缘64，上述垫衬突缘64是平贴在该套管5的套管突缘513上方，其径向突出的长度小于该套管突缘513径向突出的长度，而该下直延段61上开设两个间隔的缺口611。
参阅图3、图4、图6，该连结机构7包括一螺接件71以及一螺帽72，其中该螺接件71底端穿过支持组件43的穿套孔435后螺锁在固定组件41的螺孔414上。而该顶盖8是架设在垫衬组件6上方，具有一水平圆形的顶壁81、一自该顶壁81的径向外周缘往下延伸并套设在该垫衬组件6间的顶环壁82。
本发明的成型装置在安装时，首先以螺丝42将该等成型组合体3、3’的固定组件41间隔地固定在模板21上，然后在模板21上方架设图中未示出的钢筋，待钢筋架设后再将支持组件43套设在该固定组件41上方。而该螺接件71底端是穿过支持件43后螺锁在固定组件41的螺孔414上，之后将套管5底端套设在支持组件43的顶撑壁436外周缘(参阅图6)，并在该套管5顶端依序安装该垫衬组件6及顶盖8，为了提高该套管5承载混凝土时的结构强度，本发明可如图3所示，在螺接件71上再架设另一个或者数个支持组件43’，安装后该螺接件71的顶端会突伸出该顶盖8，藉由螺帽72的螺接，将固接单元4及顶盖8稳固定结合。
参阅图3、图7、图8，本发明的成型装置安装在模板21上，且进行灌浆时，灌浆的高度系以套管5的套管突缘513为基准，亦即，灌浆形成的楼板22上具有一位于上方的楼面221，此楼面221是与套管突缘513平齐。待混凝土凝固后，先解下螺帽72、顶盖8及螺接件71，然后解下模板21，在模板21被取下的同时，固定在该模板21上的固定组件41会一起被取下，而原本用来维持该套管5形状的支持组件43也可取下，此时成型的楼板22上即会露出通向楼面221的通道52。
值得一进步说明的是，安装本发明成型装置的楼板22，可以在不必使用「架高地板」的情况下，直接作为楼层的地板。为了达到该项目的，首先在混凝土楼板22上铺设一层例如环氧树脂系组成物的装修层23，上述装修层23铺设的位置覆盖过该套管5的套管突缘513，止于径向突出长度较小的垫衬组件6的垫衬突缘64，铺设后由于装修层23的边缘覆盖过套管5与混凝土楼板22的接缝，因此，可以避免水泥灰堆积在接缝处，造成防尘效果的不理想。之后在垫衬组件6的上方盖设一盖板24，上述盖板24可为图8所示设有数通风孔241，亦可为封闭的板体，为了达到防静电的目的，前述盖板24及套管5以采用金属制造为佳，且上述盖板24可被设计成和套管5相抵触。
参阅图3、图5、图9，更具体而言，本发明的施工方法可以用来成型预铸式混凝土楼板22，或者现场建筑式混凝土楼板22，在两种不同楼板22的施工上只是模板21的形式略有差异，就加工步骤而言系属相同，其中预铸式混凝土楼板22通常采用钢材作模板21，而现场建筑式混凝土楼板22通常采用木材来制造模板21，但无论是成型预铸式楼板22或者现场建筑式楼板22，其施工方法皆包括下列步骤(1)将该固接单元4固定在模板21上。
(2)架设钢筋。
(3)将该套管5套设在该固接单元4上。
(4)将连结机构7的螺接件71螺锁于该固接单元4上。
(5)将该垫衬组件6套设在套管5的上方。
(6)将顶盖8安装在垫衬组件6的上方，同时利用螺帽72将顶盖8固定，或以一杆状物或板状物固定一个或数个成型组合体3、3’(串联)。
(7)进行灌浆，以形成该楼板22。
(8)拆解螺帽72、顶盖8、杆状物或板状物等连结机构。
(9)拆解模板21，在拆解模板21时由于该固接单元4是安装该模板21上，故会一并被拆解。
(10)在楼板22上涂布环氧树脂系组成物，以形成该装修层23。
(11)将盖板24套接在垫衬组件6上方，前述盖板24的遮闭率可依需要而改变。
参阅图10、图11，本发明成型装置的另一较佳实施例亦包含数个成型组合体，每一成型组合体则是包括固接单元4、套管5、垫衬组件6以及顶盖8。本实施例与图4的实施例的差别在于该套管5与固接单元4系一体成型。
本发明图10的成型组合体在施工时，首先将一体成型的固接单元4与套管5固定在模板21上，必要时亦可在两相邻的固接单元4之间加设联结杆件(未示于图中)，然后架设钢筋，架设钢筋后的施工步骤与图9中第(4)步骤及以下的步骤大致相同，不再说明。
由以上说明可知，本发明将一垫衬组件6安装在套管5的上方，不仅未见于以往的成型装置，该项设计更可利用该垫衬组件6将套管5及盖板24隔开，避免该等组件直接接触摩擦产生噪音，同时由于盖板24是直接作为地板板面的一部份，因此在承载机具时，该垫衬组件6可以产生缓冲承衬的作用。此外，本发明的垫衬组件6也可以提供安装伸缩空间，以避免套管5受到混凝土挤压变形时，影响到金属盖板24组装的密合性。同时，本发明该套管5所提供的套管突缘513，以及垫衬组件6所提供的垫衬突缘64，不仅可以形成灌浆及涂布装修层23时的基准，其中该垫衬突缘64径向突出长度小于套管突缘513的构造，更使得装修层23能够覆盖在套管5与混凝土间的接缝，以避免灰尘堆积在接缝处，影响到防尘的效果。
但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖之范围内。


一种混凝土楼板预留开孔的成型装置及其施工方法，该成型装置包含至少两个成型组合体，以及至少一连接该等成型组合体的导电单元，每一成型组合体则包括一安装在一模板上的固接单元、一位于该固接单元上的套管，以及一套设在该套管上的垫衬组件。藉该垫衬组件的装设，可以避免套管与即将安装在该垫衬组件上的一盖板直接摩擦，同时该垫衬组件亦提供较佳的安装伸缩空间，以避免该套管在混凝土灌浆时受到挤压变形，影响到该盖板组装的稳固性。