专利名称：多色连续染纱设备的制作方法传统色织布染纱设备一直采用浸染法生产，是由手工染纱、绞纱染色 到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都使用筒 子、经轴染纱设备。筒子、经轴染纱设备所使用的方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右， 蒸汽8吨左右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨钢国产设备50万元左 右，香港立信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能上筒子、经轴染色设备。由于间歇式的浸染方法存在上述不足，现在逐渐在用一种连续染色工 艺方法。该连续染色工艺中对片纱冷轧染时，片纱首先要进入染槽，再经 过轧车上的轧辊对片纱轧染，轧染后染色牢度较浸染好。但是对于同时输送过来的片纱分成几批染不同颜色的情况，无法使用同一个染槽来完成； 且染槽内加的燃料和助剂混合时间不能超过8分钟，超过8分钟，会发生 水解反应，这样染过的片纱经常会出现头尾色差的问题，因此需要一种可 以同时对片纱染不同颜色的连续染纱新设备。
本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述问题，本实用新型提 供了一种多色连续染纱设备，可同时对片纱分别染不同颜色，染色效果好， 效率高，设备投资低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种多色连续染纱 设备，依次设置有高速经车、纱线浸轧机组、冷染装置和皂洗烘干机组， 纱线浸轧机组依次设置有第一送纱装置、纱线浸轧机、第一烘干装置和第 一收纱装置，皂洗烘干机组依次设置有第二送纱装置、皂洗烘干机、第二 烘干装置和第二收纱装置，纱线浸轧机组还设置有至少两个对片纱分别轧 不同燃料的均匀轧车，均匀轧车设置在第一烘干装置和第一收纱装置之间。所述的均匀轧车上设置有混合加料装置，便于添加染料和助剂；由于 混合时间较短，避免了染料和助剂会发生水解反应的问题。所述的每个均匀轧车轧染的片纱分别对应第一收纱装置中相应的盘头。
本实用新型的有益效果是该多色连续染纱设备，可同时对片纱分别 染不同颜色，均匀轧车设置混合加料装置，染色效果好，效率高，节省资 源，设备投资低。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的高速经车结构示意图。
图2是纱线浸轧机组的结构示意图。
图3是冷染装置的结构示意图。
图4是皂洗烘干机组的机构示意图。
图中l.高速经车，2.纱线浸轧机组，21.第一送纱装置，22.纱线浸 轧机，23.第一烘干装置，24.均匀轧车，25.第一收纱装置，3.冷染装置， 4.皂洗烘干机组，41.第一收纱装置，42.皂洗烘干机，43.第二烘干装置， 44.第二收纱装置。

如图l、 2、 3、 4所示， 一种多色连续染纱设备，依次设置有高速经车 1、纱线浸轧机组2、冷染装置3和皂洗烘干机组40，纱线浸轧机组2依次 设置有第一送纱装置21、纱线浸轧机22、第一烘干装置23和第一收纱装 置25，皂洗烘干机组4依次设置有第二送纱装置41、皂洗烘干机42、第二 烘干装置43和第二收纱装置44，纱线浸轧机组2还设置有至少两个对片纱 分别轧不同染液的均匀轧车24，均匀轧车24设置在第一烘干装置23和第 一收纱装置之间25。
在用均匀轧车轧染之前，需要用烘干装置对片纱烘干、冷却，冷却之 后的温度一般在2(TC 3(TC之间，在这个温度范围内染料和助剂反应较慢， 即使超过8分钟， 一般也不会水解，便于后道的轧染。
均匀轧车24上设置有混合加料装置，代替了染槽，这样就避免了染料 和助剂混合时间过长发生水解反应的问题，因此染色效果好，效率高。
如图2所示，每个均匀轧车24轧染的片纱分别对应第一收纱装置25 中相应的盘头，即不同颜色的片纱分别收巻到不同的盘头上，便于后道的 织造。