专利名称：新型捻线机纱架装置的制作方法捻线是纺纱工艺的重要环节，捻线是将两股或三股纱线合并为一股， 再将这种合股线加上一定的捻度使之成为一根纱线。现有的捻线机纱架由 管纱支架、导纱杆和车顶板组成，采用这种结构的捻线机，断头后难以分 清，容易造成多股纱，捻度不匀率也较高；而且排列结构不合理，只能将 上道工序中纺制的筒纱纺制成0. 8kg左右小容量的的管纱，这样既造成了 浪费，同时纱线经过反复拉伸，造成质量问题。 发明内容为解决以上存在的问题，本实用新型提供了一种新型捻线机纱架装置， 其所采取的技术方案为该装置包括固定架、筒纱支架、导纱管道A和导纱管道B，均匀橫向 排列的筒纱支架固定在固定架上，位于筒纱支架中间位置的导纱管道A呈 均匀横向排列，其底端靠近固定架底部的导纱管道B呈均匀竖向排列，每 个导纱管道A均通过各自的管道连接件与各自对应的导纱管道B连接，每 个导纱管道B的底端位置处均固定有瓷头。筒纱经过经过各自的导纱管道A和导纱管道B从瓷头引出，经过合股 加捻形成股线。因为每个筒纱都有单独的通道，且瓷头可减少摩擦力，因 此不会因为反复拉伸影响质量，而且断头后容易分清。因此该装置结构合理，操作使用方便，所纺出的纱线捻度均匀，质量 稳定。附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型做详细说明-
多个均匀横向排列的筒纱支架2固定在固定架1上，导纱管道A3位 于筒纱支架2的中间位置，因此导纱管道A3也呈均匀横向排列，而与导纱 管道A3相对应的导纱管道B4呈均匀竖向排列，导纱管道B4的底端靠近 固定架1的底部，每个导纱管道A3均通过各自的管道连接件5与对应的 导纱管道B4连接，每个导纱管道B4的底端位置处均固定瓷头6。
筒纱7安装在筒纱支架2上，每个筒纱7的纱线依次经过各自导纱管 道A3、管道连接件5、导纱管道B4和瓷头6被引出，在捻线机上相邻的 两股或三股纱线合股加捻形成股线。当纱线出现断头时，可方便的依靠导 纱气枪将纱线引出。