一种生产水泥预制品的液压自动制砖的制造方法[0003]现有的砖机设备中的用于生产水泥预制品的制砖机结构比较简单，功能较少，脱模方式单一，并且与模具装置的集成性较差，已经越来越难以适应现有的砖机设备的自动化控制的功能及水泥制品等当今市场多样性的要求。[0004]
[0005]本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种生产打孔水泥预制品和实心水泥制品的液压自动制砖机。[0006]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是: 一种生产水泥预制品的液压自动制砖机，主要包括制砖机主机、龙门机架、操作平台、自动进出板总成以及液压系统。其中所述操作平台固定在所述龙门机架上，所述制砖机主机固定安装在龙门机架内侧，其包括脱模器及模具总成以及水泥液力制孔器总成。[0007]料斗和原料推送器均设置在所述龙门机架的内侧，所述料斗的下料口与所述原料推送器的加料装置相对，下料后通过所述原料推送器将原料向前推送到所述制砖机主机。
[0008]所述脱模器及模具总成包括脱模器调整螺丝、脱模器油顶、脱模器推拉杆、模具模套、模具压头和模具模套定位器，其中所述模具模套通过所述模具模套定位器定位在所述操作平台上，能够在双向液压油顶的作用下上下运动的所述模具压头安装在所述模具模套的上方。所述脱模器油顶通过所述脱模器推拉杆带动所述模具模套上下运动。
[0009]所述水泥液力制孔器总成包括液力制孔器伸缩油顶、液力制孔器总成支架、顶针盘。所述顶针盘上设置多个顶针，所述顶针能够穿过所述操作平台伸入所述模具模套内，且所述顶针在所述液力制孔器伸缩油顶的作用下上下运动。
[0010]自动进出板总成包括液压推送器、推送油顶、推送油管、托板箱，所述托板箱固定在所述操作平台上方的所述龙门机架外侧，所述托板箱的外侧或底部安装有链条带动的所述液压推送器，与所述推送油管相连的所述推送油顶固定在所述托板箱一侧。
[0011]液压系统包括油箱、油管、电机、油泵、换向阀，所述油箱、电机以及油泵固定安装在龙门机架上。所述液压系统通过油管将带有压力的液压油输送到所述脱模器油顶、所述双向液压油顶、所述推送油顶以及所述液力制孔器伸缩油顶。
[0012]进一步地，所述模具压头通过万能模具接口盘连接在所述双向液压油顶上，所述脱模器油顶连接在所述双向液压油顶的上部。[0013]进一步地，所述顶针盘四角设有脱模顶杆孔，对应的，在模具模套的四角也设有脱模顶杆孔，所述顶针盘和模具模套之间使用四根长条圆钢穿过脱模顶杆孔，从而连接顶针盘和模具模套。
[0014]进一步地，所述液压系统还包括能够增加所述脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶运行速度的液压蓄能器。
[0015]进一步地，所述液压系统的换向阀通过换向阀操作手柄手动控制，或通过PLC全自动编程控制。
[0016]进一步地，所述托板箱的长宽尺寸调整到与托板一样。
[0017]进一步地，所述液压系统的油箱、电机以及油泵固定安装在操作平台下部的龙门机架上，所述换向阀固定在操作平台下部。
[0018]进一步地，液压推送器通过推送油顶的控制能够将托板一块一块的推送到模具模套的下方，并在模具模套在托板上完成脱模以后，将具有成型的水泥预制品的托板推送到托板箱内，同时将空托板推送至模具模套的下方。
[0019]与现有技术相比，本发明的生产打孔水泥预制品的制砖机，在顶部设有脱模器及模具总成，在底部设有水泥液力制孔器装置，并设有自动进出板总成，能够方便实现打孔水泥预制品和实心水泥预制品的加料、压制、脱模、推送托板，从而大大提高了生产水泥制品的自动化程度。
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[0021]图1是本发明的生产水泥预制品的液压自动制砖机的侧视图。
[0022]图2是本发明的生产水泥预制品液的压自动制砖机的正视图。
[0023]图中各部件名称如下:
1、脱模器调整螺丝2、脱模器油顶3、双向液压油顶4、脱模器推拉杆5、龙门机架
6、模具模套定位器7、油管8、模具压头9、换向阀操作手柄10、模具模套11、操作平台12、换向阀13、顶针14、顶针盘15、液力制孔器伸缩油顶16、液力制孔器总成支架17、油箱18、电机19、原料推送器20、料斗21、脱模器及模具总成22、脱模顶杆孔23、水泥液力制孔器总成24、顶针盘托板25、液压推送器26、托板箱27、推送油顶28、推送油管

[0024]下面结合附图对本发明的组成结构和工作原理进行详细描述。
[0025]参照图1-2，本发明的生产水泥预制品的液压自动制砖机主要包括制砖机主机、龙门机架5、操作平台11、自动进出板总成以及液压系统。其中操作平台11固定在龙门机架5上，制砖机主机固定安装在龙门机架5内侧，其包括脱模器及模具总成21以及水泥液力制孔器总成23，其中脱模器及模具总成21安装在操作平台11上方的龙门机架5内侧，水泥液力制孔器总成23安装在操作平台11下方的龙门机架5内侧。
[0026]料斗20和原料推送器19均设置在龙门机架5的内侦彳，料斗20的下料口与原料推送器19的加料装置相对，下料后通过原料推送器19将原料向前推送到模具压头8的上方，实现加料。
[0027]脱模器及模具总成21包括脱模器调整螺丝1、脱模器油顶2、脱模器推拉杆4、模具模套10、模具压头8和模具模套定位器6，其中模具模套10通过模具模套定位器6定位在操作平台上，对应模具模套10的上部，安装能够在双向液压油顶3的作用下上下运动的模具压头8，模具压头8是通过万能模具接口盘连接在双向液压油顶3上，双向液压油顶3带动模具压头8上下运动，从而使水泥制品压制成型。脱模器油顶2连接在双向液压油顶3的上部，由支架固定连接在龙门机架内侧，脱模器油顶2通过脱模器推拉杆4与模具模套10相连，脱模器油顶2带动模具模套10上下运动，从而使得成型的水泥制品挤出模套，实现脱模。
[0028]水泥液力制孔器总成23包括液力制孔器伸缩油顶15、液力制孔器总成支架17、顶针盘14和顶针13。水泥液力制孔器总成23通过液力制孔器总成支架17安装在操作平台11下方的机架内侧。顶针盘14上设置多个顶针13，顶针13能够穿过操作平台11伸入模具模套10内。在图2中的下部的虚线部分为顶针盘14的俯视图，从图中能够清楚的看到顶针13的安装位置，以及在顶针盘14四角设有脱模顶杆孔22，对应的，在模具模套10的四角也设有脱模顶杆孔22。顶针盘14和模具模套10之间使用四根长条圆钢(图中未示出)穿过脱模顶杆孔22，从而连接顶针盘14和模具模套10，并保证脱模时二者上下位置不变。
[0029]自动进出板总成包括液压推送器25、推送油顶27、推送油管28、托板箱26等，托板箱26固定在操作平台11上方的龙门机架5外侧，托板箱26的外侧或底部安装有链条带动的液压推送器25，与推送油管28相连的推送油顶27固定在托板箱26 —侧，在推送油顶27的作用下液压推送器25能够将托板一块一块的推送到模具模套10的下方，模具模套10在脱模器油顶2的作用下下落在托板上，将成型的水泥预制品脱模在托板上以后，模具模套10在脱模器油顶2的作用下抬升离开托板，此时，液压推送器25将具有成型的水泥预制品的托板推送到托板箱26内，并将空托板推送至模具模套10的下方，依次进行。
[0030]液压系统包括油箱17、油管7、电机18、油泵、换向阀12，油箱17、电机18以及油泵固定安装在操作平台11下部的龙门机架上。结合图2，换向阀12固定在操作平台11下部，操作平台11上设有换向阀操作手柄9，通过手动控制液压系统运行。液压系统通过油管7将带有压力的液压油输送到脱模器油顶2、双向液压油顶3、推送油顶27以及液力制孔器伸缩油顶12。此外，液压系统也可以不使用控制手柄，通过加装电路电器触电实现半自动控制，或者通过PLC实现全自动编程控制。另外，液压系统还包括能够增加上述油顶运行速度的液压蓄能器。
[0031]下面进一步详细说明本发明的生产水泥预制品的液压自动制砖机的各组件的作用:
模具压头8通过双向液压油顶3的作用上下运动，使水泥制品压制成型；模具模套定位器6用于定位及平衡模具压头8 ;模具模套10通过脱模器油顶2和脱模器推拉杆4的作用上下运动，使成型的水泥制品挤出模套；脱模器调整螺丝I用于调整模具模套10在机架5上的安装平衡。而操作平台11则是用于在水泥制品压制时作为承重压力以及各种操作进行的平台。顶针13用于在水泥制品中间制成小孔，例如:混凝土钢筋保护层垫块中的扎丝孔等，一个顶针盘可根据水泥制品多少灵活改变顶针的数量，而液力制孔器伸缩油顶15能够控制顶针13上下运动，从而生产带孔水泥制品。顶针盘14的四角有孔，对应的，在模具模套10的四角也设有脱模顶杆孔22，使用四根较坚固的长条圆钢穿过脱模顶杆孔22连接顶针盘14及模套10。
[0032]本发明与液压系统、换向阀、操作平台、料斗、原料推送器、成品推出装置、自动进出板装置等共同配合，完成加料、压制、脱模、推送托板等工序客观高效的一条龙式的自动化生产程序。同时，使用PLC控制系统能容易实现生产的自动控制。装配液压系统蓄能器，更能提高生产效率，而更换模具则能生产多样化的产品，如打孔水泥预制品和实心水泥预制品。
[0033]上述虽然结合附图对本发明的进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。