一种多效隔音夹层玻璃的生产方法[0002]夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用粘接材料牢固粘合而成，具有透明、机械强度高、耐热、耐寒等多种优良的特性。[0003]现代城市生活中，噪音污染已成为影响人类睡眠和工作的主要来源，而房屋是人类生活和工作的主要场所，所以，加强墙壁或玻璃的隔音效果，已是现代建筑中不可忽视的问题。
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供了一种多效隔音夹层玻璃的生产方法，能有效的控制声音的传播，起到良好的隔音效果，同时具有隔紫外线的功能。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种多效隔音夹层玻璃的生产方法，其特征在于，包 括以下步骤: (1)玻璃基片选择和清洗，利用高压水喷射清洗玻璃基片；(2)擦拭并吹干，用海绵辊擦拭清洗过的玻璃基片，然后用热风吹干玻璃上残留液体；
(3)合片，选择合适的PVB胶片放入合片室，合片室的温度控制在20±3°C，相对湿度控制在24± 3°C，根据玻璃基片大小选择合适的PVB胶片，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片与PVB胶片的结合，然后切除玻璃周边多余的PVB胶片，在合片时，PVB胶片不能有任何折皱。
[0006](4)加热辊压及排气封边，将合成后的夹层玻璃半成品放入加热炉内进行加热，将玻璃表面温度加热控制在50~55°C，进行第一次辊压，调整胶辊压力为3.5 bar，上下胶辊距离为夹层玻璃合成厚度减去0.5mm~1.5mm,第一次辊压完成后将玻璃表面温度控制在70°C~75°C，调整胶辊压力为4.5 bar，做第二次辊压；
(5)高温高压进行压合，将预压排气好的夹层玻璃放置在专用支架上，相邻玻璃间控制在≥3mm，玻璃入釜后釜内压力为9 bar~14 bar，温度上升到130~150°C，开始保温保压，时间为60~90min后开始泄压；
(6)磨边，将制成的夹层玻璃边上进行打磨光滑；
(7)清洗，利用专用高性能清洗设备对打磨后的夹层玻璃进行清洗。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述PVB胶片内含有多孔状的高性能吸音材料。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述PVB胶片厚度为1.1~1.45mm。
[0009]本发明的有益效果是:本发明提供了一种多效隔音夹层玻璃的生产方法，能有效的控制声音的传播，起到良好的隔音效果，同时具有隔紫外线的功能。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]在一个实施例中，一种多效隔音夹层玻璃的生产方法，包括以下步骤:
(1)玻璃基片选择和清洗，利用高压水喷射清洗玻璃基片；
(2)擦拭并吹干，用海绵辊擦拭清洗过的玻璃基片，然后用热风吹干玻璃上残留液体；
(3)合片，选择合适的PVB胶片放入合片室，合片室的温度控制在20±3°C，相对湿度控制在24± 3°C，根据玻璃基片大小选择合适的PVB胶片，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片与PVB胶片的结合，然后切除玻璃周边多余的PVB胶片，在合片时，PVB胶片不能有任何折皱；
(4)加热辊压及排气封边，将合成后的夹层玻璃半成品放入加热炉内进行加热，将玻璃表面温度加热控制在50~55°C，进行第一次辊压，调整胶辊压力为3.5 bar，上下胶辊距离为夹层玻璃合成厚度减去0.5mm~1.5mm,第一次辊压完成后将玻璃表面温度控制在70°C~75°C，调整胶辊压力为4.5 bar，做第二次辊压；
(5)高温高压进行压合，将预压排气好的夹层玻璃放置在专用支架上，相邻玻璃间控制在≥3mm，玻璃入釜后釜内压力为9 bar~14 bar，温度上升到130~150°C，开始保温保压，时间为60~90min后开始泄压；
(6)磨边，将制成的夹层玻璃边上进行打磨光滑；
(7 )清洗，利用专用高性能清洗设备对打磨后的夹层玻璃进行清洗。
[0011]进一步的，所述PVB胶片内含有多孔状的高性能吸音材料。
[0012]进一步的，所述PVB胶片厚度为1.1~1.45mm。
[0013]本发明的有益效果是:本发明提供了一种多效隔音夹层玻璃的生产方法，能有效的控制声音的传播，起到良好的隔音效果，同时具有隔紫外线的功能。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。