专利名称：预制箱梁腹板附着式混凝土振捣器的制作方法预制箱梁混凝土的振捣密实性一直是控制的重点。尤其是腹板位置，混凝土振捣密实难度大，对箱梁外观的影响很大。传统的箱梁腹板混凝土振捣，需要两人搭档操作，一人扶插入式振捣器电缆线，一人负责振捣，振捣腹板时不断需要人员挪动电源线，施工效率低、进度慢，而且施工人员站箱梁顶板上，操作费力，且存在一定的危险性(顶板钢筋密、预留筋多，易发生划伤；电源线与钢筋密切接触，易发生触电事故)，对施工人员身体造成伤害、对环境造成噪音污染。发明内容本实用新型为了解决现有预制箱梁混凝土振捣时仅靠插入式振捣器存在费时费力、施工效率低、砼振捣不密实且易对施工人员造成伤害的问题，提供了一种预制箱梁腹板附着式混凝土振捣器。本实用新型是采用如下技术方案实现的预制箱梁腹板附着式混凝土振捣器，包括侧模板，侧模板背面左右分布有若干上下交替设置的法兰盘，且侧模板背面设置有若干根支撑杆，每个法兰盘上连接有振捣器。浇筑腹板混凝土时，应分三次进行，每次浇筑高度控制在侧模板高度的1/3，应先采用插入式振捣器振捣至没有显著下沉、不出现气泡、开始翻浆时为准，再使用附着式振捣器振捣2-3秒即可，以此类推，直至浇筑完成。本实用新型结构设计合理可靠，利于腹板混凝土的密实，而且体积小、重量轻、装卸方便、省时省力，振动效率高，振幅小，延长模板的使用寿命；同时改善了工人操作环境，具有结构简单，制作、使用方便，成本低，且可重复周转使用的优点。图1为本实用新型的结构示意图。图中1_侧模板，2-法兰盘，3-支撑杆，4-振捣器。预制箱梁腹板附着式混凝土振捣器，包括侧模板1，侧模板I背面左右分布有若干上下交替设置的法兰盘2，且侧模板I背面设置有若干根支撑杆3，每个法兰盘2上连接有振捣器4。具体实施过程中，每个振捣器4应以侧模板I中心线上下错开50cm左右，因35米预制箱梁浇筑混凝土时，以3米为一个施工段，每侧侧模板I设置11个法兰盘2，箱梁两个端头各空出I米位置不设振捣器4。