专利名称：一种喷涂机挤压机构的制作方法[0002]在我国的建筑业飞速发展的前景下，建筑施工过程中的机械化、自动化正成为推动建筑业更进一步发展的新兴力量。砂浆是建筑施工过程中必不可少并且用量极大的一种原料，在抹灰过程中，传统的方法是用人力将砂浆提在手上，用抹灰刀将砂浆铲出并抹到墙上。由于墙体面积大，楼层过高，这种传统的工艺不仅需要大量劳动力，由于要一手提着砂浆桶，还会有安全隐患，因此出现了砂浆喷涂机，其中以挤压式喷涂机较为稳定，然现有挤压式喷涂机为了保证挤压效率而设置了较多的挤压轮使得其出浆过程存在较强的脉冲性，且胶管由于在作业过程中受到较多次挤压，更容易疲劳折断，上述问题最终影响生产作业的稳定进行。发明内容[0003]本实用新型目的在于解决上述现有挤压式喷涂机出浆过程存在较强脉冲且胶管容易疲劳的问题，提供了一种用于挤压式喷涂机的挤压机构，具体由以下技术方案实现。[0004]一种喷涂机挤压机构，水平且可转动设置在喷涂机内且与胶管连接，该喷涂机挤压机构包括转动架、若干导轮和挤压轮，所述导轮和挤压轮分别对称分布于转动架边缘上，且可转动地设置在转动架边缘上；所述胶管一端为进料端另一端为出料端，胶管部分水平置于转动架一侧，且与导轮和挤压轮接触连接，所述出、进料端分别位于在转动架上、下方。[0005]所述的喷涂机挤压机构，其进一步设计在于，所述转动架呈腰鼓状六边形，所述导轮有四个，所述挤压轮有两个，分别对称设置在所述转动架上，所述导轮中部设有与胶管外径相适应的环状槽，所述胶管的水平部分与转动架外缘的一半相对应，且至少与一个挤压轮接触连接。[0006]所述的喷涂机挤压机构，其进一步设计在于，所述挤压轮通过一调节垫板与转动架连接，所述调节垫板通过调节螺栓与所述转动架连接。[0007]本实用新型减少了挤压轮的设置，减少了喷涂机作业时对胶管的挤压次数，提高了胶管的使用寿命，并且通过设置导轮使得胶管的宽度被限定在导轮侧的环状槽内，从而确保了较少数量的挤压轮仍然有较好的挤压效果；本实用新型在挤压轮受到磨损之后通过调节垫板仍能使得挤压轮与胶管充分接触，从而保证良好的挤压效果。[0008]图1为本实用新型结构示意图。[0009]图2为图1所示A向视图。[0010]以下结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。[0011]该喷涂机挤压机构，水平且可转动地设置在喷涂机内且与胶管I连接，具体包括转动架2、四个导轮3和两个挤压轮4，转动架2呈腰鼓状六边形，其中部连接驱动电机的转轴(图中未画出)，导轮3和挤压轮均可转动地设置在转动架2边缘上；导轮3对应设置于腰鼓状六边形的上下底边上，挤压轮4对称置于腰鼓状六边形的中部边缘，挤压轮4通过一调节垫板5与转动架2连接，调节垫板5通过调节螺栓组6与转动架连接，使得挤压轮与转动架之间的距离可调节。胶管I 一端为进料端11另一端为出料端12，出、进料端分别位于在转动架上、下方。胶管部分水平置于转动架2 —侧，且与导轮3和挤压轮4接触连接，导轮3中部设有与胶管外径相适应的环状槽31,胶管I的水平部分置于环状槽内且与转动架外缘的一半相对应，由于挤压轮有两个且对称设置在转动架上，使得至少一个挤压轮的轮面与胶管接触连接。[0012]作业时，整个喷涂挤压机构置于喷涂机圆形壳体7内，使得胶管以及导轮与壳体7内壁接触，转动架在电机的驱动下转动，第一个挤压轮自胶管水平部分与进料端相应处开始与壳体内壁配合滚压胶管，经过滚压的胶管内形成负压，使得胶管自进料端将浆料抽入胶管内，当第一个挤压轮转动180°后，胶管的水平部分充满浆料，由于胶管仅与转动架的一半外沿对应，此时第一挤压轮与胶管脱离，第二个挤压轮开始自胶管水平部分与进料端相应处对胶管进行挤压，将浆料自胶管的出料端挤出胶管，被挤空的部分胶管内又形成负压，继续吸入浆料开始下一个循环，从而浆料被源源不断地喷出。[0013]本实用新型减少了挤压轮的设置，减少了喷涂机作业时对胶管的挤压次数，提高了胶管的使用寿命，并且通过设置导轮使得胶管的宽度被限定在导轮侧的环状槽内，从而确保了较少数量的挤压轮仍然有较好的挤压效果；本实用新型在挤压轮受到磨损之后通过调节垫板仍能使得挤压轮与胶管充分接触，从而保证良好的挤压效果。