增大水泥混合材掺入量的配方制作方法

陈鸣

1993年2月24日

1992年6月29日

1992年6月29日

陈鸣

C04B28/02GK1069250SQ9210490

掺入 配方 水泥 增大 制作 混合

1.增大水泥混合材掺入量的配方，属于硅酸盐工程材料应用技术，由水泥熟料、混合材及添加剂按一定比例混合磨细即得所需标号的水泥，本发明其技术特征在于采用水淬矿渣、赤泥粉煤灰及锰渣作水泥混合材时其配方中各组份的重量百分比为水泥熟料 30-85%混合材15-70%石膏 1-5%硫酸钠0.5-3%2.按照权利要求1和1所述配方，其特征在于，生产不同品种的425号水泥时，水泥熟料的标号混合材和添加剂的掺入量的重量百分比为水泥熟料标号混合材掺量硫酸钠石膏＞450，＜50020－25％0.5-3% 1-5%＞525,＜625 30-40% 0.5-3% 1-5%≥625 50-70% 0.5-3% 1-5%

本发明属于硅酸盐工程材料应用技术，是一种增大水泥混合材掺入量的配方随着现代化建设的高速发展，在各种基本建设中，特别是民用建筑中，对水泥的需求量越来越大，为了提高水泥产量，已有用高炉粒化矿渣，粉煤灰等作混合材掺入水泥熟料生产水泥，然而这些混合材掺入后，往往会产生早期强度降低，凝结时间延长等问题，给用户的使用造成困难，因此混合材的添加量往往都不能超过20%，用量很少就是CN1042342A“用磷矿渣作水泥混合材的配方”所公开的磷渣水泥的生产，早期强度及凝结时间仍不甚理想;最近的“水泥技术”杂志中公开的“黄磷废渣作水泥混合材的研究”，又比CN1042342A进了一步但是，工业废渣的种类很多，而且大量的水淬矿渣，粉煤灰，赤泥等随着生产的发展，大量堆积的后果是严重污染环境，破坏生态平衡另一方面，由于混合材用量少，水泥成本高，且产量有限，供不应求，常不能满足建筑工程的需要鉴于已有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种增大水泥混合材掺入量的配方，扩大工业废渣利用的品种，增大废渣的利用量，既化害为宝，又可降低水泥成本增加水泥产量，改善水泥安定性，缩短凝结时间，提高水泥各龄期强度，尤其是早期强度，以进一步消除工业废渣污染，满足建筑工业发展的需要本发明的技术方案是以钢铁冶炼的水淬矿渣、锰渣及铝厂废渣赤泥、粉煤灰作混合材，以石膏和硫酸钠作添加剂，与水泥熟料按一定比例混合，经球磨机磨细至0.08mm方孔筛余量≤7%即可得到所需标号的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥、赤泥水泥、粉煤灰水泥、锰渣水泥等其配方中各种原材料的重量百分比为水泥熟料 30-85%混合材 15-70%石膏 1-5%硫酸钠 0.5-3%其中硫酸钠可以采用生矿(芒硝)，也可以采用工业副产品或以硫酸钠为主要化学成份的废渣或废液，其用量以硫酸钠含量计本发明在熟料中掺入较大量的混合材，可以较大幅度地增加水泥产量，而添加剂硫酸钠与石膏同时复合掺入，其主要作用是提高水泥各龄期的强度，尤其是早期强度，以改善水泥定安性，缩短安定性合格期调节水泥凝结时间使其达到合格标准在配制相同标号的水泥时，熟料的标号越高，混合材的掺入量也越高，相应的就大幅度减少了水泥熟料的用量，进而降低生产成本实验证明，生产不同品种的425号水泥时，随着熟料标号的不同，混合材的掺入量亦随之变化，一般可按如下重量百分进行配料熟料标号混合材掺量硫酸钠石膏＞450，＜50020－25％0.5-3% 1-5%＞525,＜625 30-40% 0.5-3% 1-5%≥625 50-70% 0.5-3% 1-5%与已有技术相比，本发明扩大了利用工业废渣作水泥混合材的品种，增大了废渣用量，故可提高水泥产量，降低成本;由于添加剂硫酸钠与石膏的同时复合掺入，又可以提高水泥早期强度，缩短凝结时间，改善水泥安定性，从而缩短了水泥贮存期，可以加快资金周转采用本发明不需改变原有水泥生产工艺，只需按照需要加入不同品种的活性混合材即可生产出不同品种的水泥总的来说，按照本发明生产水泥，不仅可以增产，降低成本，保证质量，同时，由于增大了工业废渣作水泥混合材的用量，相应的减少了环境污染，有利于生态平衡，所以具有明显的经济效益和环境效益实施例一425号矿渣水泥配方中的各种原料的重百分比为625号水泥熟料 30%矿渣 65%硫酸钠 2.5%石膏 3%实施例二，425号粉煤灰水泥配方中各种原料的重百分比为525号水泥熟料 65%粉煤灰 30%硫酸钠 2.5%石膏 3.5%实施例三，425号赤泥水泥配方中各种原料的重量百分比为525号水泥熟料 64%赤泥 30%硫酸钠 1.8%石膏 4.2%实施例四425号锰渣水泥配方中各种原材料的重量百分比为525号水泥熟料 65%锰渣 30%硫酸钠 2.5%石膏 3.5%